壓縮機性能測試實訓裝（zhuāng）置使用指導書
2026-01-13 10:111.了解單級蒸汽壓縮製冷（lěng）機（jī）實驗係統和製冷機的運行操作
2.掌握小型單級製冷壓縮（suō）機主要性能參數的測（cè）試和儀表的使用
3.了解（jiě）國際標準GB/T 5773-2004容積式製冷壓縮機性能實驗方（fāng）法
4.掌握製冷壓縮機的工況分析和實驗（yàn）數據整理方法
5.初步掌握實驗工況的有關規定
二、實驗裝置的組（zǔ）成
本實驗（yàn）裝（zhuāng）置按照國際標準GB/T 5773-2004容積式製冷壓縮機性能實驗方法建立。以“蒸發器液體載冷劑循環法”為主要測量，以“水冷冷凝器量熱器法”作為輔助測量。
本實驗裝置主要由被測壓縮機、臥式殼管式冷（lěng）凝器、冷卻（què）塔、視液（yè）鏡、幹燥過濾器、手動節流閥（fá）、儲（chǔ）液器、幹式蒸發器、加熱器和水箱等（děng）組成。
三（sān）、實驗項目和實驗的有關規定
1.實驗項目
單級製冷壓縮機性能實驗主要是測試（shì）下列性能指（zhǐ）標：
(1) 單級製冷壓縮機的製冷量：由實驗（yàn）間（jiān）接測得（dé）的流經壓縮機的製冷劑質量流量乘以壓縮機吸氣口的製冷劑比（bǐ）焓（hán）與排氣口壓力對應的膨脹閥前製冷劑（jì）液體比焓的差之值。
(2) 輸入功率（lǜ）：開啟式壓縮機為輸入壓縮機的軸功率，封閉式（包括半封閉和（hé）全封閉式）為壓縮機（jī）輸入（rù）功（gōng）率。
(3) 單位功率製冷量：製冷量與輸入功率的比值。
2.實驗（yàn）規定
(1) 壓縮機性能實驗包括主（zhǔ）要實驗（yàn）和校核實（shí）驗，二者應同時進行測量。
(2) 校（xiào）核實驗和主要（yào）實驗的結果，製冷量之間的偏差應在±4%以內，並且以（yǐ）主（zhǔ）要實驗（yàn）的測量結果為（wéi）計算依據。
(3) 壓縮機實驗時，係統應達到熱平衡狀態，實驗時間一般不超過1.5小時。測量數據的記錄應（yīng）在工況穩定各點參數在一定範圍內變化半小時（shí）後，每隔20分鍾測量一次，直至連續四次的測量數據都（dōu）符合表1的規定為止，第（dì）一次測量到第四次測量記錄（lù）的時間（jiān）稱（chēng）為實驗（yàn）周期，在該周期內允許對壓力、溫度和流量作微小的調節。
(4) 加熱介質的進（jìn）、出口溫差在標定或（huò）實驗時，均（jun1）應不小於6℃。
表1 實驗參數允許偏差
實驗
參數 第一個測量（liàng）值與規定值間的最大允許偏差 測量值（zhí）的（de）任一（yī）個讀數相對於平均值的最大允許偏差
吸氣壓力 ±1.0% ±0.5%
排氣壓力 ±1.0% ±0.5%
吸氣溫度 ±3.0% ±1.0%
電壓 ±3.0% ±1.0%
頻率 ±2.0% ±1.0%
四、測量的（de）主要參數和測量儀（yí）
1.測量儀表
（1）智能交流（liú）電參數測試儀1隻 （精度0.5級）
分別測（cè）量加熱器功率和壓縮機功率。通過鍵控、數顯窗口實現人機對話的智能控製（zhì）模（mó）式，可測量負載的有功功率、功（gōng）率因數、電（diàn）壓、電流、頻率及負（fù）載的性質；並（bìng）可以貯存、查詢15組功率和功率因數的測試結果數據。
（2）數顯溫度表1隻（共測10個溫度參數）
