主頁 > 新聞動態 > 脈衝袋式除塵器的工作原理技術特點及常見問題與解決方法 2021-11-23

脈衝袋式除塵器的（de）工（gōng）作原理技術特點及常見問題與（yǔ）解決方法

脈（mò）衝袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用（yòng），不斷改進（jìn），在淨化含塵氣體方麵（miàn）取（qǔ）得了（le）很大發展，由於（yú）清灰（huī）技術（shù）先進，氣布（bù）比大幅度提高，故具有處理風量大、占地麵積小、淨化效率高、工作可靠（kào）、結構簡單、維修量小等特點。除塵效（xiào）率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完（wán）善的高效除塵設備。廣（guǎng）泛適用於食品、製藥（yào）、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的淨化與粉塵物（wù）料的（de）回收。
一、脈衝袋式除塵器的工作原理（lǐ）及優勢
1.脈衝袋式防塵器的工作原理（lǐ）：
（1）脈衝袋式除塵器設備在日常工作狀態下，粉塵氣體通過進風口進入到設備內部的灰鬥裏，脈衝袋（dài）式除塵器因（yīn）為粉塵氣體的湧入，加大了其內（nèi）部體積，使其瞬間膨脹（zhàng），設（shè）備中的固體（tǐ）顆粒會因為慣性的因素或者（zhě）自（zì）然沉降的原因，進而落入灰鬥（dòu）中。而剩餘的微小（xiǎo）粉塵會隨著空氣的流動而（ér）上升（shēng）到袋室裏，經過脈衝袋式的濾袋過濾之（zhī）後，粉塵會留（liú）在設備（bèi）內，停留在其濾袋（dài）的外側。而經過設備淨化後得到的幹淨氣（qì）體將（jiāng）會從濾（lǜ）袋中離開，進一步的到（dào）達設備內部（bù）的上箱體（tǐ），進而將幹淨的空氣由出氣口（kǒu）排入大氣之中，這一整個過程（chéng）達到了對粉塵除塵的目的。
（2）源源（yuán）不斷的對粉（fěn）塵（chén）進行著過濾，也直接的導致了脈衝袋式除塵器裏的（de）阻力升高，當阻力達到（dào）限定的值以後（hòu），設備會給（gěi）出清灰的指令。在清（qīng）灰的過程中，首先要關閉（bì）掉提升（shēng）閥門（mén），切斷設備中的過濾氣流，接著就是（shì）清（qīng）灰控製器發出了工作的信號，設備中的脈衝閥把用作清（qīng）灰的高壓（yā）逆向氣流送入袋內（nèi），室內體積增大，以（yǐ）強烈的震動將濾袋外的粉塵震下，從而可以將清灰清（qīng）理幹淨。
2.脈衝袋（dài）式除塵器的優勢
脈衝袋式除塵器與常（cháng）規的除塵器相比，其在清灰技術上采用的是分室停（tíng）風（fēng）脈衝噴吹，其（qí）技術的運用，直接解（jiě）決了常規除塵器的缺點，其（qí）在清灰方麵的能力強，在進行除（chú）塵工作時效率極高，在對環境排放時濃度極低，其（qí）密閉性好，發生漏風的概率小，所需要消耗的能量少，且（qiě）設備的（de）運行情（qíng）況穩定，能達到高效益的經（jīng）濟。采用了分（fèn）室停風脈衝噴吹的技術，使其清灰隻需要噴吹一次即可，這樣可以減少濾袋與脈衝閥的使用程度，可以延長設備（bèi）的使用（yòng）時間，節約（yuē）經濟成本。
二（èr）、脈衝（chōng）袋式除塵器的技術特點（diǎn）
1.脈衝袋式除（chú）塵器采用分（fèn）室停（tíng）風脈衝噴吹清灰技術，克服了常規脈（mò）衝除塵器和分室反吹（chuī）除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排（pái）放（fàng）濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩（wěn）定可靠，經濟效益好（hǎo）。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業（yè）的含塵氣（qì）體的淨（jìng）化與物（wù）料的回收。
2.由於采用分室停風（fēng）脈（mò）衝噴吹清（qīng）灰，噴（pēn）吹一（yī）次就可（kě）達到徹（chè）底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低（dī）了清（qīng）灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈衝（chōng）閥的疲勞程度也相應減低，從（cóng）而成倍地提高濾袋與閥片（piàn）的壽命。
3.檢修換袋可在不停係統風機（jī），係統正常運行（háng）條件下分室進（jìn）行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命（mìng），又便於卸袋。
4.采用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋（dài）操作條件。
5.箱體采用氣密性設計，密封性好（hǎo），檢查門用優（yōu）良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏（lòu）風率很（hěn）低（dī）。
