過程自動化控製工（gōng）程實（shí）訓係統,過程自動化控製工程實訓裝置,過（guò）程（chéng）自
2026-01-08 09:43
MYG-68A型高級過程控製係統實驗裝置是從（cóng）高校自動化相關專業教學實驗的需求出發，采用代表自動化（huà）行業技術潮流的現場總線技術，開發出來的進行通訊和遠程控製的網絡化和數字化實驗裝置。
MYG-68A型高級過程控製係統實驗裝置是（shì）由現場總線控製係（xì）統和對象（xiàng）係統組成。
1、控製係統硬件
除電氣（qì）部分給各種（zhǒng）工作部件提供電源（yuán）外，還有下列主要部件（jiàn）：
(1) SIEMENS CPU 1214C係列
(2) 明緯 電源模塊一個
(3) 模（mó）擬量輸入模塊SM 1231模塊兩個
(4) 模（mó）擬量輸出模塊SM 1232模塊一個
(5) 變頻器一個（gè）
2、控製係統軟件
采用SIEMENS WINCC軟件監控、SIEMENS STEP7編程
二、係統特點
能完整的體現現場過程變量（liàng）數字化采集,實現從過程變量的現場采集到上位監控的全數字化傳輸（shū）,可完成DCS分布（bù）控製係統架（jià）構。
三、係統結構
控製係（xì）統結構圖如（rú）下：
四、控製對象
一）係統組成
1、過程（chéng）控製實（shí）驗對象係統
實（shí）驗對（duì）象係統包（bāo）含有：不鏽鋼儲（chǔ）水箱；上、中、下（xià）三個串接有機玻璃圓筒型水箱（xiāng）；三（sān）相4.5kW電加（jiā）熱鍋（guō）爐（由不鏽鋼鍋爐內膽加溫筒和封閉式外循環不鏽鋼冷卻鍋爐夾套（tào）構（gòu）成）和鋁塑盤管組成。
係統動力係統有兩套：一套由SIEMENS變頻器（qì）、三相（380V交流）不鏽鋼（gāng）磁力驅動泵、電動調節閥、交流電磁閥、渦輪流量計等組成；另一套由（yóu）220V循環泵、渦輪流量計等組成。
整套對象係統完全由不鏽鋼材料製造，包括（kuò）對象框架、管道、底板，甚（shèn）至小到每一顆緊固螺釘。
實驗（yàn）室智慧用電安全控製係統（tǒng）；智能電源管理係統具有過溫、短路、過流（liú）、過壓、欠壓、失壓、功率限定；電源具有一鍵鎖定功能，處理故障時（shí），防止漏電保護（hù）器合閘，造（zào）成觸電危險；電源具有故障鎖定功能，發生故障導致跳閘時（shí），不能人為上電，隻（zhī）能（néng）通過（guò）遠程清除（chú）故障後，才能上電成功；能通過無線4G和有線以太網與手機APP和PC端雲平台通訊（xùn），沒有（yǒu）網絡的情況下（xià），教室整套智能電源（yuán）管理係統可離線獨立運行。智能終端：智能電源（yuán）管理係（xì）統以32位ARM為（wéi）核心，采用4.3寸彩色觸摸（mō）屏為人機交互（hù）界麵，實時監控設備運行情況，提供Zigbee、CAN等多種通信模式，具備語音播報功（gōng）能。能實（shí）時監測三（sān）相電壓、電流、功率，功率因數、頻率、電能等參數，液晶（jīng）觸摸屏監測數值。能監控實（shí）驗室電源的故障類型和故障次數；用戶通過（guò）刷卡方式請（qǐng）求開啟設備，PC端進行授權之後（hòu），設備可啟動使用，PC端可分時（shí）預約設備的啟動和停止！設備時間管理包含年月日時間的顯示（shì）。可設備相應過溫、短（duǎn）路、過流、過壓、欠壓、失壓、功（gōng）率限定等7大保護功能（néng）數值。