MY-08TD-2B數控銑（xǐ）床裝調與維修實訓平台

一、數控銑床裝調與維修實（shí）訓平台-產品概述

數控（kòng）銑床裝調與維修實訓平台的係統是專門為職業（yè）院校、技工學校、職業教育培訓機構研製的數控銑床裝調（diào）維修（xiū）技能實訓平台，根據機電類（lèi）行業中數控機床維修技術的特點，並結合數（shù）控機床（chuáng）裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控製及機械傳動進行研究，針對實（shí）訓教學活動進行了專門設計，包含了數控（kòng）係統應用、PLC控（kòng）製、變頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動（dòng）控製、低壓電氣控（kòng）製、機械傳動（dòng）等技（jì）術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的（de）教學和培訓，也適合數控機床（chuáng）裝調維修工、車工等工種的考（kǎo）核與鑒定。

二（èr）、產品特點
1、產品依（yī）據（jù）數控（kòng）機床裝調維修工職業及崗（gǎng）位的技能要求，結合數控機床維修技術領域（yù）的特點，能（néng）讓學員在較為真實的環（huán）境中進行訓練，以鍛煉學員的職業（yè）能力，提高職業素養。
2、產（chǎn）品結合目前國內數控係統的使用情（qíng）況，以及數控教學和設備的現狀，提供了發那科數控係統（tǒng），符合目前國內數控教學的現狀和特點（diǎn），為數（shù）控教學和實操訓練提供支（zhī）撐。
3、以實（shí）際工作任務為載體，根據工作任務開展過程中的特點劃分實施環節，分係統設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯調與故障排除、機床精度（dù）檢測、機床試（shì）加工等幾個真實（shí）工作過（guò）程的職業實踐活動，再現典型數控機（jī）床電氣控製及機械傳動的學（xué）習領域（yù）情境，著重培養學員對數（shù）控機床的機械裝調、電器安（ān）裝接線、機電聯調、故障檢測與維修、數控機（jī）床維護等綜合能力。
4、與實際應用技術相結合，包含數控係統應用、PLC控製、變（biàn）頻調速控製、傳感器檢測、伺服驅動控製、低壓電氣控製、機械傳動等技（jì）術，培訓學員對（duì）數控機床（chuáng）裝調的基（jī）本工（gōng）具和量（liàng）具的使用能力，強化學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術（shù）性能
1、輸入電源：三相四線（xiàn）AC380V±10%  50Hz
2、裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護動作電流≤30mA
4、漏電（diàn）保護動作反（fǎn）應（yīng）時間≤0.1S
5、故障考（kǎo）核：16項（智（zhì）能型）
6、外形尺（chǐ）寸：800×600×1800mm（機床（chuáng）實訓櫃） 1350×1400×1550mm （實物銑床）
7、具有數控銑床智能考核係統功能：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數（shù）字化集成電路板（bǎn）與配套無線故障設置控製係統，係統穩定、不易感染病毒。
控製模塊(PC 控製（zhì）終端（duān）或手持移動控製終端)和驅動模（mó）塊(智能故障設置驅動（dòng）盒)分（fèn）離， 避免複雜連線幹擾控製器（qì），係（xì）統更加可靠。
驅動模（mó）塊內置智能故障設置控製係統，配有專用新型（xíng）無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控製終端采用 7 寸高清晰彩色液（yè）晶觸控屏，中文菜（cài）單式觸控操（cāo）作界麵，人機對 話（huà）友好。手持移動控製終端可控製任意一（yī）台帶驅動模塊的實訓設備（bèi）。
手持移動控製終端不聯網時可作單機（jī）操作，當帶驅動模塊的實訓（xùn）設備（bèi）無線組網時，手持移動控製（zhì）終端可無（wú）線（xiàn）進網作為聯網終端，可（kě）作學生機登（dēng）錄實訓與考核的操作終端，也（yě）可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或（huò）平板電腦 控製終（zhōng）端進行實訓考核，也可通過手持移動控製（zhì）終（zhōng）端進行實訓考核，教師與 學員界麵分開，教師通過密碼進入教師界麵出題（tí），學員在普通界麵答題。(注：教師與學員設（shè）故與排故界麵原理圖與設備麵板原理圖完全一致)
可自由設（shè）定任意一處有關的（de）各種常（cháng）見故障，故障（zhàng）類型包括：線路斷路、對（duì）地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每（měi）套驅（qū）動模塊可以設置 8 路大電流（liú） 5A 的（de） 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路（lù）的開路、不良、偶（ǒu）發、短路（lù）等故（gù）障（zhàng），共 24 路故（gù） 障設置。可根據需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要求調整故障設置點的數量和故障設置類型。
所有配（pèi）備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線（xiàn）數據傳輸模塊無線組網，實現遠程集中管理。
用戶可選擇通（tōng）過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控製係統 組（zǔ）成一個網絡，通過主控計算機控製每一台實訓設備（bèi）的（de）故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動、信息反饋、考核評分（fèn）等功能。
四、產品（pǐn）結構和組成
1．係統由機床實訓櫃、實物銑床等組成。
2．機床實訓櫃采用鐵質亞光密紋噴（pēn）塑結構，正麵裝有數控係統和操作麵板，背麵為機床電氣櫃，櫃內器件（jiàn）布局與實際機床廠的模式一致。電氣櫃內的電氣安裝板為（wéi）多（duō）功能網孔（kǒng）板（bǎn），上（shàng）麵裝有變頻器、伺（sì）服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險（xiǎn）絲座、斷路（lù）器、開關電（diàn）源、接線端子排和走線槽等（děng）；電氣櫃底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實物小銑床底（dǐ）座采（cǎi）用鐵質亞（yà）光密紋（wén）噴塑結構，上方設有實物銑床安（ān）裝平台，采用（yòng）鑄件結構，表麵磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤（rùn）滑油和（hé）方便清（qīng）理加工時留下的廢屑。
4．係統采用三相四線AC380V交流電源供電，並設有漏電保護器和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作（zuò），保護人身（shēn）和設備安全。
5．數控係統采用發那科廠家（jiā）的主流（liú）數控（kòng）係統，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服（fú）電機驅動，運動方（fāng）向上設有正負限位、參考點安全保（bǎo）護；主軸由三相異步電機驅動，變頻（pín）調（diào）速（sù）控製。
7．實物銑床由床身、主軸箱、進給傳動係統和輔助裝置等組成，具有實際加（jiā）工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水（shuǐ）平度（dù）、平行度和垂直度的調（diào）整方法等，同時學會百分表、直角尺、遊標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度（dù）的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作台等均（jun1）采用鑄件結構，鑄件經過時效處理（lǐ）、表麵機加工和（hé）鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由（yóu）箱體、主軸、主軸電機等組（zǔ）成，可進行主軸箱的裝配與（yǔ）調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與（yǔ）主軸電機采用皮帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊（jǐn）力調整。
3）X、Y、Z軸進給傳動係統由滾珠（zhū）絲杠螺母（mǔ）副、軸承、軸承支座、電機（jī）支座等組成，可進（jìn）行絲杠預緊力調整、滾珠絲（sī）杠的裝配與調整等技能訓練
4）輔助裝置由潤滑係（xì）統、防護（hù）罩等組成。
5）實物銑床主要參數：

