機械製造及自動化的發展和（hé）創造性想法

        我（wǒ）公司的一批大學（xué）生是學習機械創新實驗設備（bèi），電機實訓設備,等（děng）專業，根據他們所掌握（wò）的資料和（hé）平（píng）時去（qù）南校的金工（gōng）實習（xí）狀況。（列如動平衡原（yuán）理實（shí）驗（yàn）台是一款大中專院校（xiào）對於機械製造及自動化專業必上的實（shí）訓（xùn）設備）

商品詳（xiáng）細介紹：

一、概述

動（dòng）平衡原理實驗台的（de）轉子安裝在框型擺架上的支撐滾輪上，擺架在左端硬性支撐，右端（duān）懸浮式安裝。通過剛性轉子的動平衡（héng）實驗，可以使（shǐ）學生直觀、深入地理解動平衡的原（yuán）理以及實驗室過程中各（gè）偏心（xīn）輪的適時狀（zhuàng）況（偏心角度、質（zhì）徑積、轉速大小等）。如：不（bú）平衡質量（liàng）對動平衡的影響、不平衡質量相對轉子中心位置對動平衡的影響及兩盤偏心質（zhì）量間夾角對動平衡的影響。

二、動（dòng）平衡原理實驗台（tái）實驗內容

1.不（bú）平衡質量對動平衡的影響（xiǎng）；

2.各不平衡質量相對相位角的變化對動平衡影響；

3.計算（suàn）達到動平衡被測轉子上不平（píng）衡質（zhì）量與補償盤上補償質（zhì）量質徑（jìng）積的大（dà）小（xiǎo）的方法。

三（sān）、動平（píng）衡原（yuán）理實驗台主要技術參數

1.電機功率：90W

2.工作電壓：220V

3.電動機轉速範圍：0-1400rpm;

4.百分表量程：0-10mm

5.動平衡轉（zhuǎn）速：450rpm

6.試件質量：≤10kg

7.試件最大直（zhí）徑：Φ=200mm

鑒於我國改變（biàn）目前的落後狀況，大中專院校根據自己的需（xū）求，補（bǔ）充所需的實訓設備，為國家進步、學生實訓提供更好的保障，為此特提出一下觀點來發展我國的製造業。

        1、結合生（shēng）產實際（jì）, 注重實用發展機械自動化技術。先進製造技（jì）術的全部（bù）真諦在於（yú）應用。發展機械（xiè）自動化技術, 應以企業的生產和發展（zhǎn）的實際需要及具體（tǐ）條件為導向。隻有對合適的產品（pǐn）采用與之相適應的（de）自動（dòng）化方式進行生產, 才能收到良好（hǎo）的技（jì）術經濟（jì）效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術, 應結合實際, 注重（chóng）實用, 即對國民經濟（jì）產（chǎn）生實際效益。那種盲目搞自（zì）動化、自動線的做法（fǎ）, 全年生產任務隻需1~2 個月就完成的低（dī）負荷（hé）率生產（chǎn）也要搞的傾向應當糾正, 對國民經濟不產生顯（xiǎn）著促進、效率（lǜ）低下的要緩搞。我們要的是（shì）效益，而不單純的是速度。

        2、發展投資少、見效（xiào）快的低（dī）成本自動化技術。發展低成本自動化技術, 潛力大, 前景廣, 投資省, 見效快, 提高自動化程度, 可以收到事半功倍的經（jīng）濟效果, 適（shì）合我國現階段的發（fā）展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP ( Lean Production) 模式, 就是以最（zuì）小的投入, 取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械製造業低成本自（zì）動化技術的經驗（yàn）是有益的（de）。我國機械（xiè）製造業各企（qǐ）業有大量的通（tōng）用設備, 在發展現代機械自動化技術時, 應（yīng）以原有的設備為主, 合理調整機床布局, 添加（jiā）少量的數控設備, 引入CAD/CAM技術, 充（chōng）分發揮計算機自（zì）動化管理的優勢和人的創（chuàng）造性, 共同構成一個以人為中心（xīn）, 以信息自動化為先導、樹立自（zì）主的單元化生（shēng）產係統, 為（wéi）我國機械製造業自動化技術（shù）發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展（zhǎn）應用新途徑。通用機的局部自動（dòng）化改裝有重要意義。近期內我國對成本（běn）低、維修方便的通（tōng）用機的需要量還是不（bú）會急劇下降的, 因為有廣（guǎng）大的鄉鎮（zhèn）企業（yè）市場, 有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。

