MYYA-12D部隊專用液壓PLC控製實訓裝置

一、部用專業液壓PLC控製實訓裝置-概述:
該設備是（shì）配合軍校（xiào）、部隊、機電.工程專業的培訓技能之用，液壓元件均采用進口透（tòu）明有機（jī）玻璃材料應現代加工工藝製作而成（chéng），可清晰直（zhí）觀（guān）的觀察和了解到液（yè）壓元件的內部結構原理及液（yè）壓傳動回路的工作過程，展（zhǎn）示液壓演示係統（tǒng）工作（zuò）原理及過程（chéng），便於學員較快地掌握電器各單元係統的原理，提高學員對液壓（yā）係統的初步認識（shí），實屬各部隊技能培訓中理想設備。

二、主要特點:
1.實驗台結構：主體70*70mm特製鋁型材製作，表麵氧化工（gōng）藝處理美（měi）觀大方，桌麵由整塊鋼板製作並預留漏（lòu）油槽，堅固耐用且清潔方便；為適應可擴展實驗的需（xū）要，特提供（gòng）超大麵板(鋁（lǚ）質“T”型麵板尺寸 ) 可供（gòng）兩組同學進（jìn）行各（gè）自的（de）實驗。
2.閥（fá）體材料：日本進口旭化成（PMMA 80N）光學級注塑級PMMA有機玻璃加工製成，外形尺寸和實物相當，該材料透光率93% 耐溫:-30+70度 標準:SGS/ROHS環保認（rèn）證 角度:15，優（yōu）良的耐熱性，力學強度好，耐侯性、耐（nài）化學藥品性能好；無化工汙染環境使用十年至二十（shí）年的時間不會發黃、龜裂（liè）、變形（xíng）；方便師生清晰的觀察到液壓（yā）傳（chuán）動裝（zhuāng）置的內部構造和油路。
3．電磁閥：根據電磁閥使用的特性，（電磁閥隨著工作時間的延長（zhǎng），溫度會逐漸升高，造成由有機玻璃製成的透明閥體產生熱效（xiào）應及久而久之造成的材料局部物（wù）理特性發生改變造成泄漏的現象）海川公司的技術（shù）部設計了獨特的散熱模塊，將（jiāng）閥體發熱部分（fèn）的溫（wēn）度控製在60度以內，進而避免了由此造成的泄漏（lòu）事件。
4.插接方式：閉合式防漏快插接頭采用JB/ZQ4434-86生產標準的　雙開閉式液壓快速接頭（碳鋼鍍鉻），承壓範圍５０００ＰＳＩ,密封圈材料為丁腈橡膠ＮＢＲ,耐壓（yā）溫度範圍-20℃到+120℃，密封（fēng）情好，使用壽命長，在實驗回路的組裝過程中更簡便、快捷、清潔、幹淨。
5.元件模塊化 ：各液壓元件成獨立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在“T”型槽式（shì）鋁合金（jīn）型材板上組建各種實驗回路，操（cāo）件快捷簡單。
6．可（kě）擴展實驗：在保證設備穩定的情況下提供極強的可擴展性，大鋁合金麵板組（zǔ）裝平（píng）台為擴展提供了必要的硬件基礎（chǔ）。
該設備適應（yīng）現代實驗教學的先進性 開放性和可擴展性三個層次的實驗教學要求。充分體現該設備的機電一體化教（jiāo）學的多功用性（xìng）。
A．在保證現有實驗的前提下還（hái）可進（jìn）行氣動（dòng）硬件的搭接，進行相應的氣動實驗；
B．在硬件支撐下（xià）還可實現送料機構、機械手抓（zhuā）取機構、挖掘機機構等擴展實驗。
7．易維護  易（yì）維（wéi）護設（shè）計（jì），維護檢修工作（zuò）量小，脫油前和脫油後（hòu）元件分（fèn）開放置、並（bìng）設（shè）有回油（yóu）盤可對資（zī）源進行（háng）回收實現二次利用。因（yīn）為獨（dú）特的防護和易維護設計，需維護的器件（jiàn）特別少（shǎo）且易於維護，運行狀態下可以方便簡單地維護（hù），整機維護一次最多不超過1小（xiǎo）時，工（gōng）作（zuò）量極小（xiǎo），且不需要經常維護。極大地提高了係統的靈活性  先進性、安全性、穩定性、可管理性以及可擴（kuò）展性的全麵要求
8.係統安全性能：液壓（yā）元件的最大承受壓力（lì）為1.2Mpa,額定工作壓力為0.8Mpa，是安全的（de）低壓實驗係統。電源帶漏（lòu）電保護，漏電（漏地電流（liú）超30mA自（zì）動斷電），缺相，自動斷開總電源，控製電路均為24V直流安全電壓
9.控製多元化： PLC控製 、繼電器控製 、時間繼電器控製、手動控製等
三、技術性能
1、輸入電源：單相三線製～220V±10%  50Hz
2、工作溫度：-5℃～+40℃，相對濕度＜85%
3、裝置容（róng）量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1600mm×700mm×1760mm
四、實驗內容
1、液壓原理基（jī）礎實驗
2、可編程序控製器（PLC）電氣控製實驗，機電液一體控製實驗形式（shì）
1）PLC的（de）指（zhǐ）令編程，梯形圖編程的學習
