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暖通空調安裝施工技(jì)術(shù)在建築施工(gōng)中的應用分析(xī)

一、暖通空調係統實訓(xùn)考核裝置,暖通空調係統實訓考核設備,暖通(tōng)空調係統實訓考核平台工程概況(kuàng)
本工程(chéng)為商住樓建築工程,建築(zhù)共15層,地上13層,地下2層。建(jiàn)築總麵積15488m2,建築結構為(wéi)框架-剪力牆結構(gòu)。本工程施工(gōng)完成後,暖通工程隨之開始施工。工程中,暖通空調配電,以三相五線製為主。為提高空調運行的安全(quán)性,所有設備(bèi)均需保護接地。空調機組電源為BV-0.5-4*2.5mm2,風機盤管控製線,規(guī)格為7*1.5mm2。鑒於該工程建(jiàn)築結構較為複雜,暖通空調安裝過程中,必須應用(yòng)大量技術,對(duì)水係統及風係統,以及消聲器等構件進行處理。因此,為提高施工質量,本工程決定改進施(shī)工技術,使空調性能,能夠正常(cháng)發揮。
二、暖通空(kōng)調安裝施工技術(shù)在建築施工中的應用方(fāng)法
1、
暖通空調係統實訓考核裝置,暖通空調係統實訓考核(hé)設備,暖通空調係統實訓(xùn)考核平台空調水係統(tǒng)的安(ān)裝
本工程空調水係統安裝的水平允許誤差為3mm/m,垂直允許誤差為2mm/m。以(yǐ)係統管道為例,安(ān)裝方(fāng)法如下:(1)連接管道附屬設(shè)備,將管道與(yǔ)空調設(shè)備連接;(2)核對建築圖紙,觀察暖通工程標高,是否與建築標高一致;(3)管道穿越樓板時,應設置(zhì)鋼製(zhì)套管;套管頂部,應較樓(lóu)板地麵高出20mm;(4)管道穿越牆體時,應將其與牆體固定牢固;(5)冷凍水管支架與吊架施工過程中,應保證木環的厚度,與保溫層厚度保持一致。本工程(chéng)中,直徑為15~25mm的管(guǎn)道,最大跨度為2.0m。直徑為32~50mm的管道(dào),最大跨度(dù)為3.0m。
2、
暖通空調係統實訓考核裝(zhuāng)置,暖通空調(diào)係統實訓考核設備,暖(nuǎn)通空調係統實訓(xùn)考核平台空調風係統的安裝
空調(diào)風係統的安裝,包括風管連接與(yǔ)加固(gù),以及支吊架施工等過(guò)程。上述前期準(zhǔn)備工作完成後,應采用以下方式,對風係統中的風(fēng)管進(jìn)行安(ān)裝:
(1)取3~5mm難燃PEF板,作為法蘭連接(jiē)墊片;安(ān)裝好支吊架(jià),檢查是否已妥(tuǒ)善固定;
(2)管道安裝完畢(bì)後,應對其安裝誤差進行(háng)檢驗;確保總誤(wù)差<20mm,每米誤差<2mm後,方可結束施工;需注(zhù)意的(de)是,如風管(guǎn)穿越起居(jū)室,應進行消聲隔振處理,避免對居民的生活造成影響;
(3)空(kōng)調安裝時,孔洞與縫隙對圍(wéi)護結構隔聲的影響很大,凡是管道穿過圍護結構處,其孔洞四周的縫隙須用彈性材料填充密實。
3、
暖(nuǎn)通空調係統實訓考(kǎo)核裝置,暖通空調(diào)係統實訓考核設備,暖通空調係統實訓考(kǎo)核平台消(xiāo)聲器及閥門安裝
暖通空(kōng)調(diào)安裝施(shī)工(gōng)中,消聲器與閥門(mén)的安(ān)裝方法(fǎ)如(rú)下:(1)定(dìng)位安裝(zhuāng)區域,檢(jiǎn)查裝飾麵是否平整(zhěng),是否存(cún)在變形。將風口的(de)水平誤差,控製在(zài)3/1000以(yǐ)下,垂直誤差則應(yīng)控製(zhì)在2/1000以下;(2)將帆布軟(ruǎn)接頭,固定在木框上,於天花(huā)板處安裝防火閥;(3)風閥安裝過程中,應保證閥體的標誌(zhì),與氣流方向一致,嚴禁反向;(4)將風閥與風管相互連接,將氣流(liú)方向,在消聲器中做好標誌,並將消聲器安裝(zhuāng)在設計區域;(5)對消聲器與閥門的安裝效果進行檢(jiǎn)查,判斷(duàn)是否存在異常(如:連接不牢固)。發現異常,應立即處理。
