MY-08T-3C型数控车床装调（diào）与（yǔ）维修实训（xùn）平台

一、数控车床装调与维修实训平台--产品的特点（diǎn）：
1.产品（pǐn）依据数控（kòng）机床装调维修工职业及岗位的技（jì）能要求，结合数控机床维修（xiū）技术领域的特点，能让学员在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学员的职业能力，提高职业素养。
2.产品结（jié）合目前国内数控系统的使用情（qíng）况，以（yǐ）及数控教学和设备的现状，符合国内数控维修教学的现状和特点，为数控教学和实操训练提供支撑。
3.以实际工作任务为（wéi）载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环（huán）节，分系统设计、电气安装与连接、机电联调与故障排（pái）除、机床试加工（gōng）等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境（jìng），着重培养学员（yuán）对数（shù）控机床的电器安装接线、机电（diàn）联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际（jì）应用技术相结合，包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺（sì）服驱动控制、低压（yā）电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床的基本工具和量具的使用能力（lì），强（qiáng）化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障（zhàng）诊断与维修（xiū）等综合能力。
5.设备适合于职业院校数控机（jī）床装调维修技能（néng）比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一（yī）体化专（zhuān）业的教学与实训，该设备是根（gēn）据职业学校数（shù）控维修专（zhuān）业（yè）教学特点，结合企业的实际需（xū）求以及（jí）岗位技能工艺规范要求（qiú）而开发的具有二次开发型功能与学习（xí）型功能的实（shí）训设备，该设备采用模块（kuài）化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数（shù）控机（jī）床功能部件机械几（jǐ）何精度检测及维护维修等实（shí）训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调（diào）工的职业技能鉴定。
二、产品结构和组成
1.系（xì）统由机床实训柜、精密（mì）型二坐标等组（zǔ）成。
2.机床实训柜（guì）采用铁（tiě）质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操（cāo）作面板，背面（miàn）为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的（de）模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板，上面装有变频器、伺服驱动（dòng）器、交流接触器、继电器、保险丝座、断（duàn）路器、开关电源、接线（xiàn）端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.精密型二坐标底座桌子采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有二坐标安装平台，采用铸件、铝件、钢等（děng）材（cái）料，表面磨削加工；
4.系统采用三（sān）相四（sì）线制AC380V交流电源供电（diàn），并（bìng）设有漏电（diàn）保护器和保险（xiǎn）丝等，具（jù）有过载保护、短（duǎn）路保护和漏电保护装置（zhì），在电压异常或（huò）出现短路情（qíng）况时自动动作，保护人身和设（shè）备安全。
5.X、Z轴由交流伺（sì）服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等（děng）功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
6.精密型二坐标由进（jìn）给传动系统和辅助装置等组成，通过对精密型二坐标的（de）拆装训（xùn）练（liàn），学员可掌握几（jǐ）何精度检测方面的水平度（dù）、平行度和垂直（zhí）度的调整方法等（děng），同时学（xué）会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度（dù）的测量方（fāng）法（fǎ）。
7.工作（zuò）台等均采用钢件结构，表面经磨削处理，确保（bǎo）机床运行精度稳定。
8.X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、进口直线导轨、轴承、轴承（chéng）支座、电机支座等组成，可进（jìn）行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训（xùn）练。
9.精（jīng）密型十字滑台（二（èr）坐标）主要参（cān）数：
（1）两轴方形进口直线（xiàn）导轨
（2）主轴转速范围变频：50～2800rpm
（3）主轴电机功率：0.18KW
