過程控製實訓設備包（bāo）含了哪（nǎ）些實訓項目

一（yī）、係統概述：
MYG-68A型高級過（guò）程控製係統實驗裝置是（shì）從高（gāo）校自動化相關專業（yè）教學實驗的需求（qiú）出發，采用代表自動化行業技術潮流的現場總線技術，開發出來的進（jìn）行通訊（xùn）和遠程控製的網絡化和數字化實驗裝置（zhì）。
MYG-68A型高級過程控製係統實驗裝置是由（yóu）現場總線控製係統和對象係統組成。
1、控製（zhì）係統硬件
除電氣部（bù）分給各種工作部件提供電源外，還有下列主要部件：
(1) SIEMENS CPU 1214C係列
(2) 明緯 電源模（mó）塊一個
(3) 模擬量輸入（rù）模塊SM 1231模塊兩個
(4) 模擬量輸出模（mó）塊SM 1232模塊一個
(5) 變頻器一（yī）個
2、控製係統軟件
采用SIEMENS WINCC軟件監控、SIEMENS STEP7編程
二、係統特點
能完整的體現現場過程變（biàn）量數字化采集（jí）,實現從（cóng）過程變量的（de）現場采集到上位監控的全數字（zì）化（huà）傳輸,可完成DCS分布控製係統架構。：
四、控製對象
一）係統組成
1、過程控製實驗對象係統
實驗對象係（xì）統（tǒng）包含（hán）有（yǒu）：不鏽鋼儲（chǔ）水箱；上、中、下三（sān）個串接有機玻（bō）璃圓筒型水箱；三（sān）相（xiàng）4.5kW電加熱鍋爐（由不鏽鋼鍋爐內膽加溫筒和封閉式外循環不鏽鋼冷卻鍋爐夾套構成）和鋁塑盤（pán）管組成。
係統（tǒng）動力係統有兩套（tào）：一套由SIEMENS變頻器（qì）、三相（380V交流）不鏽鋼（gāng）磁力驅動泵、電（diàn）動調節閥、交流電磁閥、渦輪流量計等組成；另一套由220V循（xún）環（huán）泵、渦（wō）輪流量計等組成。
整套對（duì）象係統（tǒng）完全由不（bú）鏽鋼材料（liào）製造，包括對象框架、管道、底（dǐ）板，甚至（zhì）小到每一顆緊固螺（luó）釘。
實（shí）驗室智慧用電安（ān）全控製係統；智能電源管理係統具有過溫（wēn）、短路、過（guò）流、過壓、欠壓、失壓、功率限定；電源具有一鍵鎖定（dìng）功能，處理故（gù）障時，防止漏電保護器（qì）合閘，造成觸（chù）電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時，不能人為上電，隻能通過遠程清除故障後（hòu），才能上電成（chéng）功；能（néng）通過無線4G和有（yǒu）線以太網與（yǔ）手機APP和PC端雲平台通訊（xùn），沒有網絡的情況下，教（jiāo）室整（zhěng）套智（zhì）能電源管理係統可離線獨立運行。智能終端：智能電源管理係統（tǒng）以32位ARM為核心，采用4.3寸彩色觸（chù）摸屏為人機交（jiāo）互界麵，實時監控設備運行（háng）情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功能。能實時（shí）監測三相（xiàng）電壓、電流、功率（lǜ），功率因數、頻率、電能（néng）等（děng）參數，液晶觸（chù）摸屏監測數值。能監控實驗室電源（yuán）的故障類型和故障次數（shù）；用戶通過刷卡方式（shì）請求開啟設備，PC端進行授權之後，設備可（kě）啟動使用，PC端（duān）可（kě）分時預約設備的（de）啟動和（hé）停止！設備時（shí）間管理包含年（nián）月日（rì）時間的顯示。可設備相應過溫、短（duǎn）路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率限定等7大（dà）保護功能數值。