4、
暖通空調係統實訓考核裝置,暖(nuǎn)通空調係(xì)統實訓考核設備,暖通空調係統(tǒng)實訓(xùn)考核平台(tái)穿線(xiàn)與接線施工
暖通空調安裝施工中,穿線與接線施工方法(fǎ)如下:(1)穿線:穿線施(shī)工(gōng)一般需於管線(xiàn)內部進行,施工時,應保證相同回路的線路,處於同一導管內(nèi);穿管前,施(shī)工人員(yuán)將管道內的雜物清除,並密封(fēng)管口,提高施工的安全性;如空調供電方式,以多相供電為主,則建議采(cǎi)用PE線進行保護性接地,提高空調運行的安(ān)全(quán)性;(2)接線:接(jiē)線施工(gōng)過程中,為提(tí)高空調管線的絕緣水平,應采用塑(sù)料控製電(diàn)纜頭套(tào),預(yù)防漏電。在此基礎上,采用校線器,將導線校好。並(bìng)將導線固定在端(duān)子板上,將備用導線,置(zhì)於空調最高處。
三、施工質量控製措施及施工效(xiào)果(guǒ)
1、
暖通空調(diào)係統實訓考核裝置,暖通空調係統實訓考核設備(bèi),暖通空調係(xì)統實訓考核平台施工質量控製措施
(1)管線安裝(zhuāng)質量控製。暖通空調安裝過程中,影響安裝(zhuāng)質量的因素較多。為提高施工質量,施工人員可引入樣板理念,確定(dìng)樣板層,進而避免後(hòu)期(qī)返修。在(zài)保證(zhèng)質量的基礎上,縮短工期。例如:施工人員可選擇較為典型的區域,作為樣本層。當正式開始施工前,施工人員應首先在樣板層中施工(gōng)。如發現問題,應立即更改施工(gōng)方案,進而避免正式施工時出現質量(liàng)問題。除此之外,為避免空調安裝方案與建築(zhù)施工方案不符(fú)。空調安裝設計人員,還應於方案設計前,對建築圖紙進行觀察與核對。
(2)空調結露滴水問題。空調結露滴水問題,為暖通工程的常見的問(wèn)題。為提高施工(gōng)質量,可采用以下(xià)方法給予處理:①將水封設置在空(kōng)調負壓區域,確保(bǎo)空調運行過程中所(suǒ)產生的冷凝水,能夠(gòu)及時排出,以免冷凝水積累量過(guò)大,導致結露滴水問題發生;②當空調(diào)設備入場後,施工人員需重點對其管道、水係統及風係統質量進行檢查;一旦發(fā)現存在(zài)質量問題,需立(lì)即更換。並保證(zhèng)保(bǎo)溫管尺寸,與管道尺寸相一致,避免引發結露(lù)滴水問(wèn)題;③空調安裝完成後,施工人員應(yīng)檢查管口是否存在連接異常。穿牆部位冷凍管(guǎn),應給予保溫,以達到預防病害的目的。
(3)運行噪聲控製措施。空調運(yùn)行過程中,易產生噪(zào)聲(shēng)。如未進行處理,容易影響業主的生活質量。空(kōng)調係統中,噪(zào)聲(shēng)一般來源於末(mò)端設(shè)備的摩擦。對此,施工人員可采用以下方法解決問題:①將吸音設備,應用到空(kōng)調機房中。適當降低設備(bèi)音量,避免對業主的生活(huó)造成影響;②將消聲器(qì),安裝在風機進出口區(qū)域,以及風管的相應部位;新風進口處,應采用消(xiāo)聲百葉進行消(xiāo)聲;③風管的(de)振動,同樣會產生噪聲。對此(cǐ),建議(yì)工程將吸音材(cái)料,安裝在風管之中,到達降低噪(zào)音量的目的。
2、
暖通空調(diào)係統實訓考核裝置,暖通空調係統實訓考(kǎo)核設備,暖通空調係(xì)統實訓(xùn)考核平台工程施工效果評價
為評估上述施工技術的應用價值(zhí),本工程於施工完成(chéng)後,對其(qí)應(yīng)用效果(guǒ)進行了(le)觀察。結果顯示:(1)空調(diào)質量問題(tí):施工完成後,通過調試發現,空(kōng)調能(néng)夠良好運行,無(wú)安裝質量問題;空調使用(yòng)1年內,同樣(yàng)未見結(jié)露、滴水、噪聲等問(wèn)題發生;(2)工期:本工程施工(gōng)工(gōng)期,較設計工期提前了1個月零5天。
