主頁 > 新聞動態 > 汙泥脫水工（gōng）作原理（lǐ）方法及（jí）製作工藝的解析 2021-12-23

汙泥脫水工作原理方法及製作工藝的解析

汙（wū）泥脫水將流態的原生、濃（nóng）縮或消化汙泥脫除水分，轉化（huà）為（wéi）半固態或固態泥塊的一種汙泥處理方法。經（jīng）過脫水後，汙泥含水率（lǜ）可降低到百分之五十五至百分之八十，視汙泥和沉渣的性質（zhì）和脫水設備（bèi）的效能而定。汙泥的進一步脫水則稱（chēng）汙（wū）泥幹化，幹（gàn）化汙泥的含水率低於百分之十。脫水（shuǐ）的方法，主要有自然幹化法、機械脫水法和造粒法。自然幹化法和機械脫水法（fǎ）適（shì）用於汙水汙泥（ní）。造粒法適用於混凝沉澱的汙泥。
一、汙（wū）泥（ní）脫（tuō）水工藝（yì）流程圖

二、汙泥脫（tuō）水（shuǐ）的工作原（yuán）理
1.板框式汙泥脫水（shuǐ）機:在密封狀態下，由高壓泵驅動的汙泥被板框擠出，使汙泥（ní）中的水通過濾布排（pái）出，達到脫水的目的。
2.帶汙泥脫（tuō）水機:汙泥（ní）脫水器是由上下兩張拉過濾器腰（yāo）帶（dài）和（hé）經過一（yī）係列定期安排輥（gǔn）壓（yā）力管（guǎn）形狀的美國的壓力和剪切力（lì）形成的汙泥（ní）層過濾帶本身的張力,和毛管水的汙泥層擠壓出實現汙泥（ní）脫水。
3.離心式汙（wū）泥脫水機:由（yóu）帶空心轉（zhuǎn）軸的螺旋輸送機組成，汙泥由空心（xīn）轉軸送入旋轉滾筒。在高速旋轉產生的離心力作用下，汙泥被（bèi）拋（pāo）入旋（xuán）轉（zhuǎn）鼓室（shì）。由於比重不同，形成了固液分離。在螺旋輸送（sòng）機的驅動下，汙泥被輸送到滾筒的錐端，從出口連續排出。液環層的液體通過重力從桶口連續“溢流（liú）”排出。
4.堆垛式汙泥脫（tuō）水（shuǐ）器:過濾體由堆垛式定環和螺旋軸線穿過的動環組成。濾液從固定環和（hé）活動環形成的過濾接頭排出，泥餅從脫水（shuǐ）部末端排出。
三、汙泥脫水的（de）方法
1.自然幹化法

主（zhǔ）要構築物是汙泥幹化場，一塊（kuài）用土堤圍繞和分隔的平地（dì）,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，並（bìng）設排水暗管。依靠下滲（shèn）和蒸（zhēng）發降低流放到場上的（de）汙泥的含水量。下滲過程（chéng）約經2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。此後主要依靠蒸發，數周後可降到百分之七十五左右。汙泥幹化場的脫（tuō）水效果（guǒ），受當地降雨量、蒸發量、氣（qì）溫、濕度等的影響。一般適宜於在幹燥、少雨、沙質土壤地區采用。
2.造粒脫水（shuǐ）法

水中造粒（lì）脫水機是發展的（de）一種新設備。其主體是鋼板製成（chéng）的（de）臥式筒狀物（wù），分為造粒部、脫水部和壓密部（bù），繞水平軸緩慢轉動。加高分子混凝劑後的汙泥，先進入造粒（lì）部（bù），在汙泥自身重力的作用下，絮凝壓縮，分層滾成泥丸，接（jiē）著泥丸（wán）和水進入脫（tuō）水部（bù），水從環（huán）向泄水斜縫中排出。最後進（jìn）入壓密部，泥丸在自（zì）重下進一步壓（yā）縮脫（tuō）水，形（xíng）成粒大密實的泥丸（wán），推出筒體。造粒機構造簡單，不易磨損，電耗少，維修容易。泥丸的含水率一般在百分（fèn）之七十左右。
在汙水廠的汙泥脫水過程中所產生的濾液，除幹化床（chuáng）的濾液汙（wū）染物含量較少外，其他都含（hán）有（yǒu）高濃度的汙染物質。因此這些濾液必須處理，一般是與入流廢水一起處理。
3.機械脫水法