2）手機APP：用電狀態界麵實時顯示當前電壓、電流、有無功功（gōng）率、電能、設（shè）備溫度、漏電電流值等；後台查看報警日誌、操（cāo）作日誌、故障日誌等。用（yòng）戶可進行遠程（chéng）在線報修，反應設（shè）備故障信息（xī），編輯報修情況，後台可進行遠程維護，及時跟進，以有效解決用戶設備維護。3）PC端軟（ruǎn）件：每個設備狀態信息顯示，具有多個（gè）子界麵，具有故障分（fèn）析（xī），用電能效分析（xī）、集中管理、個人中心資料（liào）管理、用戶定位（wèi）跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等（děng）功能。可一鍵開啟和關閉所有設備，可單獨控製每台（tái）設備的開關！用（yòng）電數據界麵能智能查（chá）找近2年用電數據，設置界麵能設置限定電能值、負載值、設備超溫值、過欠壓值、過欠壓恢複時間值等。
2、對象（xiàng）係統中的各類檢測變送及執行裝置
(1) 擴散矽壓力變送（sòng）器三隻：分別檢測上（shàng）水箱、中水箱（xiāng）、下水箱液位；
(2) 渦（wō）輪流量計三隻：分別檢測兩（liǎng）條動力（lì）支路及盤管出水口的流量；
(3) Pt100熱電（diàn）阻溫度傳感器六隻：分別用來檢測鍋爐內膽、鍋爐夾套、盤管（三隻（zhī））及上水箱出水口水溫；
(4) 控製（zhì）模塊（kuài）：包含電磁閥21隻、電動調節閥一個、可控矽溫（wēn）度控製模塊一隻；
(5) 三相380V不鏽鋼磁力驅動泵、220V循環泵。
二）、係統主要特點
1. 被調參數囊括了流量、壓力（lì）、液位、溫度四大熱工（gōng）參數
2. 執（zhí）行器中既有電動調節閥儀表類執行機構，又有變頻器等電力拖動類（lèi）執行器
3. 係統除了能改變調節器的設定值作（zuò）階（jiē）躍擾動外（wài），還可在對象中通過電磁閥製造（zào）各種擾動
4. 一個被調參數可用不同的動力源、不同的執行器和不同的工藝線路下可演變成多種調節回路，以利於討論、比較各種調節方案的優劣
5. 能進行多變量控（kòng）製係統及特定的過程控製係統實驗
七、實驗內容
1.現場總線控製係統（DCS）的組成與認識實（shí）驗
2.下位機軟件（jiàn）中的硬件組態和（hé）程序編寫
3.上位機軟件中的通信建立和界麵組態
4.一階單容上水（shuǐ）箱對象（xiàng）特性測試實驗
5.二階雙容水（shuǐ）箱對象特性測試實（shí）驗
6.上水箱液位（wèi）PID整定實驗
7.串（chuàn）接雙容下水箱液位PID整定實驗
8.三容液（yè）位定值控製（zhì）實驗（yàn）
9.鍋爐內膽水溫PID控（kòng）製實驗
10.鍋爐夾套水溫PID控製實驗
11.單閉環流量PID控製實驗
12.鍋爐內膽水溫位式控製實驗
13.水（shuǐ）箱液位串級控製實驗
14.三閉環液位（wèi）控（kòng）製實（shí）驗
15.鍋爐夾套與內膽水溫串級控製實驗
16.鍋爐內膽水溫與水流量串（chuàn）級控製實驗
17.上水箱液位與進水（shuǐ）流量串（chuàn）級控（kòng）製（zhì）實驗
18.單（dān）閉環流量比值（zhí）控製實驗
19.下水箱液位前饋-反饋控製實驗
20.鍋爐內膽水溫前（qián）饋-反饋控製實驗
21.溫度純滯後控製實驗
22.流（liú）量純滯後控（kòng）製實驗
23.鍋爐夾套與內膽水溫解（jiě）耦（ǒu）控製實驗
24.上水箱液（yè）位與出（chū）口水溫（wēn）解耦控製實驗