MYK-04B數控機床四合一電氣控（kòng）製實訓係統

數控機床四合一電氣控製實訓係統-（西門子802C係統）可以使（shǐ）學生掌握（wò）數（shù）控機床係統控（kòng）製原（yuán）理、電氣設計方法、元（yuán）器件的選擇、機床電氣安裝及（jí）調試、故障診斷維修、零件程序編製及圖形（xíng）模擬加工過程等多項實驗內容，達到（dào）工業（yè）生產現場實（shí）習效果。該設備采用開放式結構、模塊化設計，既可用於教學、也可用於課（kè）程設計、畢業設計和實訓，有利於提高學（xué）生設（shè）計數控機床電氣控（kòng）製（zhì）係統、診斷數控設備（bèi）故障的能力，使（shǐ）受（shòu）訓對象最（zuì）大限度地適應和滿足市場需求。
二、組成部分
數控機床四合一電氣控製與維修實訓係統由（yóu）數控（kòng）控（kòng）製台和三坐標（biāo）演示平台（tái）等部件組成實訓考核教學設備。係（xì）統采用西門子802C數控係（xì）統，數控機床的X、Y、Z軸由伺服電機控製，主軸電機由變頻器控製，並帶有光電編碼器，冷卻泵電機，三坐標演示平台X、Y、Z軸拖（tuō）板（bǎn）采用滾珠絲杆進行傳動，實驗台上（shàng）還配有模擬六工位刀架模塊，學生可以學（xué）習到802C伺服電機（jī）的（de）控製、變頻器控製、四（sì）工位電動刀架、霍爾元件、接近開關的原理（lǐ）和PLC指令、編程、接線及在數控機床中的應用、數控車床編（biān）程、銑削加工機（jī）床編程、車削加工中心C軸編程、維（wéi）修等。
三、係統（tǒng）配置：
1、由（yóu）控製屏和實訓桌及演示平台桌組成。控製台為鐵質雙（shuāng）層亞光密紋噴塑結構，鋁質麵板；實訓桌為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，桌麵（miàn）為防火、防（fáng）水、耐磨（mó）高密度板。演示（shì）平台桌（zhuō）為密度板製作。
2、三相380V交流電（diàn）源供電，漏電保護器控製總（zǒng）電源，控製屏的供電由鑰匙開關和啟停開關控製（zhì）。電壓表監控電網電壓，電流表監控設備工作總電流（liú），並設有指示（shì）燈指示和保險絲保護。
3、數（shù）控係統（tǒng）單元：“SINUMERIK 802C base line”數控係統，可控製3個模擬量控製進給軸和1個模擬主軸及C軸。
4、驅動模塊：X/Y/Z/C進給軸采用交流（liú）伺服電機（jī）和驅動器構成半閉環係統。
5、三相交流伺服電機直接安裝在三坐標演示平台上，與滾珠絲杆通過聯軸（zhóu）器聯接，便於觀察電機（jī）運動。 演示效果逼真（zhēn）與實際機床無異。
6、主軸模塊：主軸電機采用變頻器（qì）控製，並設計有主軸編碼器與它通過同步帶進行連接，用（yòng）於速度反饋。
7、刀架控製模塊（kuài）：展現（xiàn）車床四工位電動刀架和六工位模擬加工中心刀庫（車削中心刀庫）的（de）電控原理（lǐ）。
四、總體布局方（fāng）案：
1、本控製櫃整體外殼為（wéi）鐵質鈑金噴塑結構，堅固耐用（yòng）。輸入（rù）三相四線製380V交流電源。
2、櫃體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空（kōng）間寬敞（chǎng），可安（ān）放儀（yí）器或其它物品；
3、櫃體中間部分，左邊裝（zhuāng）有總電源（yuán）開關（guān）帶（dài）漏電保護功能，總電源（yuán）指示，櫃體內部風（fēng）機開關（guān）等；右邊安裝有一扇外翻的（de）故障門，有專用鑰匙鎖上，設計比較（jiào）隱（yǐn）蔽。打開故障門裏麵有28個（gè）考核開關，具備（bèi）28項單項故障（zhàng）設計。
