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釀酒發酵工藝影響因素
發布時間:2014-05-21 瀏覽次數:551 信息來源:泰(tài)安市(shì)岱嶽區红桃免费视频釀酒廠

釀酒設備生產酒的原理都是一樣的:
 
不同,但釀酒設備(bèi)和生產的基本原理(lǐ)是一樣的(de),都酵母菌發酵糖得到酒精!但(dàn)生產的過程以及(jí)結果有所不同而已!傳(chuán)統的白酒發酵是緩慢的邊糖化邊發酵工(gōng)藝,以濃香型白酒為例,其發酵時間一般都在60天以上(醬香型的還是10個月(yuè)的),而現代的(de)一些白酒生產工藝一般(bān)就那麽兩三天就把酒做出(chū)來了;發酵的結(jié)果不同是在酒的(de)香氣以及酒的口感上麵,傳統(tǒng)的生產工藝所得的酒香味要(yào)好許多!很多自己釀酒設備經過長時間的發酵及多種穀物,產出的酒那是原味的香型,不添任何(hé)香(xiāng)料,絕對好喝  好的釀酒設備(bèi)才能(néng)釀出(chū)好(hǎo)喝(hē)的酒,釀酒設備主體部分由蒸餾鍋、導氣管、冷(lěng)凝器等組成。釀(niàng)酒設備均采用優質不鏽鋼材,符合國(guó)家食品機械衛生標準(zhǔn)。

通過行業(yè)尤其骨幹企業的不懈努力,目前我國啤酒生產所用(yòng)的釀酒(jiǔ)設備已經可以較好地滿(mǎn)足市場需要。這使國內啤(pí)酒企業在節約成本、方便備件和設備維修乃至(zhì)提高生產效率上受益匪淺,也更使(shǐ)我國啤酒工業如虎添翼,釀酒(jiǔ)設備(bèi)質(zhì)量和市場競爭力得到進一步(bù)提高。這也充分顯示(shì)著國內啤酒釀酒設備產業已進入了一個新的發展時期(qī)。

釀酒發酵工(gōng)藝影響發酵周(zhōu)期:
影響發酵周期的一個重要因素(sù)就是(shì)發酵工(gōng)藝(yì),一般而言,生料釀酒發酵周期要稍微長一點,熟料釀酒發酵周期要稍微短一點。溫度在20度以上時,生料釀酒發酵時間為12-15天,熟料釀酒為9-12天(tiān)。冬季發酵室的溫度保持在12度以上,生(shēng)料釀酒為30天左右,熟料(liào)20幾天。

影響釀酒設備發酵時間(jiān)長短的主要因素是溫度(dù)和釀酒設備的工藝,而最最重要的是發酵溫度。20-30度是釀酒發酵的最佳溫度,也就是說春季和秋季是釀酒(jiǔ)發酵(jiào)的最(zuì)佳時機,其中秋(qiū)季是最好的,因為秋季大家農作物成熟,釀酒原料豐富,價(jià)格低(dī)廉,溫度適宜。這兩個季節釀酒,出(chū)酒率也是(shì)最高的。

釀酒設備廠家提示您,夏季溫度高,發酵快,但因氣溫太高,出酒率反而有所下降。冬季氣溫(wēn)低,發酵慢,發酵周期長,如果(guǒ)發酵室的保溫工(gōng)作(zuò)沒做(zuò)好,就會導致發(fā)酵不(bú)徹底(dǐ)。所以,夏季我們要保持發酵室通風,適當灑水降溫,冬季要做好(hǎo)發酵室的(de)升溫保溫工作,具(jù)體(tǐ)怎麽操作,請閱讀天冷(lěng)了,趕緊給你的發酵室穿上保(bǎo)暖衣(yī)吧。

影響釀酒設(shè)備發酵周期的另一個重要因素就(jiù)是(shì)發酵工藝了,一般而言,生料釀酒發酵周期要稍微長一點,熟料(liào)釀酒發酵周期要(yào)稍微短一點。溫度在20度(dù)以上時,生料釀酒發酵時間(jiān)為12-15天,熟料釀酒為(wéi)9-12天。冬季發(fā)酵室的溫(wēn)度保持在12度以(yǐ)上,生料釀酒為30天左右,熟料20幾天(tiān)。
隨著現在科學技術的的發展,傳統釀酒技術及其設備已經(jīng)無法滿足人們對白酒的需求,釀酒(jiǔ)行業迫切需求(qiú)新(xīn)的釀酒技術(shù)和釀酒設備(bèi):

流程更(gèng)簡單,更省時省工省燃(rán)料。
將糧(liáng)食(shí)粉碎後再煮,酒曲跟醪糟的接觸麵積更廣,發(fā)酵更(gèng)徹底。
新工藝酒曲的(de)糖化力和(hé)酒化力更強。
新工藝白酒釀酒設備的冷卻性和密封性好(hǎo),出(chū)酒率更高(gāo)。
總之用新(xīn)工(gōng)藝釀(niàng)酒技術,酒曲和白酒(jiǔ)釀酒設備釀酒,出(chū)酒率比傳統的高20%-40%,更省時省工省(shěng)燃料。

釀酒設備維護目的是保(bǎo)證(zhèng)生產設備(bèi)不發生(shēng)或少發生故障:
釀酒設(shè)備維護是對正常運行的生產設備進行定期或不定期的保養檢查,其目的是保證生產設備不(bú)發生或少發生故障,職能部門要掌(zhǎng)握維護保養和修理應遵循的原則。保養的時間由使用(yòng)和管理人員自己靈活(huó)掌握,可自主計劃和控製,是主動和積極的預防維修手段。而修理則是對已發生(shēng)故障的生產設備進行修複,目的是使其恢複原有功能,保證生產設備正(zhèng)常運轉。修理的(de)時(shí)間不由維(wéi)修人員自己掌握,計劃性和可控性也差,是一種被動的、消極的維修手段。
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