賽項（xiàng）參賽選手140人（rén），參賽省市達32個，各位選手發揮了各自的優勢，體現了良好的職業綜合能力和高（gāo）超的職業技能。選手能力得到了很好的發（fā）揮（huī），總體成績高於往屆，達到了預期的效果。最終，江蘇省代表隊鎮江高等職業技術學校趙梓燁等14名選手獲得一等獎；寧波市慈溪杭州（zhōu）灣中等職業（yè）學校毛鋥嵩等28名選手獲得二等獎；上海市代表隊（duì）上（shàng）海市環境學校成智磊等42名選手獲得三等獎。
參（cān）賽的產品如下（xià）介紹：

MYYA-23D工業型液壓綜（zōng）合實驗台

產品介紹：
工業型液壓綜合實驗（yàn）台具（jù）有開發測試分析（xī）係統，智能化數據采集液壓實驗台 智能型液（yè）壓綜合實驗裝置（zhì）通過（guò）對流量、壓力、功率、轉速、位移、時間、溫（wēn）度、計算機人機畫麵-- 計算機智能（néng）數（shù）據采集、分析、處理、--自動生產報（bào）表、曲線等一係列智能化動作後,完成各類常規的液（yè）壓回路、馬達、各類閥泵的動靜態測試等實驗。通過智能化（huà）數據采集液（yè）壓實驗台智能型液壓綜合實驗裝置實驗，對液壓係統的性（xìng）能測試、智能（néng）控製、遠程控製及液壓係統和計算機的通訊技術得以掌握（wò）和提高。
一、技術參數：
1）輸入電源電壓：三線五線AC380V±10% 50HZ；
2）模塊和元件直流電壓：DC24V，4.5A，帶自動短路保護功能；
3）控製電壓（yā）：安全控製電壓——DC24V；
4）使用環境：溫度-10℃~+40℃相對濕度＜85%（25℃）海拔＜4000m（防塵防潮）；
5）產品尺寸（cùn）：長×寬×高=2450mm*700mm*1850mm；
6）總功（gōng）率：<=5KW；
7）額定壓力：<=7Mpa；
8）淨重：約為295kg；
9）液壓泵組部件（jiàn）：（雙泵組）
係統額定工作壓力：6Mpa。（最大可至7Mpa）
（1）電（diàn）機—泵裝置（2台）
A、定量葉片泵：公稱排量12mL/r，容（róng）積效率 90%； 
定量葉片泵驅動電機：三相交（jiāo）流電壓，功率2.2 KW，轉速1450r/min；
配（pèi）先導（dǎo）式溢流閥。
B、變量葉（yè）片泵：低壓（yā）變量葉片泵，公稱（chēng）排量12mL/r，壓力調節範（fàn）圍 4～7Mpa；
變量葉片（piàn）泵電機：三相交流電壓，功率1.5KW，轉速 1450r/min；
（2）油（yóu）箱：公稱容（róng）積60L；附有液位、油溫指示計，吸油、回（huí）油濾油器（qì），安全閥等；
（3）高品質液壓（yā）油：中石油32#抗磨液壓油（yóu）
（4）風冷卻器：壓力0-1.6Mpa；流（liú）量：40L；
二、主要特點:
1、液壓實驗台：MYYA-23D工業（yè）型液壓（yā）綜合實驗台采用全鋼框架（jià），主材以2.0mm厚度鋼板為主材，泵（bèng）組封閉隱（yǐn）藏式設計，實（shí）驗台帶抽屜、存儲櫃和放置支架，實驗平台設計有回油盤；裝（zhuāng）有帶自鎖結（jié）構的（de）萬向輪，方便設備的移（yí）動和定位。
2、連接方式及密封材料：液壓連接方（fāng）式采用閉鎖式快換接頭，密封件均為進口高密封度產品，使（shǐ）用過程絕不漏油。