采（cǎi）用PT100鉑電阻作為輸入（rù）熱電阻，測量範圍-50～150℃，測量精度0.5級。分別測量壓縮機吸氣溫度、壓縮機排氣溫（wēn）度、冷（lěng）凝（níng）器出口溫度、節流閥進口溫度、蒸發器進口溫度、冷凝器進水口溫（wēn）度、冷凝器出（chū）水口溫度、蒸發器進水口溫度、蒸發（fā）器出水口溫度（dù）和壓縮機環境溫度。
（3）壓力（lì）真空表2隻
量程（chéng）為-0.1～2.5Mpa和-0.1～1.6Mpa，分別實時測量高壓側壓力和低壓（yā）側壓力。
（4）流量計2隻
采用（yòng）玻璃轉子流量計，量程為40～400L/H, 測量精度0.5級（jí）。分別測量冷凝器和蒸發器（qì）冷卻水流量。
2.控製儀表
本係統另配高低壓力控製器1隻，實時監測高壓側壓力和低壓側壓力，高壓高於設定壓力或低壓低（dī）於設定壓力時，控製器發出控製信號切斷壓縮機電源。
五、實驗的（de）主要（yào）操作方法
1.實驗步驟：
在教師的指導下，熟悉實驗係（xì）統和各測試點的測量儀表（biǎo）。
(1) 水箱灌好適量自來水。
(2) 接通總電源。
(3) 檢測各測溫點的溫度（dù），檢查（chá）它們是否正常（cháng）工作。
(4) 打開冷凝（níng）器、蒸發器的（de）水泵電源開關及水流流量閥門，使水泵運轉並向冷凝器、蒸發器供水。
(5) 檢查各手閥是否處於全開狀態、節（jiē）流閥是否處於微開狀態。
(6) 打開壓縮機電源（yuán）開關，壓縮（suō）機工（gōng）作，若（ruò）發（fā）現異常情況如電流（liú）過大，或者（zhě）有異常聲音，應立即停機過三分（fèn）鍾（zhōng）後再啟動。
(7) 工況調節（jiē），各種工況的控製參數由指導老師給出（見實驗工況）。
(8) 實（shí）驗工（gōng）況穩定半（bàn）小時後，開始記錄，每隔20分鍾進行一次測試（shì）記錄（lù），共（gòng）四次。
(9) 實驗結束，切斷壓縮機電（diàn）源，壓（yā）縮機停止運轉。
(10) 5分鍾（zhōng）後關閉水泵電（diàn）源。
(11) 切（qiē）斷總電源。
2.實驗工況
壓縮機性能（néng）測（cè）試實訓裝置實驗工況的穩（wěn）定與否，是關係到測試數據是否準確的關鍵問題，工況穩定的標誌是主要的測試參（cān）數都不隨時間而變化。調節時需要（yào）特別地耐心、細致。
實際（jì）實（shí）驗中是根據吸氣壓力來確定蒸發溫度（dù）的（de），同樣，冷凝溫度是攝據排氣壓力來確定。控製吸氣壓力、排（pái）氣壓力，就等於控製蒸發溫度和冷凝溫度，如果吸氣溫度也（yě）達到穩定，表明製冷量也達到穩（wěn）定。調節時需（xū）要調整蒸發器水箱中加熱器功率、製冷劑的流量、冷卻水流量。改變其中任何一項，對三個參數均有不同程度的影響，調節時需統籌考慮（lǜ）。
蒸發溫度、冷凝溫度和吸氣溫度三個參數不隨時間而變化（huà），也就是壓縮機的吸氣壓力、排氣壓力和吸氣溫度要達到動態（tài）平衡，影響它們變化的主要因（yīn）素：
（1）吸（xī）氣壓力（蒸發器進（jìn）口溫度）：主要（yào）調節節流閥（fá）控製製冷（lěng）劑流量
（2）排氣壓力（冷凝器出（chū）口溫度）：主要調節冷卻水的流量
（3）吸氣溫度：主要調節電加熱（rè）功率