（4）定位（wèi）精度: X向≤0.012/300mm、Z向≤0.015/300mm
（5）重复定（dìng）位精度（dù）: X向≤0.005mm，Z向≤0.005mm
（6）刀架（jià）刀位数：4工位电动刀架
（7）刀架转位的定位精度：≤0.01mm；
（8）车刀刀杆（gǎn）最大尺寸(宽（kuān）×高)：20×20m；
（9）工作台面尺寸（cùn）（长×宽）：300mm×300mm
（10）工作台最（zuì）大承载重量：90Kg;
（11）进口滚珠丝杠（直径/螺距（jù））：2005mm
（12）弹（dàn）性联轴器
（13）丝杠最大行程：X350/Z350mm
（14）材质：铝件、铸（zhù）铁等
（15）配置电机扭矩：3.5N/M
四、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三（sān）相四线制（zhì））、50HZ
2、故障考核（hé）: 16项（智能型）
3、工作环境（jìng）：温度-10⁰C～40⁰  C
4、整机容量：≤2kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；
6、十字滑台含桌尺（chǐ）寸：长×宽×高（mm）=800mm×660mm×1200mm；
7、数控系统：FANUC  0i-TF PLUS 屏幕10.4吋；
五、基本实验实习项目
1．电路设（shè）计、设备安装和（hé）电路连接
（1）数控系统的安装、接线；
（2）系统启停控制电路（lù）的设（shè）计与接线；
（3）变频（pín）调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线；
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装（zhuāng）与接线；
（5）刀架控制系统的电路设计、器件安（ān）装与接线；
（6）冷却控制系（xì）统的电路设（shè）计、器件安装与（yǔ）接线；
（7）急停控制回路的设计与接线；
（8）手摇脉冲发生器的接线（xiàn）；
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的（de）装配与调整；
（2）直线导轨（guǐ）副的装配与（yǔ）调整；
（3）X/Z轴拖板（bǎn）的装（zhuāng）配与调整；
（4）电动刀架的装配；
（5）电机与联轴器的装（zhuāng）配；
（6）主轴电机与编码器的装配与调（diào）整；
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基（jī）本操作；
（2）数控系统基本参数的设置与调试；
（3）数控（kòng）系统进给轴参数设置与调试；
（4）数控系统主轴参数设置与调试；
（5）PLC编程与调试；
（6）放大器参数设置（zhì）与调试；
（7）变频器参数设置与调试；
（8）电动刀（dāo）架等功能部件的调试；
（9）数控系统的数据备份；
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床（chuáng）机电联调（diào）；
（2）数控车床故障诊断与排除；
5．数控车床几（jǐ）何精度检测
（1）数控（kòng）车床丝杆反向间隙（xì）补偿（cháng）实验；
（2）数控车床丝杆螺距补偿实验；
（3）数控车（chē）床几何精度检测及调整实验；
6．数（shù）控车床（chuáng）的程序编制与加工
（1）数控车床编（biān）程；
（2）数控车床模拟加工；
六、设（shè）备功能说（shuō）明
6.1、电气控制单元配置（zhì）功（gōng）能说明：
6.1.1：电气（qì）控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元（yuán）、PMC单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源（yuán）电路等组成（chéng）。该（gāi）单元包含完整（zhěng）的数控车床电气控制（zhì）部分，内（nèi）嵌有数控（kòng）机床智能化考（kǎo）核系统，以及接口转换单元，可以直（zhí）接与数控机床功能（néng）部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；完成对数控机床功能部（bù）件的调试。立（lì）式结（jié）构符合真实的数控电气安装环境，器件（jiàn）布局与实际机床一致，符（fú）合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗（gǎng）位（wèi）要（yào）求进行技（jì）能训练。
6.1.2：配置的“智能型数控机床故（gù）障诊断维修考核系统”功能：
⑴：采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统（tǒng）稳定、不（bú）易感染病毒。
⑵：控制模块(PC 控制终端或手持移动控（kòng）制终端)和驱动模块(智能（néng）故障（zhàng）设置（zhì）驱（qū）动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更（gèng）加可靠。
⑶：驱动（dòng）模块内置智能故障设置控制（zhì）系（xì）统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口（kǒu），可无线组（zǔ）网通讯和 RS232 有线通讯。