3、電氣元件：電源品牌為台灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格（gé）電氣，繼電器組品牌為日（rì）本Omron歐姆龍，交流接觸器（qì）品牌為法國施耐德SE。另配有（yǒu）繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕（niǔ）模（mó）塊和時間繼電器（qì）模塊（kuài），電氣接入端口均附在實驗台電氣控製麵板上，利用實驗導線可在實驗時方便的（de）進行插拔連（lián）接（jiē）；
4、安全性能：MYYA-23D工業型液壓綜合實驗台（tái）帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護，直流過載保護。控製電路均為24V直流（liú）安全電壓，電氣導線為安全型高絕（jué）緣實驗導線。
5、軟件：智能化數據采集液（yè）壓實驗台 智能型液壓（yā）綜合實驗裝置配有3套軟件，分別為：1套數據采集係統軟件、和1套液壓仿真教學（xué）軟件、1套組態液壓（yā）回（huí）路（lù）通（tōng）訊（xùn）控製軟件；（軟件現場提供視頻演示（shì））
6、多種控製方式：PLC控製、繼電器控製、手動控（kòng）製、軟（ruǎn）件控製、網絡控（kòng）製、觸摸屏（píng）控製等多種控製方式（shì）。
三、液壓綜合實（shí）訓裝置實驗（yàn）項（xiàng）目：

1. 標準係（xì）列液壓元件工作原理（lǐ）認識實驗液
2、液壓元件（jiàn）性能測試實驗；
（1）、液壓（yā）泵性能測試實驗（yàn）；
a、液壓泵的空載性能測試；
b、液壓泵的機械效率（lǜ）、容積效率、總效率的特性測試。
（2）、溢（yì）流閥的靜態特性（xìng）實驗；
a、調壓範圍測量；b、壓力振擺（bǎi）測量（liàng）；c、壓力偏移測量；
d、壓力損失測（cè）量；e、卸荷損失測量；f、內泄漏測量；g、啟閉特性（xìng）測量。
（3）、溢流閥的動態特性實驗；
a、溢流閥（fá）壓力階躍響應特（tè）性曲線的測試；
b、溢流閥動態參數（穩態壓力（lì）、試驗流量、卸荷壓力、壓力幅值、壓力超調量、壓力峰值、升壓時（shí）間、卸（xiè）荷時間、過渡（dù）時間等）的物理意義和計算方法。
（4）、節流閥的特性測（cè）試實驗；
a、變負載速度-負載特性和功（gōng）率特性的測試（shì）；
b、恒負載工況下功率特（tè）性的測試（shì）；
c、進油節流調速、回油節流調速、旁路節流調速。
（5）、調速閥的特性測試實驗；
a、變（biàn）負載速（sù）度-負載特性（xìng）和功率特性的測試（shì）；
b、恒負載工況下功率特性的測試；
c、進油調速閥調速的特性（xìng）測試。
（6）、減壓閥的靜態性能實驗；
a、減壓閥（fá）的靜態特性參數（調壓範（fàn）圍、壓力（lì）振擺、壓力偏移、內泄漏量等）測試；
b、減壓（yā）閥（fá）進口-出口特（tè）性曲線的測試；
c、減（jiǎn）壓閥（fá）出口壓力-流量特性曲線（xiàn）的測試。
（7）、減壓閥的動態特性性（xìng）能實驗；
a、減壓閥的壓力階躍響應特性曲線的測試；
b、減壓閥動（dòng）態特（tè）性各參數（穩態壓力、試驗流量、卸荷壓（yā）力、壓力幅值（zhí）、壓力（lì）超調量、壓（yā）力峰值、升壓時間、卸壓時間、過渡時間等）的物理意義和計（jì）算方法（fǎ）。
（8）、順序閥的特性測（cè）試實驗；
a、壓力（lì）特性測試。
3、液壓基本回路（lù）實驗
（1）、壓（yā）力控製回路實驗；
A、限壓回路：
a、壓力（lì）調定回路；     
b、溢流閥單級遠程調壓回路；
c、多級溢流閥調壓回路；
d、溢流閥限製低壓回路（平衡回路）。
B、變壓回路：
a、一級減壓回（huí）路（lù）；