工作台麵積	200×400mm
T型槽	10×3
工作台最大承重	50Kg
X向行程（chéng）/滾珠絲杠形式	400mm/研磨、C5級（jí）、規格2005
Y向行程/滾珠絲杠形式	200mm/研磨、C5級（jí）、規格2005
Z向行程/滾珠絲杠形式	250mm/研磨、C5級、規格2005
X向快速移動速度	5m/min
Y向快速移動速（sù）度	5m/min
Z向快速移動速度	4m/min
主（zhǔ）軸電機功率（lǜ）	1.1Kw
主軸端麵至工作（zuò）台的距離（lí）	70-290mm
主軸轉速（sù）（變頻（pín））	100-4000rpm（無級調速）
選用刀（dāo）具直徑範圍	1-16mm
刀柄形式	ER20
定位精度	±0.02mm
重複定（dìng）位精度	±0.008mm
數控係統控製軸數	3軸
機（jī）床外形尺寸(長寬高) \重量	1350×1400×1550mm   \600Kg

五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控係統的安裝、接線
（2）係統啟停控製電路的設計與接線
（3）變頻調速係統的電路設計、變頻（pín）器、主軸電機的安裝（zhuāng）與接線（xiàn）
（4）交流伺服驅動（dòng）係統的電（diàn）路設計、驅（qū）動（dòng）器、伺服電機的安裝與接（jiē）線
（５）冷卻控製（zhì）係統的電路設（shè）計、器件安裝與接線
（６）急停控（kòng）製回路的設計與接（jiē）線
（７）手搖脈衝發生器的接線
2．機械部件裝配（pèi）與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配（pèi）與調整
（2）X軸上拖板的裝配
（3）Y軸上（shàng）拖（tuō）板的裝配
（4）電機與聯軸器（qì）的裝配
（5）潤滑係統的裝配
（6）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床（chuáng）的功能調試
（1）數控係統的基本操作
（2）數控（kòng）係統基本參（cān）數的設置與調試
（3）數控係統進給軸參數設置與調試
（4）數控係統主軸參數（shù）設置與調試（shì）
（5）驅動器參數設（shè）置與調試
（6）變頻器參數設置與調試
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床（chuáng）故（gù）障診斷與排除
5．數控銑床幾何精（jīng）度檢測
6．數控銑床的程序編製與加工（gōng）
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保（bǎo）養和維護

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友情提（tí）示（shì）：
1、設備驗收：各（gè）采購單位收貨時請檢查數控銑床裝調與維修實訓平台的貨品外觀，核實數控銑床裝調與維（wéi）修（xiū）實訓平台的數量及配件，拒收處於受損狀態的（de）設備；
2、設備質保：红桃视频app將為各采購單位提供數控銑床裝調與維修實（shí）訓平台使用說明（míng）書和質保期，在質保範圍內提供對數（shù）控（kòng）銑床裝調與維修實訓平台的免費維修，超出條件承諾時提供對設（shè）備（bèi）的（de）有償維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方（fāng）麵（miàn）原因導致的數控銑（xǐ）床裝調與（yǔ）維修（xiū）實訓（xùn）平台選型錯誤或設備購買數量錯誤，造成數控銑床裝調（diào）與維修（xiū）實訓平台的退（tuì）換貨要求，將不被接受；
4、設備貨期：對數控銑（xǐ）床裝調與（yǔ）維修實訓平台的發貨期為參考值，如您需要（yào）了解數控銑床裝調與維修實訓平台的精確貨期，請與上海红桃视频app公司的銷售（shòu）人員聯係；
5、谘詢電話：如（rú）各采購（gòu）單位對數控銑（xǐ）床裝調與維修實訓平台有任何疑問，請致電（diàn）：021-56311657 ,我（wǒ）們將由專業技術（shù）人員為您提供有關數控銑床裝調與（yǔ）維修實訓（xùn）平台的技術谘詢；