通常汙泥（ní）先（xiān）進行（háng）預處理，改善脫水（shuǐ）性能後再脫水。最（zuì）通用（yòng）的預處理方法是投加無機鹽或高（gāo）分子混凝劑。此外，還有淘洗法和熱處理法。機械脫水法有過濾和離心法。過濾是將濕汙泥用濾層（多孔（kǒng）性材料如濾布、金屬（shǔ）絲網）過濾，使水分（濾液）滲過（guò）濾層，脫水汙泥（濾餅）則被截留在濾層上。離心法是借汙泥中固、液比重差所產生的不同離心傾（qīng）向達到泥（ní）水分離。過濾法用的設備有真空過濾機、板框壓濾機和帶式過濾機。真空過濾機（jī）連續進泥，連續出（chū）泥,運行平穩，但附屬設施較多。板框壓濾機為化工常用設備，過濾推動力大，泥（ní）餅含水（shuǐ）率較低，進泥、出泥是間歇的，生產率較低（dī）。人工操作的板框壓（yā）濾機，勞動強度甚大，大多改（gǎi）用機械自動操作。帶式過濾機是新型的過濾機，有多種設計，依據的脫水原理（lǐ）也有不同（重力過濾、壓力過濾、毛細管吸水、造粒），但（dàn）它們都有回轉帶，一邊運泥，一邊脫水，或（huò）隻有運（yùn）泥作用。它（tā）們的（de）複雜（zá）性和能耗都相近。離心法常用臥式高速沉降離心脫水機，由（yóu）內外轉筒組（zǔ）成，轉筒一端（duān）呈圓柱形，另一端呈圓錐形（xíng）。轉速一般在3000轉/分左（zuǒ）右或更高，內外轉筒有一定（dìng）的速（sù）差。離心脫（tuō）水機連續生產（chǎn）和自動控製，衛生條件較好，占地也小，但（dàn）汙泥預處理的要求較（jiào）高。機械脫水法主（zhǔ）要用於初次（cì）沉澱（diàn）池汙泥和消化汙泥。脫水汙泥的含水率和汙泥性質及脫水方法有關（guān）。一般情況下，真空過濾的泥餅含水率為百分（fèn）之六（liù）十至百分之八（bā）十，板框壓濾為百分之四十五至百分之八十（shí），離心（xīn）脫水為（wéi）百分之八十至百分之八十五。
四、汙泥脫水裝置的設計方案

1.裝置特點：
1)設備布局合理、美（měi）觀，結構清晰，整體感強。
2)設備管道采用快裝接頭，可（kě）對過（guò）濾液量筒進行快速拆裝。
2.汙泥脫水性能測定實（shí）驗裝（zhuāng）置實驗目的：
1)掌握用布氏漏鬥實驗選擇混凝劑的（de）方法。
2)掌（zhǎng）握汙泥的最佳混凝劑投加量。
3)可開實驗：汙泥（ní）比阻測（cè）定實驗。
3.主要配置（zhì）：真空泵、計量筒、緩衝罐（guàn）、布氏漏鬥、濾紙、高（gāo）壓氣（qì）管、排空閥、不鏽鋼框架。
4.技（jì）術參數：
1)環（huán）境溫度：5℃～40℃，配電：220V，180W。
2)計量筒：尺寸Φ40×350mm，厚度5mm,優質有機玻（bō）璃。
3)緩衝罐：尺寸（cùn）Φ100×300mm，厚（hòu）度5mm,優質有機玻璃。
4)布（bù）氏漏鬥：加入汙泥（ní）量：100ml，4個。
5)循環水真空泵：功率（lǜ）：180W，單頭抽氣量（liàng）：10L/min，最大真空度：0.098Mpa。
6)框架為304不鏽鋼，結構緊（jǐn）湊，外形美觀，操作方便。
7)外形尺寸：1000×420×1100mm，框（kuàng）架為可移動式設計，帶腳輪及禁錮腳。
五、注意事項
一)使用注意事項：
1.絮團的大小：絮團太小會影響排水的（de）速度，絮團太大會使絮團約束較多水而降低泥餅幹度。經過選擇聚丙烯酰胺的分子量能夠調整絮團的大小。
2.汙泥特性。第一點理解汙泥的來源，特性以及成分，所占比重。依據性質的不同，汙泥可分為有機和無機（jī）汙泥兩種。陽離子聚丙烯酰胺用於處置有機（jī）汙泥，相對的陰離子聚丙烯酰胺（àn）絮凝劑用於無機汙泥，堿性很（hěn）強時用陽離子聚丙烯酰胺，而酸性很強時不宜用陰離（lí）子聚丙（bǐng）烯酰胺（àn），固含量高的（de）汙泥通常聚丙烯酰胺的用量也大（dà）。
3.絮團強度：絮團在剪切作用下應堅持穩定而不破碎。提高聚丙烯酰胺分子量或者選擇適（shì）宜的分子構造有助於（yú）提高（gāo）絮（xù）團（tuán）穩定性（xìng）。
4.聚丙烯酰胺（àn）的離子度：針對脫水的（de）汙泥（ní），可用不（bú）同離子度的絮凝劑經過先（xiān）做小試停止（zhǐ）挑選，選出最（zuì）佳適宜的聚丙烯酰胺，這樣即能夠獲得最佳絮凝劑效果，又可使（shǐ）加藥量（liàng）最少，節約成本。
5.聚丙烯酰胺的溶解（jiě）：溶解良好才能充（chōng）分發揮絮凝作用。有時需要加快溶解速度，這時可考慮（lǜ）提高聚丙烯酰胺溶液的濃（nóng）度。
二)使用特（tè）性（xìng）
1.絮凝性：PAM能使（shǐ）懸浮物質（zhì）通過（guò）電中和，架橋吸附作用，起絮凝作用。
2.粘（zhān）合性：能通過機械的、物理的、化學（xué）的作用，起粘（zhān）合作用。
3.降阻（zǔ）性：PAM能（néng）有效地降低流體的摩（mó）擦阻力，水中加入微量PAM就能降阻50—80%。
4.增稠性：PAM在中性和酸（suān）條件下均有增稠作用（yòng），當PH值在10以上PAM易水解。呈半網狀結構時，增稠將更明顯。

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