九種常見軸承故障原因分（fèn）析

1、軸承溫度（dù）過高：在機構運轉時，安裝軸承（chéng）的部位（wèi）允許有一（yī）定（dìng）的溫度（dù），當用手撫摸機構外殼時，應以不（bú）感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過（guò）高。

 

軸承（chéng）溫（wēn）度（dù）過高的原因有（yǒu）：潤滑油質量不（bú）符合要求或變質，潤滑油粘度過高；機構（gòu）裝配過緊(間隙不足（zú）)；軸承（chéng）裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動；負荷過大；軸承（chéng）保持（chí）架或滾動體碎（suì）裂等。

 

2、軸承噪音：滾動軸承在工（gōng）作中允許（xǔ）有輕微的運轉響（xiǎng）聲，如果響聲（shēng）過（guò）大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承（chéng）有故障（zhàng）。

 

滾動軸承產生噪（zào）音（yīn）的原因：比（bǐ）較複雜，1）是軸承內、外圈配合表麵磨損。由（yóu）於這在種磨損，破壞了軸（zhóu）承與殼（ké）體、軸承（chéng）與軸的配合關（guān）係，導致軸線偏離了正確的位（wèi）置，在軸在高速運動時產生異響。當軸承疲勞時，其表麵金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產生異響。2）軸承潤滑不足，形成幹摩擦，以及軸承破（pò）碎等都會（huì）產（chǎn）生異常的（de）聲響。3）軸承磨損鬆曠後，保持架鬆動損壞，也會產生異響軸（zhóu）承的損傷。滾動軸（zhóu）承拆卸檢查（chá）時，可根據軸承的損傷情（qíng）況判斷軸承的故障及損壞原因。

 

3、滾道（dào）表麵金屬剝落：軸承滾動體和內、外圈滾道（dào）麵上均承受周期性脈動載荷的作用（yòng），從而產生周期變化的接（jiē）觸應力。當（dāng）應力循環次數（shù）達到（dào）一定數值（zhí）後，在滾動體或內、外圈（quān）滾道工作麵上就產生疲勞剝（bāo）落。如果軸承（chéng）的負荷過大，會使這種疲勞加劇。另外（wài），軸承安裝不正、軸彎（wān）曲，也會產生滾道剝落現（xiàn）象。軸承滾（gǔn）道的疲勞剝（bāo）落會降低軸的運轉精度，使機構發生振動和噪聲（shēng）。

 

4、軸承燒傷：燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因（yīn）一般是潤滑不足、潤滑油質量不（bú）符合要求或變質，以及軸承裝配過（guò）緊等。

 

5、塑性變（biàn）形：軸承的滾道（dào）與滾子接觸麵上出現不均勻的凹坑，說明軸承（chéng）產生塑性變（biàn）形（xíng）。其原因是軸（zhóu）承在很大的（de）靜載荷或（huò）衝（chōng）擊載荷作用下，工作表麵的局部（bù）應力超過材料的屈服極限，這種情況一（yī）般發生（shēng）在低速（sù）旋轉的（de）軸承上。

 

6、軸承座（zuò）圈（quān）裂紋：軸承座圈產生裂紋的原因可能（néng）是（shì）軸承配（pèi）合（hé）過（guò）緊，軸承外國或內圈鬆動（dòng），軸承的包容件變形，安裝軸承的表麵加（jiā）工不良等。

 

7、保持架碎裂：其原因是潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。

 

8、保持架的金屬粘附在滾動體上，可能的原因（yīn）是滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。

 

9、座圈滾道嚴重磨（mó）損：可能是座（zuò）圈內（nèi）落入異物，潤滑油不足或（huò）潤滑（huá）油牌號不合適。