4、櫃體上麵部分是控製台的主（zhǔ）控製區域，它分8個主控製單元：
⑴  數控係（xì）統控製單元：本單元是整個控製台的大腦（nǎo），本控製台采用西門子802C係統；通過電（diàn）腦（nǎo）平台進行更（gèng）換控製軟件，實現車床軟件、銑床軟件、銑（xǐ）削中心軟件、車削中心軟件等不同界麵的操作。
⑵  全數字伺服驅（qū）動控製單（dān）元：它分X、Y、Z三個軸控製子單元。每（měi）個單元分別剖析了伺服驅（qū）動器的內部結構原理圖、控（kòng）製方式（shì）和接線方法等。本單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的（de）連接並可控製（zhì）電機運行，方便學員（yuán）進行操作連接。
⑶  三相變頻控製單元：剖析變頻控製原理，控製方式和接線（xiàn）方法等。本單（dān）元把各連（lián）接端子引到麵板上，通過（guò）連接線的連接並可控製電機運行，實現（xiàn）無級（jí）調速，方便學員（yuán）進行操作連接。
⑷  數控機床控製線路全局圖：把數控機床的（de）強電控製部分、繼電器控製部分、數控係統的輸入/輸出部分（fèn）全部展示出來，作為一個示範，以便學員（yuán）能更加方（fāng）便操作維修機床。
⑸  數控係統輸入/輸出控製單元：全麵剖析了數（shù）控係統控製機床的原理（lǐ）與特點，內容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變（biàn）頻信號模擬量輸出控製（zhì）；冷卻控製、機床零點信號控製、機床限位信號控（kòng）製等。
⑹  強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在此處，如（rú）：交流接觸器、直流（liú）繼電器、保（bǎo）險管、三相滅弧器等。
⑺  強電輸出單元：把強（qiáng）電部分通（tōng）過端子座引出，通過延（yán）長連接線對各單元進行連接。
⑻  開關控製和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開（kāi）關來控（kòng）製及保護電路。
五、係統特點：
1、具有數控（kòng）車床、車削中心（xīn）、數（shù）控銑床、加工中心等數（shù）控機床安裝（zhuāng）調試、參數設置、PLC編程、故障診斷與維修、數控編程操作等功（gōng）能。不同機床的切換通過裝載西門子（zǐ）提供的軟件或進行（háng）PLC編程實現（xiàn）
2、該裝置采用開放式結構：將802C係統的控製（zhì）邏輯輸入/輸出接口進行全麵分解展示，並用端子形式引出，再用接線端子可引接到各個模塊板上進行控（kòng）製。方便學員進行判斷、測量。
3、模塊化設計，既可用於教學、也（yě）可用於課程設計、畢業設計和實訓，有利於（yú）提高學生設計數控機床電氣控製係（xì）統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象（xiàng）最大限度地適應和滿足（zú）市場需求。
4、設計有專門的故障設置區和排故操作單元。該故障係統提（tí）供全開放的端子接口，教（jiāo）師在故障設置區通過開（kāi）關設置故（gù）障；學（xué）生通過對故障的在線分析（xī）判斷、測量進行排故操作。
六、係統特色：
1、實驗台展示通用機床控製線路全局圖，學員可以把此圖作為設計電路（lù）的示範圖（tú），以便更加深（shēn）入了解數控車床的控（kòng）製方法（fǎ）。.