6.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
三、PCL控製係統的內容
1.PLC控製器的（de）概念
PLC是數字運算操作的一種電子裝置，其一般是（shì）針對於工業環境下的行業（yè）所使用的，其儲存器是可以自我的編製程序的，其作為儲存器，可以（yǐ）為設備內（nèi）部的儲存進（jìn）行著邏輯運算、順（shùn）序運算包括在計時與計數方麵，不僅僅是這（zhè）樣，還可以執（zhí）行算術運算的各種形式的指令，在輸入或者輸出方麵，其是以數字的形式或者模擬的形式進行的，以（yǐ）此達到控製著不（bú）同類型的機械運行（háng）或者生產的（de）過（guò）程。在對其外圍的設計時，要以結合工業的控製係統，使其能夠成為一個完整的整體（tǐ），而且要容易接納其（qí）他設備（bèi）且要有無限可能性，易於發展設備中其他功能（néng），以此為設計的核心。PLC可（kě）靠性高的原（yuán）因（yīn）是其本身就采用了符合現代化發展（zhǎn）的大規模集成電路技術，在（zài）生產工藝的製造上采取高要求（qiú）。
2.PLC管理器控製的內容
結合設備的工作地點和除塵器本身的工作內容，通過（guò）形圖指令來對工作邏輯進行編程，保證各個功能的可運行性，例如各個功能在啟動、延時、停止甚至是報警等方麵。在除塵器清灰程序控製方麵（miàn），其有（yǒu）兩種不同的模式，分別是（shì）定壓差與定時（shí）控製。而定壓差就是說，設備內的濾袋中的粉塵越來越多，設備的設定值與阻力值相（xiàng）等時，清灰程（chéng）序便會指揮除塵器開始清灰工作。在進（jìn）行定壓差進行（háng）清灰時（shí），在除塵（chén）器的進出管道口就會（huì）把阻力壓（yā）力以信號傳輸到PLC的程序（xù）控製櫃（guì），PLC將會自動控製設（shè）備開啟清灰（huī）的程序。在空壓機控製方麵，空壓機的儲氣罐可以通（tōng）過（guò）壓（yā）力開關的大小來進行控製，當其低於壓力下限時，壓力開關會接通，進而可以使設備可以正常的運作。但其壓（yā）力高（gāo）於限定的最高值時，壓（yā）力相（xiàng）對應（yīng）的接觸（chù）點會斷開，從而控製回路會斷開，是空壓機處於停止運行的（de）狀態。由於空壓機的異常變化頻繁，設備會將空壓機正常停止的信號傳到PLC上（shàng），使其以為是生產故障而在信息上造成了（le）誤報，這種情況（kuàng）也要考（kǎo）慮。同時，在PLC技術的作用下，更可達到（dào）定時控製的目的，通（tōng）過對除（chú）塵清灰時間進（jìn）行設定，能（néng）夠達到定時自動（dòng）除塵的效（xiào）果，為設備的正常（cháng）運行提供保障。
四（sì）、脈衝袋式除塵器的PLC的現代化應用
脈衝袋式除塵器的PLC自（zì）動控製係統是由四個部分組成，其分別（bié）是PLC控製（zhì）器、變壓變送器、注射（shè）脈衝（chōng）閥和升降電磁閥組（zǔ）成。脈衝袋式除塵（chén）器中的PLC自動控製（zhì）器的功能是通過比較設定值與變壓變送器所檢測到的總（zǒng）壓差的信號。在這一整個過（guò）程中（zhōng），可以適當的改變電磁閥與噴射脈衝閥，把功率提（tí）高到想對應的限定值，另一方麵也可以控製注射時間，通過在PLC控製器的內部使用定（dìng）時器來完成，這樣可以方便PLC自動（dòng）控製對袋式除塵器的總壓差（chà）調控的目的（de）。其一方麵可以保持係統內總壓差的一個穩定性，使其一直處於平衡的狀態，減少設備內（nèi）部因（yīn）為負壓所引起的波動，還可以對風機的阻力起到降低的作用，在功率上可以起到節約的作用；在（zài）另一方麵其自動控製化，減（jiǎn）輕了工作者的勞作（zuò）力，降低了工作強度，這也是直接提高工作效率的有效途徑。脈衝袋式（shì）除塵器的PLC自動控製係統，其具有結構構造上相（xiàng）對比較的簡單（dān）、經濟成本價比較低（dī）、但（dàn）是在性價比上的價（jià）值較高、其運（yùn）作性能穩（wěn）定（dìng）、具（jù）有高效率、高效益，於工作人員操作也是相對的安全等特點，適合運用在各種行業當中，尤其是在水泥（ní）、煤炭、冶金等（děng）含有粉塵（chén）汙染的行業中運用（yòng）得（dé）相對較多（duō）。
五、常見問題與（yǔ）解決方法
要（yào）保證脈衝袋式除塵器的除塵效率，應注意日常的使用與維護，袋式除塵器日常運（yùn）行過程中，可能出現除塵器（qì）粉塵（chén）排放超標、除塵器阻力比正常高、除（chú）塵器濾袋使用壽命短等問題。
解（jiě）決方法：鴻鑫建議（yì），調（diào）整除塵器的廢氣流（liú）量，保證除塵（chén）器工作在穩定的氣量條件下；合理設定除塵器脈（mò）衝清（qīng）洗的周期；采用輕負荷慢慢升載或（huò）采用預覆（fù）粉塵；濾袋易破損時在除塵器進風口導管處安裝進氣分布（bù）導板或更換（huàn）耐磨損濾袋；將廢氣降溫，采取預處理方法，比如在濾袋表麵預覆一層保護層；平時在使用過程中應認真檢（jiǎn）查、記錄除塵器（qì）工作的情（qíng）況，除塵器是否經常在露（lù）點以下開機關機。
六、教學（xué）設備的推薦（jiàn）與介紹

