本裝置是根據勞動和社會保障部頒發的“工（gōng）人等級標準”和“職業技能鑒定”的要求而設計（jì）的，它適用於（yú）《初級維修電工》、《中級維修電工》和《高（gāo）級維修電（diàn）工》教材要求的電氣控製線路，通過裝置配備的PLC可編程控製器和變頻調速器（qì）及相應實訓（xùn）模塊（kuài）的訓練，快速掌握（wò）課程要求的實際應用（yòng）技術和操作技能，具有針（zhēn）對性、實用性、科學性和先進性，它能滿（mǎn）足技師技術及中、高級維修電工考核大綱的要求，是各（gè）勞動職（zhí）業（yè）技（jì）能鑒定（dìng）部門、大中專院校、技校中、高級（jí）維（wéi）修電工技能考核（hé）的（de）理想設備。
二、裝置特點：
1、電氣控製線路元器件（jiàn）都裝在（zài）作為掛板的安裝板上，操作方便、更換（huàn）便捷，便於擴展功能或開發新實訓，操作內容（róng）的選擇具有典型性和實用性（xìng）；
2、操作台隻需（xū）三相四線的交流電源，即可投入使用；
3、技（jì）能培訓用的控製線路和經特殊設計（jì）的小電機（jī）,可模（mó）擬工廠中各類電（diàn）氣（qì）拖動係統, 並可滿足維修電工的安裝、調試、故障分析及（jí）排除的技術要求；
4、裝置設有電壓（yā）型和電流性漏電保護器，能確保操作者的人生安全；
5、所有元器（qì）件都通過導線引到（dào）接線端子上（shàng），學生（shēng）接線時隻需在端子上進行接線（xiàn），有（yǒu）利（lì）於保護元（yuán）器件；
6、通過走線槽進行走線，進行工藝布線訓練。
三、技術性能：
1、輸入電壓：三相四線（或三相五線（xiàn））～380V±10%  50Hz
2、工作環境：溫度-10～＋40℃  相對濕度＜85%（25℃） 海拔＜4000m
3、裝置容量：＜1.5KVA  
4、外形尺寸：約：2320×700×1630mm
5.漏電保護動作電流：≤30mA；漏電保護動作時間：≤0.1s。
四、裝置的基本配置及功能：
 (一) DW01電源控製機箱
電源控製機箱為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，鋁質麵板。為實（shí）驗提供（gòng）交流電源、直流電源、安全（quán）保護（hù）等。具體功能如下：
1、主控（kòng）功（gōng）能板（bǎn）
(1) 三（sān）相四線（xiàn）電源輸入，經漏電（diàn）保護器後，經過（guò）總開關,由接（jiē）觸器通過起（qǐ）、停（tíng）按鈕進行操作；
(2) 控製屏上有450V指針式交（jiāo）流電壓表1隻，通過波段開關切（qiē）換可以觀測（cè）三個電網電壓；
(3) 實驗室智慧用電安全控製（zhì）係統
智能電源管理係統具有過溫、短路、過流、過壓、欠壓、失壓、功率（lǜ）限定7大保護功能；電（diàn）源（yuán）具有一鍵鎖定功能，處理故障時（shí），防止漏電保護器合閘，造成觸電危險；電源具有故障鎖定（dìng）功能，發生故障導致跳閘時，不能人（rén）為上電（diàn），隻（zhī）能通過遠程清除故障後，才能上電（diàn）成功；能通過無線4G和有線以太網與手機APP和PC端雲平（píng）台通訊，沒有網絡的情況下，教室整套智能電（diàn）源管理係（xì）統可離線獨立運行（háng）。
2、交、直流電源
(1) 勵磁電源（yuán）：直流220V/0.5A，具有短路保護（hù）。
(2) 電樞電源（yuán）：直流0～220V/2A連續可調電源一路，具有短路保護。
(3)直流穩壓電源：24V一路,±12V兩路，＋5V一路，具有短路軟截止自動恢複保（bǎo）護功能。
(4)恒流源，提（tí）供0-20mA恒流源。 
(5) 交（jiāo）流電源：①、設有變壓器一組，變壓器原邊根據不同的接線可加（jiā）220V，也可以加（jiā）380V交流電源，合（hé）上開關後，變壓器副邊即（jí）可輸出36V、110V、20V、20V、12V、6.3V的交流電壓（yā）；②、設有單相調壓器一組，可（kě）得到交流0～250V可調電壓；③、控製屏設有單相三極220V電源插座及三相四極（jí）380V電源插座。