2、西門子802C數控係（xì）統：本實驗台把（bǎ）802C數控係統的控製接口擴展到實驗台的麵板上，再用接線端子可引接到各個模塊板（bǎn）上進行控製。
3、三相變頻控製單元：通過接插線連接到數控係統上進行變頻控製，增加學員的動手能力，增加對控製過程中的故（gù）障問題（tí）有更多（duō）的了解和分析。
4、  全數字伺服驅動控製單元（yuán）：通過接插線（xiàn）連接到數控係統上進行（háng）伺服驅動（dòng）控製，增加學員的（de）動手能（néng）力，讓學員對伺服控製器有個全麵的了（le）解和分析能力。
5、四工位電動刀架控製單元：通過接（jiē）插線連接到數控係統（tǒng）上進行換刀控製（zhì），增加學員的動手能力，讓學員對自（zì）動刀架的控製過程和原理有更全麵的了（le）解。
6、手脈單元：通過接插線連（lián）接到數控係統上（shàng）進行手動控製機床座標運（yùn）動
七、實訓的功（gōng）能（néng）：
1、  數控（kòng）機床四合一電氣控製與維修實訓台對（duì）電（diàn）氣設備維修提（tí）供的實訓項目有：
1)     數控係（xì）統的基本操作
2)     低壓電（diàn）氣元件（jiàn）的原理（lǐ）與（yǔ）接（jiē）線
3)    主（zhǔ）軸變頻單元的調試（shì）運行與故障診斷實驗
4)     全數字（zì）交（jiāo）流伺服電機運行與故障診斷（duàn）實驗
5)     數控機床電氣控製設計（jì）與分析實驗
6)      電動刀架控製原理（lǐ）實驗及接線與（yǔ）故障診斷實驗（yàn）
7)      數控（kòng）車床係統（tǒng）控製機床螺（luó）紋加工實（shí）驗
8)      數控機床的冷卻與照明及故障診斷實（shí）驗
9)      數（shù）控機床（chuáng）電子手輪實驗
10 )     加工（gōng）中（zhōng）心刀具庫的（de）應（yīng）用
11)      變頻器U，V端，外部開路；
12 )     驅動電源（yuán），外部開路；
13)      主軸電機電源（380V） ，外部開路；
14)      刀架鎖緊（jǐn）電源，外部開路；
15)      24V信號電源，外部開路；
16)      驅動電源，外部開路；
17)      工作燈電源（24V），外部開路；
18)        手輪A＋信號，外部開路；
19)        手輪0V信號電源，外部開路；
20)        主軸正轉信號（24V）電源，外部開路；
21)        冷卻信號（24V）電源，外部開路；
22)        刀架鎖緊信號電源，外部開路；
23)        X正限信（xìn）號，外部開路；
24)        Z零點信號，外部開路；
25)        Z負限位信號，外部開路；
26)        0V電（diàn）源，外部開路；
27)        主軸正（zhèng）轉M03信號，外部開路；
28)        主軸（zhóu）公共地信（xìn）號，外部開路；
29)        主軸模擬量，外部開路；
30)        T1號刀具信號，外部開路；
31)        T3號刀具信號，外部開路；
32)        冷卻（què）電源（yuán），外部開路；
33)        刀（dāo）架反（fǎn）轉信號（hào），外部開路；
34)        變壓器電源，外部開路；
35)        主軸編碼器A+信號，外部開路；
36)        驅動器24V電源，外部開（kāi）路；
37)        主（zhǔ）軸編碼器（qì）0V電源，外部開路；
38)        主軸模擬量輸入（rù）/輸出(參數30130號)，內部開路；
39)        主軸編碼器脈衝（chōng）(參數（shù）31020)，內部開路（lù）；
40)        減速開（kāi）關生效(參數34000)，內部開路；
41)        減速開關方向生效(參數34010)，內部開路；
42)        減（jiǎn）速開（kāi）關速（sù）度生效(參數34040)，內部開路（lù）；
43)        參考點定位速度生效（xiào）(參數34070)，內部開（kāi）路；
44)        軸負軟限位設（shè）定生效(參（cān）數36100)，內部開路；
45)        軸（zhóu）正軟限位設定生效(參數36110)，內部開路；
46)        反向間隙補償生效(參數32450)，內部開路；
47)        機床絲杆螺距設計生效(參數（shù）31030)，內部開路；
48)        伺服電機編碼器脈衝設計生效(參數31020)，內部開（kāi）路；
49)        伺服電（diàn）機最大速度設計（jì）生效(參數32000)；內部開路；
