主頁 > 新聞動態 > 釜式反應（yīng）器的基本結構及工作原理功能的設計演示 2021-12-31

釜式反應器的基（jī）本（běn）結構及工作原理功能的設計演示

槽型反應器又名釜式反應器，指的是主要用於灰塵控製（zhì）、氣體冷卻、金屬表麵處理（lǐ）、除油、水充氣等。
在高徑比較（jiào）大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在（zài）反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱麵，也可通過外循環進（jìn）行換熱。
一、釜式反應器的基本結構

釜（fǔ）式反應器的基本結構主要包括（kuò）: 反應器殼體、攪拌裝置（zhì）、密封裝置、換熱裝置、傳動裝置。殼體結構：一般為（wéi）碳鋼材料，筒體皆為圓筒型。釜式反應器殼體部分的結構包括筒體、底、蓋（或稱封頭）、手孔或人（rén）孔、視鏡、安全（quán）裝置及各種工（gōng）藝接管口等。封頭；反應釜的頂蓋，為了滿足拆卸方便以及維護檢修。平麵形：適用於常壓或壓力不高時；碟形：應用較廣。球形：適用於高壓場合；橢圓形：應用較廣。錐形：適用（yòng）於反應後物料需要分層處理的場合。手（shǒu）孔、人孔：為了檢查內（nèi）部空（kōng）間以及安裝和拆卸設備內部構件。視（shì）鏡:觀察設備內部物料的反應情況，也（yě）作液麵指示用。
工藝接管:用於進、出（chū）物料及安裝溫度、壓力的測定（dìng）裝置。
二、釜式反應器的工作原（yuán）理

釜式攪拌反（fǎn）應器有（yǒu）立式容（róng）器中心攪拌（bàn）、偏心攪（jiǎo）拌、傾斜攪拌，臥式容器攪拌等類型。其中以立式容器中心攪（jiǎo）拌反應器是最典型的一種。
1.殼體
殼體提供反應器有效體積以保證完成生產（chǎn）任務，並且有足夠的（de）強度和耐腐蝕能力以（yǐ）保證運行可靠。它由（yóu）圓（yuán）形筒體、上蓋（gài）、下封頭構成。上蓋與筒體連接有兩種方法（fǎ），一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個（gè）整體（tǐ）；另一種形（xíng）式是（shì）考慮拆卸方便用法蘭（lán）連接。上蓋（gài）開有人孔、手（shǒu）孔（kǒng）和工藝接孔（kǒng）等。殼體材料根據工藝要求來確定，最常用的是鑄鐵和鋼板，也（yě）有（yǒu）的采用合金鋼或複合鋼板。當用來處理有腐（fǔ）蝕性介質時，則需用耐腐蝕材料（liào）來（lái）製造（zào）反應釜，或者將反應釜內表搪（táng）瓷、襯瓷板或橡膠。
2.攪拌器
攪拌（bàn）器（qì）是攪拌反應（yīng）釜（fǔ）的一個關鍵部件。攪拌器的選型及計算是否正（zhèng）確，直接關係到攪拌反應（yīng）釜的操作和反（fǎn）應（yīng）的結果。如果攪拌器不能使物料混合均勻，可能會導致某些副反應的發生（shēng），使產品質量惡化，收（shōu）率（lǜ）下降，反應結果嚴重偏離小試結果，即產生所謂的放大效應。另外（wài），不良的攪（jiǎo）拌還可能會造（zào）成生產事故。例如某些硝化反（fǎn）應，如果攪拌效果（guǒ）不好，可能使某些反應區域的反應非常劇烈（liè），嚴重時會發生爆炸。由於（yú）攪拌的存在（zài），使釜式反應（yīng）器物料側的給熱係數增大，因此（cǐ）攪拌（bàn）對傳熱過程也有（yǒu）影響。
3.軸封
用來防止釜的主體與攪拌軸之間的泄漏，為動密封結（jié）構。主要有填料密封和機械密封兩種（zhǒng）。
4.傳熱裝置
化學反（fǎn）應需（xū）要維持在一定的溫度下進行，在反應過程（chéng）中常伴隨著熱效應的產生，因此攪拌（bàn）釜（fǔ）式反應器需要配有傳熱裝置（zhì）。對於間歇反應（yīng）過程，在反應未開始時，由於料液的初始溫度與反應溫度有較大的（de）差別，應（yīng）先對它進行加熱（rè）或冷卻，使之達到反應所需溫度。當反應開始後，由於反應熱效應的存（cún）在需要調整傳熱量的大小使反應仍然能夠維（wéi）持（chí）一定的反應（yīng）溫（wēn）度（dù）。釜（fǔ）式反應器（qì）的傳熱，對於維持最佳的反應條件，取得最好的反應效果是很重要的。不良的傳熱不僅會影響反應效果（guǒ），有時（shí）甚至引起爆炸。因此，反應器的傳熱操作對（duì）於（yú）維持化學反應順利進（jìn）行是（shì）極其重要的。
三、釜（fǔ）式反（fǎn）應器的傳動裝置（zhì）及密封裝置