        3、結合中國國情（qíng）,發展現代機械自動化（huà）技術。實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到複雜、由（yóu）不完善到完善的發展過程。當機械的操作（zuò）采用自動控製器後, 生產方式才從機械化逐步過渡到機械控製( 傳統) 自動化、數（shù）字控製自動化、計算機控製自動化。隻有建立了自動化工廠後, 生產（chǎn）過（guò）程才能全盤自（zì）動化,才能使生產率全麵提高, 達到自動化的高級理（lǐ）想階（jiē）段。

        中國實現機械自動化技（jì）術應是一個長期的過程, 不可能一蹴而就。當前, 中（zhōng）國機械製造業同世界先（xiān）進水（shuǐ）準也存在階段性差距。在我國這種國情下, 普遍發展應（yīng）用計算機集成製造係（xì）統的“全盤自動化”或“高（gāo）度自動化”, 並（bìng）不具備必要的基礎技（jì）術、經驗和投資能力。因此, 要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化（huà）CIMS 技術, 一定要慎重行事。而且全盤自（zì）動化或高度自動化的CIMS 技術也（yě）並非（fēi）我國機械製造業的當務之急, 隻能列（liè）為機械製造自（zì）動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟（shú）的大批量生產的自動化技術。我國現階段, 在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切（qiē）削加工生產中, 自動化設（shè）備仍然是半自動機（jī）床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量（liàng）的鑄造、鍛造、衝壓、焊接、熱（rè）處（chù）理和裝配（pèi）等生產（chǎn）中（zhōng）, 采（cǎi）用剛性自動化( 自動單機和自動（dòng）線) 則（zé）是合理（lǐ）可行的, 能取得較好的經濟效益; 對於品（pǐn）種稍（shāo）多的成批生產, 應采用由快速重新調整的設備組成（chéng）成組工段或流水線、可更換（huàn）主軸箱組合機床自動線、短自（zì）動線和複合製造單（dān）元, 實現成組自（zì）動化; 而單件（jiàn）小（xiǎo）批量生產, 應從推廣成組技術入手, 適當發展采用數控機應（yīng）酬或加工中心, 有針對性地（dì）建立一些揉性製造單元（yuán）FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取得較好的經濟效果（guǒ）。

        我（wǒ）國作為一個發展中國家, 考慮一切生產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸（xī）收國外柔性製造係統( Pseudo- FMS),要（yào）確保必要（yào）的生產柔性的前提（tí）下,優化人機界麵, 不過分追求自動（dòng）化, 盡可能建立較為完善的信息係統, 充分發展計算機管理的效益。係統中先（xiān）進的自動化（huà）裝備和普通設備並（bìng）存, 係統的（de）某些（xiē）環節允許人工幹預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決（jué）方（fāng）案。我國目前在消化呼吸、融會貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上, 要努（nǔ）力做到從我國機（jī）械製造業的實際（jì）情況出發,發展創新,形成有（yǒu）國情特征的發展自動化技術理論（lùn）和學說（shuō）, 進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術的開發研究, 以適用為前提, 急需什麽就解決（jué）什麽, 取得實踐經驗再推廣應用。

        4 抓好基礎, 注重配套發展機械（xiè）自動化技術。發展應用機械自動（dòng）化技術, 要紮紮實實地抓好自動化技術（shù）應用項目的基礎工作和從實際出發的推廣應（yīng）用工作, 既要發展主機, 也要（yào）配套發展自動化元件及控製係統。可編程控製器（qì）、微處理（lǐ）機、各種傳感器、新型刀具（jù）、控製係統及係統軟件、電子計算機等將是今後機械自動化（huà）的主要技術基礎。研究生產大量性（xìng）能優良、自動化水準高的機電產品（pǐn）是（shì）發展應用機械自動化技（jì）術的關鍵。自動化生產時, 在係統的（de）結構（gòu）、質量( 重量) 、體積、剛性和耐性等方麵對現代機械自動化技術有著重要的影響, 機械技術應利用其它高新技術來更新, 實現與適應現代（dài）機械自動化技（jì）術的發展; 自動化生產時, 機械製造（zào）係統的自（zì）動控製、自動檢測、伺服係統（tǒng）的操作等都少不了要應用微電（diàn）子技（jì）術和自動控製理論; 自（zì）動化生產時, 信息的交換與處理（lǐ）、存取、運算、判斷和決策等都少不（bú）了要（yào）應用計算機與信息處理技術。

        總之, 我國機械製（zhì）造業發展應用自動化技術, 不但要起點（diǎn）高, 瞄準（zhǔn）世界先進水準, 而且必須（xū）包括各種靈活的低成本、見效快的自動化技術, 堅持（chí）提（tí）高與普及相結合的方針, 我國的機械自動化技術發應應（yīng）用才能健康地走上高速度、高（gāo）質量（liàng）和高效益（yì）之路。