3、4隻5408二極管，用於能耗製動的整流電路；
4、三隻75Ω/50W電阻用於電動機（jī）降（jiàng）壓啟動、一（yī）隻10Ω/25W用於異步電動機的能耗製動。
（二）主要實驗器材（cái）：
1．DW-01維修電工實訓組（zǔ）件（一）
掛板上裝有交流接觸器、按鈕指示燈（6.3V），接（jiē）線端子和安全插座等。
2．DW-02維修電工實訓組件（二）
掛箱上裝有直插式熔斷器、低壓斷路器、熱繼電器、時間繼電器、接線端子和安全插座等（děng）。
3．DW-03維修電工實訓組件（三）
掛（guà）箱上裝有轉換開關、 電磁閥、十字開（kāi）關、行程開關等
★4、無（wú）線智能考（kǎo）核係統
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控製係統，係統（tǒng）穩（wěn）定、不易感染病毒。
u 控製模塊(PC 控製終端或手持移動控製終端)和驅動模塊(智能故障設（shè）置驅動盒)分離， 避免複（fù）雜連線幹擾控製器，係統更（gèng）加可靠。
u 驅動模塊內置智能故障設置控製係統，配有專用新型無線數據（jù）傳（chuán）輸模塊(可插拔型（xíng）)和RS232 串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊（xùn）。
u 手持移動控製終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控（kòng）屏，中文菜單式（shì）觸控（kòng）操作界（jiè）麵，人機對（duì） 話友好（hǎo）。手（shǒu）持移動控製終（zhōng）端（duān）可控製任意一台帶驅動模塊的實訓設備。
u 手（shǒu）持移動控製（zhì）終端（duān）不聯網時可（kě）作單機（jī）操作，當帶驅動模塊的實（shí）訓設備（bèi）無線組網時，手持 移動控製終端（duān）可無線（xiàn）進網作為聯（lián）網終端，可作學生機（jī）登錄實訓與考核的操作終端，也（yě）可作（zuò）教（jiāo）師機登（dēng）錄出題設故的操作終端。
u 可通過 PC機（jī）或平板電腦 控製終端進行實訓考核，也可通過（guò）手（shǒu）持移動控製終端進行實訓考（kǎo）核，教師與 學員界麵分（fèn）開，教師通過密碼進入教（jiāo）師界麵出題，學員在普通界麵答題。(注：教師與學員（yuán）設（shè）故與排故界麵原理圖與設備麵（miàn）板原理圖完全一致)
u 可自由（yóu）設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷（duàn） 路、對地短路、接觸不良，偶發等（děng）故障現象。每（měi）套驅（qū）動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故（gù）障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路（lù）等（děng）故障，共（gòng） 24 路（lù）故 障設置。可根據需（xū）求擴展設（shè）置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路（lù）等故障，共192 路故障設置。可根據用戶使用要（yào）求調整故障設置點的數量和故障設（shè）置類型。
u 所有配備驅動模塊（kuài）的實訓（xùn）設備，均（jun1）可通過內置的專用新型無線數據傳輸模（mó）塊無線組網， 實（shí）現遠程集中管理。
u 用戶（hù）可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實（shí）訓設（shè）備配套的（de）無（wú）線故障設置控製係統 組成一個網絡，通過主控計算機控製每一台實訓設備的（de）故障設置、故（gù）障排除、參數設定、 遠程起動、信息反饋、考核（hé）評（píng）分（fèn）等功能。