  2）PLC編（biān）程軟件的學習及使用（yòng）
  3）PLC與計算機（jī）的通訊，在線調試、監控
  4）PLC對液壓傳動控製的優化
3、液壓10大類30餘項基本回路 擴展達九十多種（zhǒng）
⑴調壓控製回路
1.溢流閥壓力調定回路；                2.溢流閥限（xiàn）製低壓回路；
⑵卸荷回路
3．三位（wèi）四通換向閥的卸荷回路     4.二（èr）位二通閥（fá）卸荷（hé）回路          
5.溢流閥卸荷回路
⑶穩壓回路
6.液控單向閥保壓回路
⑷卸壓回路
7.節流閥卸壓回路                         8.三位四通卸壓回路（lù）     
9.順（shùn）序（xù）閥的泄壓回路
⑸調速回路
10.進油節流調速回路                  11.回油節流調速回路
12.旁路節流調速回路                  13.調速閥控製調速回路
14.差動連（lián）接增速回路                  15.用電磁閥和調速（sù）閥的減速回路
16.二位三通控製的差動回路       17.二次（cì）進給工作回（huí）路             
18.差動工作換接回路              
⑹同步回路
19.節流調速閥控製的同步回路     20.雙缸（gāng）同步（bù）回路               
⑺換向回路
21.換向閥控（kòng）製換向回路               22.液動換（huàn）向閥控製換向回路
     23.行程開關控製的順序（xù）回路     24.壓力繼電（diàn）器控製的順（shùn）序回路
     25.三位四通手動換向回（huí）路  
⑻鎖緊回路
26.換向閥鎖緊回路                   27.液控單向閥鎖緊回（huí）路
五、實驗台主要組成
　　實驗台由實驗台架、液壓泵站、常用液（yè）壓元件（jiàn）、主機（jī）箱等等幾（jǐ）部分組成。     
1.實驗台架：
 實驗台架規格為1600（長）*700（寬）*1760（高），實驗（yàn）台架主體結構全部采用（yòng）高性能（néng）表麵氧化的鋁型材及一次成型鋁壓鑄框架連（lián）接構件，連接構件（jiàn）采用壓鑄成型工藝（非焊接工藝（yì）），經機加工、拋丸、噴砂、表麵（miàn）靜電（diàn）噴塗工藝，安裝方便、快捷，用戶可自（zì）行DIY組裝。桌（zhuō）體立柱采（cǎi）用工業鋁型材成型工藝，表麵（miàn）氧化處理，截麵尺寸：70×70mm，四麵帶槽，槽寬約8mm，端部配套模具成型塑料堵頭。桌麵采用25mmE1級三聚氰胺飾麵板，桌麵板下設支撐（chēng）框架，承受力不少（shǎo）於200kg。配備儲存櫃，存放實訓掛箱等，儲存櫃（guì）底部（bù）4隻高強度萬向可製動PU腳（jiǎo）輪，方便移動。實驗台架整體簡約不簡單，高端大氣，符合現代化產（chǎn）品審（shěn）美和發展（zhǎn）趨勢。
實（shí）驗桌後麵二支桌腳向上延伸，配上側麵三角形斜麵鈑金框架及帶T槽鋁合金操作麵板組成實訓操作屏，實訓時固定氣動控製模塊等，實驗台架頂部安裝實驗主機箱，主機箱提供實驗時的時間繼電器、可編程控製器、控製按鈕、接近開（kāi）關、直流電源等。
2.主機箱：
①　安全保護：外部電（diàn）源經漏（lòu）電開關與熔斷器輸入，經實驗台供電（diàn）。
②　泵站有裝有急停按鈕及啟動停止按鈕，確保泵站工（gōng）作安（ān）全，裝有數顯轉（zhuǎn）速表與轉速控製器。
③　時間繼電器模塊：提供一組數顯0-999S時間繼電器，根據實驗需要設定常開常閉時間。
④　繼電器控製模塊：提供二路繼電器控（kòng）製模組。
⑤　可編程序控製器(PLC)：三菱FXS20MR係列，I/O口20點（diǎn），繼電器輸出（chū）形式，電源電壓：AC 220V/50Hz,控製電壓為DC24V，設有手（shǒu）動，自動，順序等控製功能.
3、液壓泵站（zhàn）
係統額定工作壓力（lì）：0.8 Mpa，最（zuì）大可（kě）至1.5Mpa。
（1）電機—泵（bèng）裝置（台）
泵可選擇齒輪泵、擺線泵、葉片泵等（děng）任一種（zhǒng）。電機：直流電機，從零開始（shǐ）無級調速。功率350W，直流（liú）調速器調速。內置於實驗台（tái）內，離液壓台1.5m遠處噪聲≤48dB.
（2）油箱：公稱（chēng）容積25L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油（yóu）濾油器，安（ān）全閥等

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