主（zhǔ）頁 > 技術文章 > 斷路器液壓機構故障的解決的（de）措施和建議 2024-10-07

斷路器液壓機構故障的解決（jué）的（de）措施和（hé）建議

摘要：針對國產高壓（yā）斷（duàn）路器液壓機構常（cháng）見的一些（xiē）故障進行（háng）了（le）分（fèn）析（xī），提出了解決的措施和建議。
1引（yǐn）言：
　　我局電網目前有不少國產高（gāo）壓斷路器運行，配置的一般都是液壓操作機構（gòu），相對而言，缺陷較（jiào）多。每年特別是到（dào）了夏季，由於氣溫較高，持續時間又長，高壓斷（duàn）路器設備缺陷常會明顯增加，大多數設備缺陷集中於液壓機構部分。它表現在閥係統中各個密封環節不好而引起的高壓油路部分滲油，從而引起油泵在運行中頻繁啟動打壓，或是油壓過高引起斷路器閉鎖拒動。筆者對現運行的部分國產斷路器進行了（le）分析檢查，並（bìng）提（tí）出了相應的改進措施（shī）。
2、故障原因分析：
　　筆者（zhě）對近年我局110kV及以上配備液壓機構的斷路（lù）器故障作了一（yī）個統計，發現因機構原因引起的故障約占70%，可見故障大部分是機構方麵的問題。
　　液壓機構體積小（xiǎo），功率大，但其故障率明顯大於彈簧機構，特別是夏天情況更為嚴重，一到（dào）高溫天氣，故障頻出，檢修部門疲於奔命。
　　我們（men）經過多次現場調（diào）查、深（shēn）入研究，發現引起（qǐ）液壓機構故（gù）障主要有三個原因，一是密封圈損壞，二是球閥密封不（bú）良，這兩種（zhǒng）情況引起機構頻繁打（dǎ）壓（yā），第（dì）三就是（shì）油（yóu）壓過高（gāo）引起的斷路器閉鎖（suǒ），這三項因素占機構故障（zhàng）原因的百分（fèn）之九十五左右，如果能解決這（zhè）幾個問（wèn）題，就能大（dà）大降低液壓機（jī）構故障率。
從以上三個方麵著手來深入分析，發現（xiàn）引起故障有三個主要原因:
2.1、液（yè）壓油中雜質多：
　　檢修部門檢修常在（zài）現場就地（dì）解體機構，用毛巾擦拭油箱（xiāng）及閥體，閥體解體時隨地亂放（fàng），現場濾油有（yǒu）時風沙（shā）很大（dà），因此油中混有許多毛（máo）頭、沙粒，操（cāo）作時就會卡在鋼球密封線上，使鋼球密封不（bú）好，甚至損壞球閥密封線，造成漏壓、頻繁打壓。
2.2、晝夜溫差大：
　　夏（xià）天（tiān）晝夜溫差特別大，白天壓力正常，夜晚氣溫低，使壓力降（jiàng）低，油（yóu）泵啟動。次日白天氣溫再升高，油壓（yā）就（jiù）會偏高，使斷路器高壓閉鎖，造成拒動。
2.3、材料性能不佳：
國產斷路器（qì）液壓機（jī）構多使（shǐ）用三元乙炳烯（xī）為材料的尼龍墊和聚（jù）氯乙烯橡膠密封圈，使用溫度不能大於45度，而（ér）實際使用中夏天油溫常高達50度以上，在高壓下容（róng）易衝壞。我們經過反複探索，將其更換為（wéi）質量及密封特性更好的以（yǐ）丁氰橡膠為原材料的（de）密封圈，抗高溫性能明顯提高。
3 、改進措施：
　　根（gēn）據以（yǐ）上原因（yīn）分析，我們在現場檢修時采取（qǔ）了以下幾個措施（shī）:
　　3.1 為保持液壓油（yóu）純淨，防止漏壓，禁止在檢修現場濾油，應在室內濾好後帶至現場更換。閥體（tǐ）必須（xū）在室（shì）內解體，並規定（dìng）隻能（néng）用海（hǎi）綿擦拭零件。
　　3.2 為保持油溫恒定，穩定（dìng）油壓，在機構箱內加（jiā）裝加熱器及自動控溫裝置，使機構箱（xiāng）內（nèi）晝夜保持一定恒溫。
　　3.3 為（wéi）使密封圈在較高油（yóu）溫中性（xìng）能穩定，結合檢（jiǎn）修將其更換為耐高溫的丁氰橡膠密封圈並規定每三年更換。
　　現在我們已將（jiāng）我局所有運行的國產斷路器的液壓機構密（mì）封圈基本上（shàng）予以了更換，並（bìng）準（zhǔn）備（bèi）今後每三年更換一（yī）次，在檢修工藝上也采取了相應措施，保持（chí）油質純淨（jìng），機構箱內加裝了加（jiā）熱器及自動控溫裝置，防止溫差造（zào）成的高壓。
經過較長（zhǎng）一段時間（jiān）的運行，國產高壓斷（duàn）路器夏天高溫季（jì）節故障率下降了近80%，效果極（jí）其明顯的。

上一篇：探析電氣自動化技術專業教學（xué）方法與手段
下（xià）一篇：淺析（xī）中職電工電（diàn）子教學的探索與思考

斷路器液壓機構故障的解決（jué）的（de）措施和（hé）建議

我們（men）的優勢：