5．PLC主機掛箱
    配（pèi）三菱（líng）FX3U-48mR主機，集成數字量I/O（24路數字量輸入（rù），24路數字（zì）量（liàng）輸出），RS-422通（tōng）訊口，SC-09通訊編程電纜及轉接輸入輸出口、開（kāi）關等。隨機（jī）配置仿真教學軟件及工控組態軟件。
6．PLC實訓演示模塊
  包含模擬量信號（hào）和開（kāi）關量信號，能夠模擬工業（yè）現場的設備運行狀態。提供三層電（diàn）梯、自動（dòng）售貨機、機械手、自動門、天（tiān）塔（tǎ）之光（guāng）、全自動洗衣機、自動成型機、紅綠（lǜ）燈、裝配流水線、四路搶答器、音（yīn）樂噴泉、軋鋼機、郵件分揀、物料分揀、多級傳輸帶、汽車電路、隧道（dào）監控（kòng）、自動扶梯、機床電（diàn）路改造等模擬控製實訓（不少於36實訓模塊（kuài）），指示（shì）燈采用貼片雙（shuāng）色LED，麵板采（cǎi）用3D立（lì）體彩色搭配（pèi）設計，使模擬對象更直觀立體，開（kāi）關采用自複位兼自（zì）鎖一體設計使實訓能靈活實用，適用各類PLC模塊具有輸入信號高（gāo）低電平切（qiē）換功能。與各（gè）PLC主機兼容。

8．變頻器實訓掛箱
    配置三菱FR-D720S 0.4KW變（biàn）頻器，帶（dài）有RS485通訊接口及BOP操作麵板（bǎn）。
9．電機導軌及光碼盤測速係統
    含光碼盤測速係（xì）統（配有光電編碼器）一套，導軌1幅，道軌平整度好，無應力變形，同心度好。
10．工控組（zǔ）態軟件一套：
    打開軟件編程環境，任何實訓都可（kě）以編輯出形（xíng）象直觀動感強、數字效果好的組態棒圖，並進行實訓動態跟蹤教學。
11．PLC仿真實訓軟件一（yī）套：
（1）通過PLASH虛擬環境實時顯示PLC的運行狀（zhuàng）態
（3）PLC編程訓練、PLC程序編寫測試等功能
（4）實現PLC運行模擬，對錯誤程序進行（háng）檢查
12.網孔實操板
網孔實操板：規格：485*600；通過搭配元器件，學生可（kě）自行（háng）在網孔板上固定、安裝、布局、走線和調試（shì），能培養學生的動手能力（lì）和操作技能。該網孔板（bǎn）還（hái）可作為實訓項目的擴展模塊。
13．電機：
（1）三相鼠籠電動機AC220V（Y）
（2）三相鼠籠電動（dòng）機AC380V（Y/△）
（3）雙速異（yì）步電動機AC380V（△/YY）
（4）三相線繞式異步電動機AC380V（Y）
（5）三（sān）相（xiàng）同步電動機交流380V（Y）
（6）直流並勵電動（dòng）機DC220V
（三）實（shí）訓桌
實驗桌規格為1600（長）*700（寬）*1500（高），設有一個抽屜一個鍵盤，桌子右下角靠後方裝配電腦主機托。實驗桌主體結構（gòu）全部采（cǎi）用高性能表麵氧化的鋁型材及一次成型鋁壓（yā）鑄框架連接構件，連接構件采用壓鑄成型工藝（非焊（hàn）接工（gōng）藝），經機加（jiā）工、拋丸、噴砂，表麵（miàn）靜電噴塗工藝，安裝方便、快捷，用戶可自行DIY組裝。桌（zhuō）體立柱采用工業鋁型（xíng）材（cái）成型工藝，表麵氧化處理，截麵尺寸（cùn）：70×70mm，四（sì）麵帶（dài）槽，槽寬約8mm，端部配套塑（sù）料堵頭。桌（zhuō）麵采用25mmE1級三（sān）聚氰胺飾麵板，桌（zhuō）麵板下設支撐框架，承受力不少於300kg。配備儲存櫃，存放實訓掛箱等，儲存櫃底部4隻高強度（dù）萬向可製動PU腳輪，方便移動。實訓裝置整體簡（jiǎn）約不簡單，高端大氣，符合現代化產（chǎn）品審美和發展（zhǎn）趨勢。
實驗桌後麵二支桌腳向上（shàng）延伸，配上特製拉模（mó）成型（xíng）的二根帶滑槽橫梁鋁型材，組成電氣實驗掛箱支架。支架與電氣控製實驗掛箱配（pèi）套，上下方便，左右移位自如。支架頂部安裝電源（yuán）控製機箱。
五、實訓項目
（一）電氣（qì）控製實訓