表明,各(gè)項施工技術的應用,有效提高(gāo)了施工效率。
四、產品舉例介(jiè)紹(shào):

MYCN-26 暖通空調係統實訓(xùn)考核裝(zhuāng)置

一、暖通空調係統實訓考核裝置,暖通空調係統實訓考核設備,暖通空調(diào)係統實訓考核平台功能概述
裝置采用一次回(huí)風設計,信號連接采用(yòng)集中端子排連接方式(shì)。
整個實驗裝置包括製冷(lěng)(熱)機組和空調機組組成。全部機組由兩塊LON總線的DDC模塊控製。實驗調節係統采用閉環調節,並通過上位機監控(kòng)係統進行(háng)監視、控製等遠程控製功能,使操作者不必靠近控製對(duì)象可以對係統進行遠程控製(zhì),係統具有數據采集和數據管理功(gōng)能、動態數據交換功(gōng)能(néng)、實時和曆史趨勢圖和事件自動記(jì)錄功能(néng)。
配套智能化實(shí)訓考核係統,對暖(nuǎn)通及冷熱源係統(tǒng)的流程以及常出現的故障進行模擬仿真,通過故障模(mó)擬仿真進(jìn)行故障考核、故障分析、故障排除等實訓內容。
暖通空調係統(tǒng)實訓(xùn)考核裝置,暖通(tōng)空調係統實訓(xùn)考核設備,暖通空調係統實訓考核平台技術指標
1) 電源(yuán):三相五(wǔ)線 AC 380 V±10%  50Hz;
2) 最大供(gòng)冷量:7.5kW;
3) 最(zuì)大輸(shū)入總功率:6.5kW;
4) 製冷額定(dìng)功率:3.8kW;
5) 最大(dà)堵轉電流:50A;
6) 製熱額定功率:2.0kW;
7) 額定輸入電(diàn)流(liú):7A;
8) 循環風量:700m3/h;
9) 製冷劑(jì):R22;
10) 漏電(diàn)動作電流:≤30mA;
11) 安(ān)全保護措施:具有過壓、過流、過(guò)載、漏電、接地四種保護措施,符合國家相關標準;
12) 外形尺寸:5000mm×2000mm×1800mm(長×寬×高(gāo))。
暖通空(kōng)調係統實訓考核裝置,暖通空調係統實訓考核設備,暖(nuǎn)通空(kōng)調係統實訓考核平(píng)台主體配置

序號 名稱 主(zhǔ)要技術指標 數量 單位
1 水冷(lěng)製冷機組 含1台3匹穀輪壓縮機、1台水冷冷凝器、1台水冷蒸發器、1個膨脹閥、1個(gè)過濾器、1個儲液罐、1個溫(wēn)控器、1個壓力保護器、一個電(diàn)磁(cí)閥等。 1
2 冷卻水係統 含2台冷卻(què)水泵、1台3噸(dūn)冷卻水塔、1個水流量保護開關、6個手(shǒu)閥(fá)等。 1
3 冷凍水係統 含2台冷凍水泵、1套分水器及集水器、1台膨脹水箱、1個水流量保護開關、8個手閥、一個電磁閥等。 1
4 供暖係統 含1台水加(jiā)熱器、1台熱水泵、2個手閥等。 1
5 模擬客房 1個客房模形900×1100×1750 mm、1台風(fēng)機盤管、1套溫控器及(jí)風量調節係統 1
6 模擬大廳 1個大廳模形1600×800×1600 mm、1套空氣處理係統、1套送風管、1套回風管及相關配(pèi)套設備。 1
7 DDC主機 16個點,其中包括8個可軟件配置的通用輸入輸出點。這些點包括:3個通用輸入(UI),5個(gè)通用輸入輸出(U),2個數字輸(shū)入(DI),3個模擬輸出(AOV)和3個數字輸出(DO)。 2
8 溫度傳感器(室內) 根據實際媒介對象及安裝位置選配不同型號(hào)量程的溫度傳感器,可(kě)選用溫濕度一(yī)體傳感器。管(guǎn)道內溫度傳感器熱響應時間不應大於25s。
• 測量範圍:10~400C
• 測量精度:±0.50C
• 輸出:PT100、PT1000或Ni電阻
• 防護等級:IP20
2
9 濕度傳感器 根據實際媒介對象及安裝位置選配(pèi)不同型號量程(chéng)的濕度傳感器,可選用溫濕度一體傳感器。濕度傳感器響應時間不應大於150s。