b、二（èr）級壓力回（huí）路；多路減壓回路。
C、卸荷回路（lù）：
a、換向閥的卸（xiè）載回路； 
b、電磁換向閥的卸荷回路；
c、二位（wèi）二通閥（fá）卸荷回路；
d、溢（yì）流閥卸荷回路。
D、穩（wěn）壓回路：
a、液（yè）控單向閥保壓回路。
E、卸壓回路：
a、節（jiē）流閥卸壓回路；
b、溢流閥卸壓回路；
c、順序閥卸壓回（huí）路。
F、減壓回路
a、減壓閥的減壓回路
（2）、速度控製（zhì）回路（lù）實驗；
A、調速回路：
a、進油節流調速回路（定壓節流調速回路、變壓節流（liú）調速回路）；
b、回油節流調速回路（lù）；
c、流量（liàng）閥短接的速度換接回；
d、調速閥控製調速回路Ⅰ（進油：調速閥定壓節流調速（sù）、調速閥變壓節流調速）；
e、調速閥控製調速回（huí）路Ⅱ（回油（yóu）：旁路調速）；
f、差動連接增速回路；
g、電磁（cí）閥和調速閥的減速回路；
h、節流閥串/並聯的二次（cì）進給回路
i、調速閥串/並聯（lián）的二次進給回（huí）路；
j、調速（sù）閥串聯的速（sù）度換接（jiē）回路；
k、調速閥並聯的速度換接回路；
l、差（chà）動全壓換接回路；
m、二位三通控製（zhì）的差動回路；
n、三位四通控製（zhì）的差動（dòng）回路；
o、二次進給回路；
p、三次進給回路；
q、差動工作換接回路；
r、用變量泵和液壓缸組成的容積調速回路；
s、用變量泵和節流閥的容（róng）積調速回路；
t、用變量（liàng）泵和調速閥組成的容積調速回路。
B、同步回路：
a、節流閥控製的同步回路；
b、調（diào）速閥（fá）控製的同步回路；
c、雙缸同（tóng）步回路
d、多回路（lù）作用缸自動控製回路。
（3）、方向控（kòng）製回路（lù）實（shí）驗；
A、換向回路：
a、換向閥控製換向回路
b、行程閥的（de）順序動作回路；
c、順序閥的順序動作回（huí）路；
d、順序閥（fá）的平衡回路；
e、電氣行程開關控製的順（shùn）序動作回路；
f、壓力繼電器控製的順序動作回路；
g、單向閥控製順序動作（zuò）回路。
B、鎖緊回路：
a、用換向（xiàng）閥鎖緊回路； 
b、液控（kòng）單向閥的閉（bì）鎖回路；
c、單向閥鎖緊回路（lù）；
d、用（yòng）“O”型、“H”型（xíng）機能換向閥的閉鎖回路 
C、順序回路：
a、采用順序閥的（de）順序動作回路；
b、采用電氣（qì）行程開關的順序動作回路；
c、采用壓力繼電器的（de）順序動作（zuò）回路。
D、平衡回路：
a、采用順序（xù）閥的平衡回路；
b、采用液控（kòng）單向閥的平衡回（huí）路；
c、采用單向（xiàng）調速閥的（de）平衡回路；
d、采用單向節流閥的平衡回路。
E、緩衝回路：
a、采用溢流閥的平衡回路；
b、采用調速閥（fá）的緩衝（chōng）回路；
c、采用節流閥的緩衝回路。
（4）、其它綜合組裝和擴展性回路實驗。
4、智能化數據采集係（xì）統實驗：壓力（lì）、流（liú）量、功（gōng）率、轉速、溫度、位移等數據的實時實（shí）驗數據采集、分（fèn）析、處理、即時顯示（shì）、實驗曲線自動生成、打印等功能。
5、可（kě）編程序控製器（qì）（PLC）電氣控製實驗，機電液一體化控製實驗。
（1）PLC的指令編程，梯（tī）形圖（tú）編程的學習；
（2）PLC編程軟（ruǎn）件的學習及使用；
（3）PLC與計算（suàn）機的通訊，在線（xiàn）調（diào）試、監控；
（4）PLC對液壓傳動控製中的應用及控製方案的優化。