MYN-306高級維修電工實訓考核裝置

高級維修（xiū）電工實（shí）訓考核裝置-產品（pǐn）概述：
該裝置主要由實訓桌、實訓模塊、實訓元器件組成（chéng）。學生根據實訓線路（lù）選擇合適的元器件（jiàn），接線全部由學生自行完成，接近工業現場。能完成機床線路，電機控製線路，照明配電的模擬操作、安（ān）裝調試的綜合實訓，訓練學生動手能（néng）力和（hé）實（shí）操技能。實訓項（xiàng）目可自行確定，根據所選的項目選擇相應的元器（qì）件（jiàn）。該裝（zhuāng）置也可作為電工（gōng）考工的考核設備。
二、特點（diǎn）
1、電（diàn）氣控製線路元器件都裝在模塊（kuài）上，並（bìng）由安全插座引出接線（xiàn）端子（zǐ），隻需要使用插拔式安全（quán）導線連（lián）接實驗，為了降低器件損壞（huài）和學生安全，設計原（yuán）則是高低壓分別用不能互插的安全插座（zuò）進行布（bù）局，操作方便、更換便捷、易擴展功能或開發新的實（shí）訓項目。
2、操作台隻需（xū）三相四線的交流電源即可投入使用，占地麵積小、節約實訓用房、減少基建投（tóu）資、經濟效益顯著。
三、技術性能
1、輸入電源：三相五線製～380V±10%  50Hz
2、工作溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸約：1600mm×750mm×1690mm
四、設備組成要求：
本實訓台由實訓掛件、實訓桌、實訓儲（chǔ）物櫃三大部分組（zǔ）成。
1、實訓桌采用四個工業鋁（lǚ）型（xíng）材立柱為支撐，立柱端部可安裝調節腳，方便高度調節，主體結構通過左、右（yòu）各2個C字形鋁壓成型構件（jiàn）聯接，台麵高度約750mm，桌麵板下設支撐框架，截麵尺寸為40×20mm，承受力不（bú）少於300kg。立柱采用工業鋁型材成型工藝，表麵氧化處理，截麵尺寸：70×70mm，四麵帶槽，槽寬約8mm，端部配套塑料堵頭，槽內適用工業鋁型材通（tōng）配螺母及配件。C字形鋁壓（yā）成型構件為左、右（yòu）對稱件，采用壓鑄成型工藝，經機加工、拋丸、噴砂，表（biǎo）麵橘紅靜電噴塗（tú）工藝。
2、實訓桌桌麵采用25mm麻灰色高密（mì）度層壓板封邊特製，有（yǒu）效提高絕緣等級（jí）；實（shí）驗桌底部裝有至少4個導向輪，方便實訓（xùn）台（tái）架移（yí）動；
3、實（shí）訓（xùn）儲物櫃采用（yòng）圓弧（hú）卷邊冷衝壓鈑金一體成（chéng）型，封閉式結構，表麵靜電噴（pēn）塗，外形尺寸：約寬450x深550x高705（mm），總重量≥31kg；櫃體四邊圓弧設計：R=30mm，櫃（guì）體（tǐ）邊框總厚度≤2.5mm；配有（yǒu）承重型卡扣式三節軌，導軌承重（chóng）量（liàng）≥30kg，抽屜把（bǎ）手采用卡套式鈑金卷邊工藝，抽屜采用聯體鎖設計，底部配有4個萬向帶刹車腳輪。
五、實訓項目
電氣控製實訓
1.三相異步電動（dòng）機的自動開關控製電路
2.三相異步電動機點動控製線路
3.單向啟（qǐ）動停止控製線（xiàn）路/異步電動（dòng）機（jī）自鎖控製電路
4.三相（xiàng）異步電動機點動與長動控製電（diàn）路
5.三相異步電動機兩地控製電路
6.三相異步電動機接觸器聯鎖正反轉控製電路
7.三相異步電（diàn）動機雙重聯鎖正反轉控製電路
8.自動往（wǎng）返控（kòng）製（zhì）電路
9.三相異步電動機串（chuàn）電阻降（jiàng）壓啟（qǐ）動控製（zhì）電路
10.三（sān）相異步電動機星形、三角形控製電路
11.兩台電（diàn）動機手動順序控製電路
12.兩台電動機自動（dòng）順序控製電路
13.三相（xiàng）異步電動機電源反接製動控製電路
14.三相異步電動機能耗製動控製電路  
15.雙（shuāng）速電動機控（kòng）製電路
16.CA6140普（pǔ）通車（chē）床電路
17.電動葫蘆的（de）電氣控（kòng）製電路（lù）
高級綜合（hé）電氣（qì）實訓
1.PLC 控製電動機點動和自鎖控（kòng）製
2.PLC 控製電動機手動（dòng）正反（fǎn）轉控製
3.PLC 控製電動機帶延時正反轉控製
4.PLC 控製電動機星/三角啟動（dòng）自動控製
5.變頻器功（gōng）能參數設置與操（cāo）作
6.變頻器報警與保護功能
7.外部端子點動控製
8.變頻器控製（zhì）電機（jī）正反轉
9.多段（duàn）速度選擇（zé）變頻調速
10.變頻器無（wú）級調速
11.基於外部（bù）模擬量(電壓/電流）控（kòng）製方式（shì）的變頻調速
PLC可編程控製器基礎電路實訓
1.與、或、非邏輯（jí）功能測試
2.定時器、計數器功能測試
3.跳轉、分支功能訓練 
4.移位寄存器測試
5.數據處（chù）理功能（néng）訓練
6.微分、位操作測試
7.三層電梯控製
8.自動（dòng）售貨機
9.機械手
10.自動門
11.天塔之光
12.全自動洗衣機
13.自動成型機
19.郵件分揀
20.物料分揀
21.多級（jí）傳（chuán）輸（shū）
22.八段碼顯示
23.多種液體混合
24.雙麵銑床
25.電鍍槽
26.交流電機正反轉控（kòng）製
27.小（xiǎo）車運動
28.攪拌站
29.汽車燈光控製（zhì）
30.汽車火花塞點火控製
31.加工中心控製
32.隧道監控
33.自動扶梯
34.CA6140普通車床PLC改造（zào）控製
35.X62W萬能銑床PLC改造控製
36.T68臥式鏜床PLC改（gǎi）造（zào）控製
37.M7120平麵磨床PLC改造控製
38.Z3050搖（yáo）臂鑽床（chuáng）PLC改造（zào）控製
39.電動葫蘆（lú）PLC改造控製
40.Z35搖（yáo）臂鑽床PLC改造控製
41.M1432A萬（wàn）能外圓磨床PLC改造控製

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