• 測量範圍:5%~95%
• 測量精度:5%
• 輸出:4~20mA
• 防護等級:底座IP54
2 個(gè)
10 濾塵網壓差開關 50-500Pa 2
11 流量開關 DN25 4
12 浮球開關 浮(fú)球式,水位控製(zhì)器 1
13 CO2傳感器 根據實際媒介對象及安裝位置選配不同型號量程的CO2傳感器。
• 測量(liàng)範圍: 0~2000ppm
• 測量精度:3%
• 輸出:4~20mA
• 防護等級:IP20
2
14 水管溫度傳感器 根據實際媒介對象及(jí)安裝(zhuāng)位置選配不同型號量程的水管溫度(dù)傳感器(qì)。管道內溫度(dù)傳感器熱響應時間(jiān)不應(yīng)大於25s。
• 測量範圍(wéi):0~500C(安裝於(yú)冷水管道時);0~1200C(安裝於熱水管道時);
• 測量精度:±0.50C
• 輸出:PT100、PT1000或Ni電阻
• 防護等級:IP54
6
15 水閥驅動與執行機構器
所(suǒ)有控製閥門應配有可(kě)調(diào)校式(shì)調控器及符合安裝場合和係統控製(zhì)的(de)要求。
DN50口徑以上的冷凍水調節必(bì)須配置帶彈簧複位(wèi)的閥門驅動器,采用法蘭(lán)連接,執行機構無齒輪驅(qū)動(dòng),免維護。
電動執行(háng)機構必須在閥門任何固定位(wèi)置上操作,可以與管道平行或垂直安裝,如采用蝶閥時,電動執行機構可以螺栓直接(jiē)固(gù)定在蝶閥頂部,而無需任何附加的支架、連杆或連(lián)接裝置。電動執行(háng)機構為全封閉式,外部帶手動執行機構部分,以提供恒定扭矩,可(kě)就(jiù)地(dì)切換(huàn)等百分比(bǐ)/線性運(yùn)行模(mó)式,無需更換部件。
水量調節的電動閥門驅動器(qì)必須為4-20mA或0-10V dc模擬信號連(lián)續調節。
其(qí)它(tā):滿足(zú)監控係(xì)統的精(jīng)度(dù)要求和安裝現場的環境要求。
1
四、暖通空(kōng)調(diào)係統實訓考核裝置,暖(nuǎn)通空調係統實訓考核設備,暖(nuǎn)通空調係統實訓考核平台實訓項目
1) 認識暖通空調的結構及設(shè)備的(de)實訓;
2) 暖通空調啟動和停止的實訓;
3) 暖通空(kōng)調的運行、調節操作實訓(xùn);
4) 對暖通空調的運行工況(kuàng)及各運行參數進行檢測(cè)實(shí)訓(xùn);
5) 對DDC進行高級編程及DDC的安(ān)裝接線調試進行實訓(xùn);
6) 組(zǔ)態技術應用實訓:采用組態技術實現對暖通空調(diào)運行進行動畫顯示,運(yùn)行數據顯示、實時監控、曲線分析、曆史記錄顯示、報警、打印組態等功能;
7) 網絡遠程控製實訓;
8) 網絡的安裝及設置實(shí)訓;
9) 傳感器及變送器安裝和使用實訓;
10) 新風(fēng)處理機係統實訓(製冷、熱);
11) 空氣(qì)處理機係統實訓(製冷、熱(rè));
12) 濕度控製實訓(xùn);
13) 供回水壓差控(kòng)製實訓(xùn);
14) 製(zhì)冷機組控製實訓;
15) 組態軟(ruǎn)件編程實訓;
16) 係統網絡控製實訓。

五、暖(nuǎn)通(tōng)空調係統實訓考(kǎo)核裝置,暖通空(kōng)調係(xì)統實訓考核設備(bèi),暖通空調係統實訓考核平台結束語
綜上所述,本工程將暖通空調安裝施工技(jì)術,應用到了施工過程中。在減少空調病害、提高安裝效率與質量方麵,取得了良好的效果。各暖通工(gōng)程,可借助建築工程圖紙,對空調安裝(zhuāng)方案進行設計。在此基礎上,按流(liú)程對水係統、風係統等各部分進行安裝。並於(yú)安裝完成(chéng)後,通過調試,評(píng)估安(ān)裝質量。最終達到提高工(gōng)程(chéng)質量、改(gǎi)善業主居住體驗的目的。

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