一)傳動裝置
包括電機、減速器、聯軸節和攪（jiǎo）拌軸。此裝置使攪拌（bàn）器獲得動能以（yǐ）強化液體流動。
二)密封裝置（zhì）
靜止的攪拌釜封頭和轉動的攪拌軸之間（jiān）設有攪拌軸密封裝置，簡稱軸封（fēng），以（yǐ）防止釜內物（wù）料泄漏。用（yòng）來防止釜的主體與攪拌軸之間的泄漏。軸封（fēng）裝置主（zhǔ）要有填料軸封和機械密兩種，還可用新型密封（fēng）膠（jiāo）密封。
1.填料密封
填料箱出箱體、填料、襯套(或油環)、壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。旋緊螺栓時，壓蓋壓縮填料（一般為石（shí）棉織（zhī）物、並含有石墨或黃（huáng）油作潤滑劑)，填料變形緊貼公軸的表麵上，從而起到密封作用。填料箱密封結構簡單，填料裝卸方便，但使用（yòng）壽命較短，難免微（wēi）量泄漏。
2.機械密封
機械密封(又稱端麵（miàn）密封)由動環、靜環、彈簧加荷裝置(彈簧（huáng）、蛹栓、螺母（mǔ）、彈簧座、彈簧壓板)及輔助（zhù）密封團四個部分（fèn）組成（chéng）。由於彈簧力的作用（yòng）使動環緊緊壓在靜環上，當軸旋轉時，彈簧座（zuò）、彈簧、彈簧壓板、動環等零件隨軸一起旋轉，而靜（jìng）環則固定在座架上靜止不（bú）動，動環與靜環相接觸的環（huán）形密封端麵阻止了物料的泄漏（lòu）。機械密（mì）封結構較複雜，但密封（fēng）效果甚佳。
四、釜式反應器實驗裝置的整（zhěng）體設計及原理解析

1.裝置功（gōng）能：
1)了解釜式反應器（qì）的工作原理。
2)學習反應釜的操作流程。
3)學習反應釜的溫度、壓力等控製方法。
2.設計參數：
1)攪拌電壓：0—200V、轉速: 0--1500 r/min。
2)操作壓（yā）力：0-5MPa、操作溫度：常溫-200℃。
3.公用設（shè）施：
1)水：：裝置冷（lěng）凝器連接自來水。
2)電（diàn）：電（diàn）壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線製。每個實驗室需配置1~2個接地（dì）點（安全地及信號地（dì））。
4.主要設備（bèi）：
1)反應釜由（yóu）電加熱爐、反應裝置、攪拌和傳動係統，以及安全閥等組成。
2)304不鏽鋼（gāng）攪拌反應器，反應釜（fǔ）容積1L，使（shǐ）用壓力範圍：常壓-5MPa，最高使用溫度200℃，釜蓋上進（jìn）氣（qì）口配針型閥、取樣口（kǒu）配針（zhēn）型閥、防爆口（kǒu）配安全閥。
3)壓力控製采用304不鏽鋼調壓閥。
4)釜加熱爐功率：1.5KW，攪拌轉速：0-1500r/min。
5)轉子流（liú）量計LZB-3，測量範圍：16-160ml/min，1台。
6)反應器內溫度顯示：宇電AI701，1台。
7)宇電（diàn）AI518數字溫度控製儀，1台。
8)攪（jiǎo）拌速度傳感器1台。
9)數字（zì）轉速測定儀1台。
10)壓力（lì）表量程為6MPa，1台。
11)計量泵功率（lǜ）30W；最大（dà）流量2L/h；衝程頻（pín）率120r/ min；吸程（chéng）2m。
12)電器：接觸器、開關（guān）、漏電保護空（kōng）氣開關。
13)304不鏽鋼管（guǎn）路（lù）、管件及閥門。
14)304不鏽鋼儀表櫃：測控、電器設備在實驗架（jià）上。
15)304不鏽（xiù）鋼材質框架1200*500*1600mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮（gù）腳。
5.測控組成：

五、總結：
釜式（shì）反應器應用於灰塵控製、氣體冷卻、金屬表麵（miàn）處理、除油、水充氣等。其轉角90度結構設計、寬大的旋流腔減少和消除了阻塞現象。使得噴嘴能在低壓下對液體進行良好的霧化作用，尤其是在（zài）要求快速熱交換或要求有效的空懸液滴的衝擊的應用中。噴射區域成環形，噴霧角（jiǎo）度為40-90度（dù）之間（jiān）。

釜式反應器的基（jī）本（běn）結構及工作原理功能的設計演示

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