50)        係（xì）統點動速度快速生效(參數32010)，內部開路；
51)        係（xì）統點動速度生效(參數32020)，內部（bù）開路；
52)        係統控製類型設計（jì）生效（xiào）(參數14510-16)，內部開路；
53)        係統驅動控製類（lèi）型設計生效(參數14510-17)，內部開路；
54)        係統控製刀位數設計生效(參數14510-20)，內部開路；
55)        係統（tǒng）控製換刀監控（kòng）時間設計生（shēng）效(參數14510-21)，內部開路；
56)        係統控製（zhì）刀架卡緊時（shí）間設計生效(參數14510-22)，內部開路；
57)        係統控（kòng）製刀架是（shì）否有效(參數14512-11-7)，內部開路；
58)        係統主軸（zhóu）是（shì）否有效(參數14512-11-6)，內部開路；
59)        係（xì）統（tǒng）冷卻是否有效(參數14512-11-0)，內部開（kāi）路；
60)        係統屏蔽（bì）急停有效(參數14512-16-0)，內部開路；
61)        係（xì）統（tǒng）點動鍵定義X+鍵(參數14510-26)，內部開（kāi）路；
62)        係統點動鍵定義X-鍵(參數14510-27)，內部開路；
63)        係統（tǒng）點動鍵定義Y+鍵(參數14510-28)，內部（bù）開路；
64)        係統點動鍵定義Y-鍵(參數14510-29)，內部開路；
65)        係統點動（dòng）鍵定義Z+鍵(參數14510-30)，內部開路；
66)        係統點動鍵定義Z-鍵(參數14510-31)，內部開路（lù）；
2、實訓台對零件加工提供（gòng）的實訓項目有：
1) 車（chē）削（xuē）零件外（wài）圓（yuán）程序的編寫；
2) 車削多台階外（wài）圓程序的編寫；
3) 車削圓弧程序的編寫
4) 車削斜麵程序的編寫
5) 車（chē）削螺紋程序的編（biān）寫（xiě）；
6) 循環指令編程（chéng）實訓；
7) 數控係統與計算機通訊實訓；
8) 銑削零（líng）件平麵程序的編寫；
9) 銑（xǐ）削多台階平麵程（chéng）序的編寫；
10) 銑削圓弧程序的編寫
11) 銑削斜麵程序的編寫
12) 銑削鍵槽（cáo）程序的編寫；
13) 齒輪加工程序的編寫；
14) 加工鍵槽的實訓；
15) 車削C軸編程功（gōng）能
16) 數控係（xì）統與計算機通訊實訓（xùn）；
17) 數控係統與計算機DNC加工實訓（xùn）；
18) 文字雕刻自動編程實訓(配（pèi）合計算機和軟件)；
19) CAD/CAM三維曲麵自動編程實訓(配合計算機和軟件)
七、數控控製台技術性能：
1、輸入電源（yuán）：三相四線製380V交流電源，50Hz。
2、漏電保護：漏電動作電流≤30mA；具有接地保護。
3、工作環境：溫度-100-+400C。
4、整機功耗（hào）：＜3KW
5、考核（hé）櫃尺寸：1370×600×1890mm

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友情提示（shì）：
1、設備驗收：各采（cǎi）購（gòu）單位收貨（huò）時（shí）請檢查數控機床四合（hé）一（yī）電氣控製實訓係統的貨品外觀，核實（shí）數控（kòng）機床四合一電氣控製實訓係統的數量及配件，拒收處於受損（sǔn）狀態的數控機床四合一電氣控製實訓（xùn）係統；
2、設備質保（bǎo）：红桃视频app將為各采購單位提供數控機床四合（hé）一電氣控製實訓係統產品指導書和質保期，在質保範圍內提供對數控機床四（sì）合一電氣控製實訓（xùn）係統的免費維修，超（chāo）出條件承諾時提供（gòng）對設備的有償維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方麵原因導致的數控機床四合一電氣控製實訓（xùn）係統選型錯誤（wù）或設備購（gòu）買數量錯誤，造成數控機床四合一電氣控製實訓係統的退換貨要求，將不（bú）被（bèi）接受；
4、設備（bèi）貨期：對數控機床（chuáng）四合一電氣控製實訓係（xì）統的發貨期為參考值，如您需要（yào）了解數控機床四合一電氣控製實訓係統（tǒng）的精確貨期，請與红桃视频app的銷售人員聯係；
5、谘詢電話：如各采購單位對數控機床四（sì）合一電氣控製實訓係統有任何疑問，請致（zhì）電：021-56311657 ,我們將由專業技術人員為您提供有關數控機床四合一電氣（qì）控製實訓係統的技術谘詢；

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