主頁 > 新聞動態 > 噴管（guǎn）特（tè）性（xìng）實驗說明書 2021-09-09

噴管特性實驗說明書

一、噴管（guǎn）特性實驗裝置,噴管特性實驗設備,噴管特性實驗（yàn）台（tái）實（shí）驗（yàn）目的（de）
1.驗證並進一（yī）步對噴管中氣流基本規律的理解。牢固樹立臨界壓力、臨界流速（sù）和最大流量（liàng）等噴管臨界參數的概念。
2.掌握噴管實驗裝置的實驗原理、實驗方法和操作步驟（zhòu），比較熟練地用熱工儀表測量（liàng）壓力（負壓）、壓差及流量。
3.測量並繪製噴管內的壓力分布曲線（xiàn）及流量曲（qǔ）線（xiàn），做出（chū）定性的解釋（shì）。
二（èr）、噴管特性實驗裝置,噴管特性實驗設備,噴管特性實驗台實驗原理
噴管（guǎn）是一些熱工設備（bèi）的重要部件，這些（xiē）設備的工作（zuò）過程和（hé）噴（pēn）管中氣體的流動過程有密切的關（guān）係。實驗觀察氣流完全（quán）膨脹時（shí）沿噴管各界麵的壓力（lì）變化，測定流量曲線和臨（lín）界壓力比，可以幫助了解噴管中氣體流動現象的基本特性，並且（qiě）通過觀察漸縮漸擴噴（pēn）管中膨脹不足和膨脹過度的（de）現象，還可進（jìn）一步了解（jiě）工作條件對噴管中流動（dòng）過程的（de）影響。

三、噴管（guǎn）特性實驗裝置（zhì）,噴（pēn）管特性實驗（yàn）設（shè）備,噴管特性實（shí）驗台實驗裝置
本實驗裝（zhuāng）置由實驗（yàn）本體（含進氣管段、噴管試驗段、真空（kōng）罐及支架等）、真空泵、測量儀表等組成，如圖1-0所示。測試係統主要是常規熱工測量儀表（真空表、U型管壓差計）及電子測試係統（傳感（gǎn）器、放大器、計算機等（děng）），可（kě）以手動測量，也可以由計算機自動測量，本實驗以（yǐ）手動測量進行。
真空泵運（yùn）轉時，空氣自實驗本體的吸氣口進入，一次通過進氣（qì）管段、孔板流（liú）量計、噴管（guǎn），最後排至室外。

1-入口（kǒu）段 2-U型管壓差計 3-孔板流量計 4-噴管試驗段 5-真空表6-支撐（chēng）架 7-穩壓罐 8、9-調節閥 10-真空泵 11-探針自動移動機構 12-探針手動移動機構（gòu）（手槍） 13-橡膠接管

圖1-0 噴管試驗設備結構圖

噴管軸向截麵上的壓力是用直徑為1.2mm的不（bú）鏽鋼管製的探針貫通噴管，其右（yòu）端與真空表連通，左端為自（zì）由端（其（qí）端部開口用密封膠封死），在接近左端前端的側麵鑽有一個0.5mm的引壓（yā）孔。顯然，真空表上顯示的數值（zhí）就是引壓孔所在截（jié）麵的靜壓力（lì）。移動探（tàn）針（實際是移（yí）動引（yǐn）壓（yā）孔），從（cóng）而達到測定噴（pēn）管內各截麵的壓力之目的。
噴（pēn）管的背壓由固定在排氣管段上的真空表測定，通過噴管（guǎn）的空氣流量則由孔扳流（liú）量計及U型管壓差計測定。
四、噴管特性實（shí）驗（yàn）裝置,噴管特性實驗設備,噴管特性實驗台操作步驟

