CK6140型（xíng）數控車床

一、數控車（chē）床-機床（chuáng）-特（tè）點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重（chóng）心低、支承優，為（wéi）高速高精加工提供了有力保障；並對吊裝鏟運進行了合理（lǐ）安排。
2、床身及主要部件均采用高規格的雲南（nán）優質鑄鐵，通（tōng）過（guò）先進（jìn）的全樹脂砂澆鑄型（xíng）工（gōng）藝，極大的（de）提（tí）高（gāo）了機（jī）床結構的精度和穩（wěn）定性，適應高速度、高精度（dù）加工。
3、機床關鍵結構件均由（yóu）五麵體（tǐ）加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精（jīng）度數控設備加工，工藝優、精度高。
4、機床的功能部件（jiàn），包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯軸器、絲杠軸（zhóu）承等均為進口/國內名優產品，可（kě）靠耐（nài）用。
5、二軸進給係統導軌采用淬火並貼塑（硬軌）工藝（yì），耐磨性強，精度保持性好；主軸係（xì）統結構先進，回（huí）轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲杆（gǎn）傳動（dòng）；動態響應（yīng）優良（liáng），整機噪音（yīn）低。
6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動及定位，摩擦小、速（sù）度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠（gàng）的剛度，最大限度地減少由於高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提（tí）高了進（jìn）給軸的（de）軸向剛性、精（jīng）度和抗衝擊力。
9、滾珠（zhū）絲杠與（yǔ）交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動（dòng），保證機械運動的準確定位（wèi）。
10、配置自動集中潤滑係統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量（liàng）潤滑。提高了機床加工精度（dù）和使用壽命。
11、機床（chuáng）配置防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以（yǐ）得當的水（shuǐ）油電氣處理，整體新穎美（měi）觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水（shuǐ）箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠管理和工作區域的衛生提供（gòng）了有力的保障（zhàng）。可隨時快速排屑，節省時間人力。
13、數控係統及驅動單元均為著（zhe）名品牌的（de）成熟產品；PLC曆經多年應用，安全可靠；機（jī）床電氣設計精當、工藝規範、電器均為國（guó）際/國內品牌，故（gù）障低（dī）、經久耐用。
14、機（jī）床裝配工藝（yì）精（jīng）細，運動部分經激光幹涉儀和球杆儀補正（zhèng）精度，大大提高了機床運行（háng）精度，機械精度遠（yuǎn）優於國標。
15、 臥式數控車床采用機電一體化（huà）設計，外形美觀，結構（gòu）合理，用途廣泛，操作（zuò）方便。該機床可實現自動控製，能夠完成車削多種零件的內外圓，端麵（miàn）、切槽、任意（yì）錐麵、球麵及公、英製圓柱螺紋、圓錐螺紋等工（gōng）序。並配（pèi）有完備（bèi）的S．T．M功能，可發出和接收多種信號，控（kòng）製自動加工過程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸係統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性（xìng）能；縱、橫向采用（yòng）滾珠絲杆傳（chuán）動；動態（tài）響應優良，整機（jī）噪音（yīn）低。該機床（chuáng）對於大、中、小批量、多（duō）品種、多規格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工（gōng）圓錐麵、圓球麵等特形零件更能顯示出它效（xiào）率高、質（zhì）量穩定可靠的優越性。
二、人 員 培 訓

序（xù）號	項目	培訓內容
1	編程	1） 程式組成、坐標係介紹 2） 指令特別介紹講解
		學員練習編程
2	操作	1) 機（jī）床整體結構、開機步驟、操作麵板按鍵功能介紹 2) 加工程式（shì）編輯、操作講解、學員練習編輯程式
		1) 刀具補正方（fāng）法及工件移動設定（dìng）講解及學員（yuán）練習 2) 程式測試步驟（zhòu）講解及學員練（liàn）習 3) 機床操作注意事項及防（fáng）撞車注意事項
3	機械維（wéi）護	1） 機械結構介紹 2） ·主軸結構介紹 3） ·X、Z軸（zhóu）結構（gòu）介紹 4） ·換刀機構介紹 5） ·冷卻及潤滑係統結構介紹
		1) 常見機械故障及維（wéi）護： ·主軸異聲 ·換刀動作（zuò）分解 ·X軸異聲及方向尺寸不（bú）準 ·Z軸異聲及（jí）方向尺寸不穩 ·撞車處理過程
4	電（diàn）器維護	1） 常見電器元件及符號介紹 2） 基本電器知識介（jiè）紹 3） 機床CNC電器控（kòng）製圖講解
		1) 常見電器故障排除 2) ·常見處理方法 3) ·伺服報警處理 4) ·模（mó）組（zǔ）及主（zhǔ）機板指示燈說（shuō）明 5) 參（cān）數含義及修改方法
5	測試	程式操作測（cè）試 機械、電器維護

三、機床的主要規格（gé）與參（cān）數

技（jì）術名稱		技術參數
床身（shēn）上最大工件回轉直徑		Φ420mm
最大工件長度（頂尖距）		750mm
最大工件 加工直徑	床身	Φ420mm
	拖板	Φ215mm
最大工件加（jiā）工長度		650mm
主軸頭形式及錐孔		C6
主軸通孔直徑		Φ65mm
主軸轉速（sù）      (變頻無級)		50～2000/rpm
主軸功率（lǜ）		5.5KW
快速移動速度    X/Z軸（zhóu）		6000/8000mm/min
拖板最大（dà）行程    X/Z軸		X:260/Z:680mm
電動刀架形式及（jí）裝刀數		立（lì）式  4工位
刀杆截麵尺寸		20×20mm
定位精度        X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重複定（dìng）位精度（dù）    X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表麵粗糙度		Ra1.6
頂（dǐng）尖套簡內孔錐度		莫氏4號
頂尖套筒（tǒng）最大移動量		150 mm
尾（wěi）座套筒直徑		φ65 mm
橫向最大移動量		±10mm
外形尺寸（cùn）		2130×1400×1800 mm
機（jī）床淨重量		1750KG
電源類型/功率		三相AC380V ±10%  50HZ  ≤8KW

四、機床主要（yào）配置
1：變頻主軸（實現（xiàn）無級調速）
2：三爪自定心（xīn）手動卡盤
3：四工位電動刀架（jià）
4：X/Z軸（zhóu）伺服進給電機
5：大（dà）流量冷卻（què）係統
6：自動潤滑係統
7：數控係統：MYKT828Ti（總線控製）

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友（yǒu）情提示：
1、設備驗收：各（gè）采購單位收貨時請檢查數控車床（chuáng）的貨品外觀，核實數控車床的數量及配件，拒收處於受損狀態的設備；
2、設備質保：茂（mào）育將為各采購（gòu）單位提供數控車床使用說明書和質保（bǎo）期，在質保（bǎo）範圍內提供對（duì）數（shù）控車床的免費維修，超出條件承諾時（shí）提（tí）供對（duì）設備的有（yǒu）償維修；
3、設備退換貨：各采（cǎi）購單位單方麵原因導致（zhì）的數控車床選型錯誤（wù）或設備購買（mǎi）數量錯誤，造成數控車床的退換貨要求，將不（bú）被接受；
4、設備貨期：對數控車床的發貨（huò）期為參考值，如您需要了解（jiě）數控車床的精確貨期，請與上（shàng）海红桃视频app公司的銷（xiāo）售人員聯係；
5、谘詢電話：如各（gè）采購單位對數控車床有任何疑問，請致電：021-56311657 ,我們（men）將由專業技術人員（yuán）為您提供（gòng）有關（guān）數控車床的技術谘詢；

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