MYH-303B 脈衝袋式除塵（chén）器裝置

一（yī）、脈衝袋（dài）式除塵器裝（zhuāng）置,脈衝袋（dài）式除塵器（qì）,脈（mò）衝袋式除塵器設備技術參數：
1.環境溫度：5℃～40℃；
2.氣（qì）體流動（dòng）方式為外濾逆流（liú）式，動（dòng）力裝置布置為負壓式（shì）；
3.除塵效率約：95%，可測定脈衝除塵器除（chú）塵效率，可測定研究處理風量、待處理氣體含塵濃度對除塵效率及壓力損失的影響；
4.處理氣量約 200m3/h；
5.氣體含塵濃度：<50g/m3；
6.過（guò）濾速度為1m/min；
7.每次噴吹（chuī）時間：0.1~0.2s；
8.裝置共有6個濾（lǜ）袋，濾袋直徑為110mm,濾袋高度為600mm；
9.濾袋材料為（wéi）208滌綸絨布；
10.外形尺寸：長2300mm寬600mm高2000mm；
11.電源電（diàn）壓：220V/380V 三相四線製功率1800W。
12.配（pèi）有微電（diàn）腦粉塵濃度檢測係統（能在線監測進口處與出口處含塵濃（nóng）度的變化、並具有數據采集與打導出功能）；
13.裝置配有微電腦風量、風壓檢測係統（tǒng）（能在線監測各段的風壓、風速、風量（liàng），並具（jù）有數據采集與數據導出功能）；
14.帶（dài）有機械自動發塵裝置、發塵量可控可調；帶有氣動反吹，卸灰的功能；
15.采用氣塵混合係統，風管內的粉塵能分（fèn）布均（jun1）勻；
16.處理風量、進塵濃度等可（kě）自行調節。
二、脈衝袋式除塵器裝置,脈衝袋式除塵器,脈（mò）衝（chōng）袋式除塵器設備配置要求：
裝置由（yóu）抽風機、投料槽、濾袋、除塵器、收集桶、脈衝數據采集及控製儀和脈（mò）衝閥、電路數據采集及控製係統、不鏽鋼框架、數（shù）據采集及控製屏組成。主要配置如下：
1.微電腦粉塵濃度檢測係（xì）統（能（néng）在線監測進口處（chù）與出口處含塵濃度的變化、並具有數據采集與打導出功能）1套；
2.微電腦風量、風壓檢測係（xì）統（能在線監測各段的風壓、風（fēng）速、風量，並具有數據采（cǎi）集與數據導（dǎo）出功能）；
3.管道（dào）內在線（xiàn）溫（wēn）度（dù）、濕度檢測係統1套（tào）；
4.數據采集及控製係統采用PLC控製係統，上位機顯示采用知名品牌的（de）10英寸觸摸屏，淨化設備前後配有人工采樣口。
5.有機玻璃袋式除塵器1套；
6.濾袋6個；
7.氣塵混合器1套（tào）；脈衝電磁閥6套；
8.空壓機1台；
9.自動加粉塵設備（bèi）1套；
10.卸除灰塵設備1套；
11.離心通（tōng）風機1台；
12.不鏽鋼風量調節閥1套；
13.電控箱1隻（zhī）、漏（lòu）電保護（hù）開關、按鈕開關；
14.110PVC連接管路1批；
15.帶移動（dòng）輪子不鏽鋼支（zhī）架等組成（chéng）。
七、結論
本文研究的（de）脈衝袋式除塵器的PLC自動控製技術，在很多的企業中都得到了全麵的運用，並在用戶使用後效（xiào）果反饋非常的好。在對（duì）PLC自動控製係統上（shàng），研究了其控製的內容，其工作原理相對複雜。在（zài）PLC控製技術下的脈衝袋式除塵器應用（yòng）於各（gè）個行業之（zhī）中，降低了企業的除塵成本，提高了經濟效益。

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