⑷：手持移动控制终端采用7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单（dān）式触控操作界面，人（rén）机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实（shí）训设备。
⑸：手持移动控制终（zhōng）端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时（shí），手持 移动控制终端可无线进网作为联（lián）网终端，可（kě）作学（xué）生机登录实训与（yǔ）考核的操（cāo）作终端，也可作（zuò）教（jiāo）师机登录出题设（shè）故的操作终端。
⑹：可通过 PC机或（huò）平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教（jiāo）师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与（yǔ）学（xué）员设故与排故界面原理（lǐ）图与设备（bèi）面（miàn）板原理图完全一致)
⑺：可自由设定任意一处（chù）有关的（de）各种常见故障，故障类（lèi）型包（bāo）括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故（gù）障现象（xiàng）。每套驱动模（mó）块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故（gù）障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据（jù）用户使用要求（qiú）调整故障设（shè）置点的（de）数量和故（gù）障设置类（lèi）型。
⑻：所（suǒ）有配备驱动模块的实（shí）训设（shè）备，均可通过内置（zhì）的专用（yòng）新型无线数据传输模块无线组网， 实现远（yuǎn）程集（jí）中管理。
⑼：用户可选择通过无线或（huò） RS-232 串口通讯与其（qí）它实训设备配套的无线故（gù）障设置控制系统组成（chéng）一个网络，通过主控计算机控制每（měi）一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反（fǎn）馈、考核评分（fèn）等功能。
6.2、数控机床功能部（bù）件单（dān）元说明：
   数控（kòng）机床（chuáng）功能部件单元选择的是具有代表性的两轴精密十字滑台，该部件采用同真实机床完全相同的机械结构（gòu），主要是为解决数控机床机械拆装项目的实训难而特别设计（jì）的，在传统的数控机床机械拆装实训中，一般采用真实（shí）机床来进行机械拆装训练，其教学成本高、损耗大，机床部件重导致拆（chāi）装难度大、精度恢（huī）复不易（yì）等（děng）实际难题，很难开展全员的（de）拆装与精度检测实训，该十字（zì）滑台是提炼了真实机床在拆装过程（chéng）中的核心技能，即学（xué）生（shēng）主要是拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器（qì）、伺服电机（jī）等，该设备是把（bǎ）这些部件集成到一台十字滑台上进行（háng）练习，这样既节约了（le）成本，又训练了核心技能，为了保（bǎo）证精度与刚性，十字滑台模块整（zhěng）体为铝件一次性装夹加工成（chéng）型，表面经氧（yǎng）化并喷沙工艺处理（lǐ），工作台采用钢件表面磨削而成，确保长期（qī）使用的精度，导（dǎo）轨采用直（zhí）线（xiàn）导轨，直线导轨安（ān）装采用与（yǔ）真实机床安装相同的压（yā）块结构进行固定；结构上采用（yòng）模块（kuài）化，下装有滑轮，可以自由移动，可以完成机械传动（dòng）部件（jiàn）中的丝杆（gǎn）、直线导轨、丝杆支架的（de）拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴（zhóu）垂直度等精密检测技术的实训，完成机（jī）电联调与数控机床机械装配核心技能的训练，完成螺距补偿、反向间隙补偿等（děng）实训项目。

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友情提示：
1、设备验收：各采购单（dān）位收货时请检查数控车床装调与（yǔ）维修实训平台的货品外观，核实数控车（chē）床装调与维修实训平台的（de）数量及配件，拒收处于受损状态的（de）设备（bèi）；
2、设备质保：茂（mào）育将为各采购单位提（tí）供数控车床装调与维修实训平台使用说明书和质保期（qī），在质保范围内提供对数控车床装调与（yǔ）维修实训平台的免费维（wéi）修，超出条件承诺时（shí）提供对设备的有偿维修；
3、设备退（tuì）换货：各采购单（dān）位单方面原（yuán）因导致的数控车床装调与维修实训平台选型错误（wù）或设备购（gòu）买数量错误，造成数控车床装调与维修实训平台的退换货要求，将（jiāng）不被接受；
4、设备货期：对数控车床装调与维修（xiū）实训平台的发货（huò）期为参（cān）考值，如您需要了解数控车床装调与维修实训平台的精确货期，请与上海红桃视频app公（gōng）司的销售人员联系；
5、咨询电话：如各采购单位（wèi）对数（shù）控车床装调与维修实训平台有任（rèn）何疑问，请致电：021-56311657 ,我们将（jiāng）由专业技术人员（yuán）为（wéi）您提供有关数（shù）控车床装调与维修实训平台的技术咨询；