釀酒設備廠家告訴你釀酒使用的粉碎設備的粉碎理論：

被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由進料口進入粉碎機後，經高速旋轉的離心盤的作用（yòng），沿徑向分布並獲得離心動力，離開園盤後又高速（sù）飛向齒圈板，這樣，物料與（yǔ）齒圈板、物料與物料之間不斷地相（xiàng）互碰撞及（jí）摩擦，物料也就不斷地被粉碎（suì）直至達到（dào）一定的細（xì）度，最（zuì）後經（jīng）篩網板（bǎn）被出（chū）粉碎機外，成為所需的產品。

粉碎（suì）方法用（yòng）機械粉碎固（gù）體物料的主要方法有5種，即擠壓、彎曲、劈裂（liè）、研磨和衝擊前4種都是使用靜力，最後1種則應用動能。在（zài）絕大多數（shù）粉碎機（jī）械中，物料（liào）常在兩種以上粉碎方法的綜（zōng）合作用下被粉碎，例如粉碎機械，在旋回破碎機（jī）中，主要應用擠壓、劈裂和（hé）彎曲；在球磨（mó）機中，主要應（yīng）用衝擊和研磨。

粉碎方法是根據物料的物理特（tè）性、料塊的大小和（hé）所要求的細（xì）化程（chéng）度來選擇的。對於堅硬物料，應采用擠壓、彎（wān）曲和（hé）劈裂；對（duì）於（yú）脆性物料，應采用衝擊和劈裂；料塊較大時，應采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時，則（zé）應采用衝擊和研磨。粉（fěn）碎方法如（rú）果選擇不（bú）當，就（jiù）會出現粉（fěn）碎困（kùn）難或（huò）過度粉碎現（xiàn）象，兩者都會增大粉碎過程中的能（néng）量消耗。
下圖為我們生產製造的釀酒設備的粉碎設備之一（yī）揚茬機：

能量消耗和粉碎理論工、農業生產中的大量粉碎工作消耗的能量很（hěn）大，但在粉碎作業中，輸入粉碎機械中的能量（liàng）的絕大部分都（dōu）轉化為熱而由粉碎機械、循環空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用於（yú）物料粉碎上（shàng）的卻為量極小：在破碎機械中，一般不（bú）超過10％；在（zài）粉磨機械中，則常（cháng）不足1％。

因此，為了減少能（néng）耗，就必須選取適當的粉碎機械、采用正確的操作方法、規定最佳的粉碎比和單位（wèi）時間內（nèi）的產量。在正常（cháng）的工（gōng）作條件下，不（bú）同細化範圍的能耗水平大致如下：
①碎到100毫米3～4千瓦小（xiǎo）時／噸；
②碎（suì）成（chéng）100～10毫米5～6千瓦小時／噸；
③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小時／噸；
④碎到0.125毫米100～1000千瓦（wǎ）小時／噸。以一般水泥廠為例（lì），破碎機械的耗電量約占全廠總耗電量的10％，而其粉磨機械的耗電量則占60％左右（yòu）。因（yīn）此，在粉碎過程中就必須采取降（jiàng）低過度粉碎的措施，以（yǐ）達到節能的目的。

粉碎（suì）理論主要是研究粉碎過程中（zhōng）能耗與細化程度（dù）之間的關係。由於粉碎作業是涉及多種因素的極其複雜的過程（chéng），在粉碎理論方麵尚無公認（rèn）的統一結論，而隻有3種比較重要的假說。

分（fèn）別是（shì）：德國的裏特林格爾於1867年提出的麵積（jī）假說，認為固體物料粉碎時，能耗與新（xīn）產生的表麵積成正比；德國的基克於1885年提出的體積（jī）假說，認為將幾何形狀相似的同類（lèi）物（wù）料破碎（suì）成幾何形狀也相似（sì）的產品時，能耗與被破碎的料塊的體（tǐ）積或重量成正比；美國的邦德和中國的王仁東（dōng）於（yú）1952年提出的裂縫假（jiǎ）說。

這三種假說在實用中都有其局（jú）限性，麵積假說較適用於排料粒度為0.01～1毫米的粉磨作（zuò）業，體積假說（shuō）較適用於（yú）排料粒度大於10毫（háo）米的粗碎和中碎作業，而裂縫假說則介（jiè）於兩（liǎng）者之間，適（shì）用（yòng）於從中碎到粗粉磨（mó）作業的比較廣泛的範圍內。

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