2）手（shǒu）機APP：用電狀（zhuàng）態界麵實時顯示當前電壓、電流、有無功（gōng）功率、電能、設備溫度、漏電電流值等；後台查看報警日誌、操作日誌、故（gù）障日誌（zhì）等。用戶（hù）可進行遠程在線報修，反應設備故障信息，編輯報（bào）修情況，後台可進行遠程維護，及時跟（gēn）進，以有效解決用戶設備維護。3）PC端軟件：每個設（shè）備狀態信息顯示，具有（yǒu）多個子界麵（miàn），具有故障分析，用電能效分析、集中管理（lǐ）、個人中心資料管理、用戶定位（wèi）跟蹤與信息統計；具有管理員信息修改與權限管理等功（gōng）能。可（kě）一鍵開（kāi）啟和關閉所（suǒ）有設備，可單（dān）獨控製每台設備的開關！用電數據界（jiè）麵能智能（néng）查找近2年用電數據（jù），設置界麵能設置限定電能（néng）值、負載值、設備（bèi）超溫值、過欠壓值、過欠壓恢複時間值等。
2、對象係統中的各類檢測變送及執行（háng）裝置
(1) 擴散矽壓力變送器三（sān）隻：分別檢（jiǎn）測上水箱（xiāng）、中水箱、下水（shuǐ）箱液位（wèi）；
(2) 渦輪流量計三隻：分別檢測兩條動力支路及盤管出水口的流量；
(3) Pt100熱電阻溫度傳感器六隻：分別用來檢測鍋爐內膽、鍋爐夾（jiá）套、盤管（guǎn）（三隻）及上水箱出水口（kǒu）水溫；
(4) 控製模塊（kuài）：包含電磁閥21隻、電動（dòng）調節閥一（yī）個、可控矽溫度控製模塊一隻；
(5) 三相380V不鏽鋼磁力驅動泵、220V循環泵。
二）、係統（tǒng）主要特（tè）點
1. 被調參數囊括了流量、壓力、液位、溫度四大熱工參數
2. 執行器中既有電動調節閥儀表類執行機構，又（yòu）有變頻器等電力（lì）拖動類執行器
3. 係統除了能改變調節器的設定值作階躍擾動外，還可在對（duì）象中通過電（diàn）磁閥製造各種擾（rǎo）動
4. 一個被調參數可用不同的動力源、不同的執行器和不同的工藝線路（lù）下可演（yǎn）變成多種（zhǒng）調節回路（lù），以利於討論、比（bǐ）較各種（zhǒng）調節方案的優劣（liè）
5. 能（néng）進行多變量控製係統及特定的過程控製係統實驗
七、實驗內容
1.現場總線控製（zhì）係統（DCS）的組成與認識實驗
2.下位機軟（ruǎn）件中的硬件組態和程序編寫
3.上位機軟件中的通信建立和界麵組態（tài）
4.一階單（dān）容上水箱對象特（tè）性測試實驗
5.二階雙容水箱對象特性測試實驗
6.上水箱液位PID整定實驗
7.串接雙（shuāng）容下水（shuǐ）箱液位PID整（zhěng）定（dìng）實驗
8.三容液位定值控製實驗
9.鍋爐（lú）內膽水溫（wēn）PID控製實驗（yàn）
10.鍋爐夾套水溫PID控（kòng）製實（shí）驗
11.單閉環流量PID控製實驗
12.鍋（guō）爐內膽水溫位式控製實驗
13.水箱液位串級控製實驗
14.三閉環液位控製（zhì）實驗
15.鍋（guō）爐夾套與內膽水溫串級控製實驗
16.鍋爐內膽水溫與（yǔ）水流量串（chuàn）級控製（zhì）實驗
17.上水箱液位與進水流（liú）量串級控製實驗
18.單閉環流量比值控製（zhì）實驗
19.下水箱液位前饋-反饋控製實驗
20.鍋爐內膽（dǎn）水溫前饋-反饋控製實驗
21.溫度（dù）純（chún）滯後控製實驗
22.流量純滯後控製（zhì）實驗
23.鍋爐夾套與內膽（dǎn）水溫解（jiě）耦控製實驗
24.上水箱液（yè）位與出口（kǒu）水溫解耦控製實驗