1. 裝上（shàng）所需的噴管（漸縮（suō）噴管或縮（suō）放（fàng）噴管），用“坐標校準器”調好“位移坐標扳”的基準位置。
2. 打開罐前調節閥，將真空泵的飛輪盤車1~2轉，一切正常後，全開罐後調節閥，打開冷卻水閥。然後啟動真空泵（bèng）。
3. 測（cè）量軸（zhóu）向壓力分布。計算機顯示的不同位置的壓力分布見圖1-1。
3.1手動測量部分
3.1.1 用罐前的調節（jiē）閥調節背壓至一定值（見真空表讀數），並記下該數值。
3.1.2轉動手槍，使測壓探針向出（chū）口方向移動。每移動（dòng）一定距離（一般約（yuē）2~3mm）便停一下，記下該測點的坐標位置及相應的壓力（lì）值，一直測至噴管出口之處。於是便得到一條在這一背壓下噴管的壓力分布曲線。
3.1.3 若要作若幹條壓（yā）力分布曲線，隻要（yào）改變其背壓值（zhí）並（bìng）重複步（bù）驟1~2即可。
3.2軟件測量部（bù）分
3.2.1 計算機進入測量“壓力位移曲線”界麵，按下電極行進開關按鈕，使“位移指示指針”對準“位移坐（zuò）標板”的零刻度。

圖1-1 壓（yā）力--位移（yí）曲（qǔ）線

3.2.2 開啟真（zhēn）空泵（bèng），調整罐前的調節閥，使噴管（guǎn）的背壓為某個值。按下數據采集開關，這時，壓力位移曲線會隨著電機的行進漸漸的在計算機屏幕中顯示出來，同時，還（hái）會顯示當前（qián）的位移與負壓值。當水平（píng）位移（yí）值達到50毫米時，電機會自（zì）動停止，並（bìng）給出相應的（de）提示。
3.2.3 若按下“保存（cún）數據（jù）”按鈕，整條曲（qǔ）線（xiàn）數據將會（huì）保存起來。
3.2.4 若按下“暫存曲線”按鈕，整條曲線會被暫存起來，這樣做的目的是為了在同一坐（zuò）標下顯示多（duō）條曲線。
3.2.5 若按下“製作報（bào）告”按鈕，當前的所有的實驗參數和測量數據將會在EXCEL顯示出來，同時還會把測量曲線（xiàn）給EXCEL，結果見圖1-2。

圖（tú）1-2 坐標點的生（shēng）成

3.2.6 若調整罐前的調節閥，改變噴管的背壓值，重複以上（shàng）步驟，便可得到一組位移壓力曲線見圖1-1。
4.壓力流量曲線測（cè）試
4.1手動測量部分
4.1.1 把測壓（yā）探針的引（yǐn）壓孔（kǒng）移至出口截麵之外，打開罐後調節閥，關閉罐前調節閥，啟動真空泵。
4.1.2 用罐前調節閥調背壓，每變化20~30mmHg便停頓一下，同時將背壓值（zhí）和U型管壓差計的（de）讀書記下來。當背壓（yā）升到某一值時，U型管壓差計的液柱便不再變化（huà）（即流量（liàng）已達到了最大值）。此後盡管不斷（duàn）的提高背壓，但U型管壓差（chà）計的液柱仍保持不變，這時再（zài）測2~3點，至此，流量測量即可（kě）結束。漸縮噴管和縮放噴管的流量曲線見圖1-3。

圖1-3 壓力流量曲線

4.2軟件測量部分（fèn）
4.2.1 計算機進入測量“壓力流量曲線”界麵。按下電機（jī）進（jìn）行開關按（àn）鈕，將“位移指示指針”移（yí）至“位移坐標板”大約40毫米刻度處。
4.2.2 逐漸關閉罐後的（de）壓（yā）力（lì）調節閥，按下數據（jù）采集開關，這（zhè）時，壓（yā）力流量曲（qǔ）線（xiàn）會隨著壓力調節閥漸漸（jiàn）的關（guān）閉在計算機屏幕中顯示出來，同時，還會顯示當前（qián）的壓差值與流量值。
4.2.3 當罐後的壓力調節閥（fá）徹底（dǐ）關閉時，屏（píng）幕上會顯示（shì）一條完整的壓力流量曲線。結果參（cān）見圖1-3。
打開罐前調節閥，關閉罐後調節（jiē）閥，讓真空罐充氣；3分鍾後關閉真空泵，立即打開罐後調（diào）節（jiē）閥，讓真空泵充氣（防止回油）；最後關閉冷卻水閥門。

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