1.三相（xiàng）異步電動機直接啟動控製電路                                           
2.三相異步電動機點動控製電路
3.三相異步電動機自鎖控製電路
4.三（sān）相異步電動（dòng）機（jī）按鈕聯鎖正反轉控製電路
5.三相異（yì）步電動機接觸器聯鎖正反轉控製電路
6.三相異步電動機雙重聯鎖正反轉控製（zhì）電路
7.三相異步電動機工作台自動往返控製電路
8.兩台三相異步電（diàn）動機順序啟動、順序停轉控製電路                                  
9.三相異步電動機的兩（liǎng）地控製電路
10.接觸器控製的Y-△控製
11.時間繼電器控製的Y-△控製
12.三相異步電動機單向啟動反接製動控製電路
13.三相異步電動機無變壓器半波整流（liú）單向啟動能耗
製動控製電路
14.三相異步電動機有變壓器全波整（zhěng）流單（dān）向啟動能耗
製動控（kòng）製電路
15.三相異（yì）步（bù）電動機正反轉啟動能耗製動控製電路
16.雙（shuāng）速交流異步電動機手動（dòng）變速控（kòng）製電路
17.雙速交（jiāo）流異步電動機（jī）自動變速控製電路
18.斷電延時直流能耗製動的Y-△啟動控（kòng）製電路（lù）
19.三相異步電動機正反轉能耗製動控製線路
20.三相異步電動機正反轉啟動反接製（zhì）動控製線路
21.C620型車床電氣控製線（xiàn）路
22.三相線繞式異步電動（dòng）機手動控製線路
23.三相線繞式異步電動機（jī）自（zì）動起動控製線路
24.簡易（yì）同步電動機的能耗製動控製線路
25.直流電機啟動調速
26.並（bìng）勵直流電動機電樞回路串電阻（zǔ）起動與調（diào）速
★27.晶閘管－直流調速
（二）機床智能考核電（diàn）路（lù）：
1. CA6140車床電氣控製電（diàn）路單元（yuán）常見故障的檢查與排除（10個故障點，自動設故，
智能考核）
1）主軸電機缺相，在進KM1觸點之前斷路；
2）主軸電機缺相，在KMM1觸點與FR1之間斷路；
3）控（kòng）製回路失效，在FU1與TC之間斷路；
4）刀架快速移動電機缺一相，在FU1與KA2觸點之間（jiān）斷路；
5）刀架快速移動電機缺一（yī）相，在KA2觸點與（yǔ）刀（dāo）架快移電機之間斷路；
6）主軸電機，刀（dāo）架快移，冷卻泵控製失效，變壓（yā）器（qì）TC與FU2之間斷路；
7）主軸電機、刀架快移、冷卻泵控製失效。熱電器FR1與FR2兩常閉觸點之間斷路；
8）主軸電（diàn）機不能啟動，KM1線包到TC間斷路；
9）刀架快移、冷卻泵間控製均不能控製。按鈕SB1與SB2之間連線斷開；
10）冷卻泵控製失效，啟動按鈕QS2與KM1常開觸點之間開路；
2．X62W銑床電氣控製電路單元（yuán）常見故障（zhàng）的檢查與排除（16個故障現象，自動設故，
智能（néng）考核）
 1）主軸電（diàn）機正、反轉均缺一相，進給電機、冷卻泵缺一相，控製變壓器及照明變壓器沒電；
2)主軸電（diàn）機起動缺相；
 3）主（zhǔ）軸電機無論正反轉均缺一相；
 4）主軸（zhóu）電機無論正（zhèng）反（fǎn）轉均缺一相；
 5）快速進給電磁鐵不能動作；
 6）照明及控製變壓器沒電，照光燈不亮（liàng），控製回路失效（xiào）；
 7）控（kòng）製變壓器沒電，控製回路失效；
 8）除冷卻泵及主（zhǔ）軸衝動外，其餘控製均失效；
 9）主軸（zhóu）衝動失效；
 10）主軸製動失效；
 11）主軸啟動失（shī）效；
 12）工作台進給控製及快速進給控製失效；
 13）主軸運轉不能啟動；
 14）主軸點軸隻有點動，不能自鎖；
 15）圓工作台的進給控製及快速進給全失效；
 16）圓工作台控製開關SA1處（chù）於（yú）斷開位置時，進給控製（zhì）向前、向下、向後、向上失效（xiào），進給（gěi）衝動也沒有；
★（三）PLC可編程控製器（qì）基礎（chǔ）電路實訓