智能型液體滑動軸承測（cè）試台-（MY-547E)實驗目的與（yǔ）功能：
1，動壓軸承（chéng）油膜壓力分布（bù）的測定，可（kě）繪製（zhì）油膜壓力徑向、軸向分布圖和f-λ曲（qǔ）線。
2、觀察滑動（dòng）軸承的結構，可在不（bú）同轉速狀態下測定其徑向油膜壓力分（fèn）布和軸向油膜壓力分布，可繪製徑向及軸承油膜壓力分布曲線。
3，通過恒定徑向加載力值（zhí），給定不同轉速下（滿足超低速運行實驗（yàn）要求），測定工作載荷、摩擦力矩及主軸轉（zhuǎn）速傳感器的數（shù）據，可（kě）計算並繪製其摩擦力曲線。
4、通過人機交互終端實時顯示不同（tóng）實驗（yàn）工況下各傳感器數值。
二、主要技術參數：
1、實驗軸瓦  內（nèi）徑d=70mm   長度（dù）  L=125mm
2、測力杠杆力臂長：120mm
3、摩擦力傳（chuán）感（gǎn）器（qì）量程  50N（5㎏）、精度（dù）：0.3%
4、壓力傳感器量程    0-0.6Mpa、精度：0.3%
5、加載（zǎi）傳感器量程    2000N（200㎏）、精（jīng）度：0.3%
6、光柵角位移傳感器：1000柵/min
7、主軸調（diào）速範圍     0-400rpm、測速精度：±1轉/分。
8、伺服電機轉速：0<r<1000rpm  電（diàn）壓：220V
三、基本配置：
1、伺服電機1個，自帶電壓（yā）檢測保（bǎo）護（hù）係統和自動短路保護（hù）功能（néng）；
2、管路壓力傳感（gǎn）器8個，載荷傳感器1個，測力傳感器1個，光電位移傳感器1套，潤滑油防漏（lòu）裝置、彈（dàn）性加載裝置;
3、人機交互終端：15寸觸（chù）控一體機;
4、數據采（cǎi）集係（xì）統：采用12路AD采集模塊，脈（mò）衝（chōng）輸出DA模塊,完成數據采（cǎi）集及伺（sì）服電機轉速輸入、輸出控製。
6、測試軟件（jiàn）一套，隨機工具一套，使用說明書及指導書1套。
四、性能特點：
1、實驗台（tái）轉速控製，由用戶通過軟件給定，通過伺服電機、伺服驅動器形成帶（dài）反饋的電機控製係統，使得電機實測轉速與目標設定轉速一致，實現實測轉速與設定轉速零誤差。
2，在繪製摩擦係數曲線實（shí）驗中，帶負載下，可以實現超低速（2轉/分）下（xià）運行穩定。
2、實驗台運行過程，機械結構精密、穩固，數據采（cǎi）集（jí）係統抗幹擾性強，數據穩定，伺服電機無延遲響應。
3、采用彈性加載（zǎi）係統，能有（yǒu）效減小主軸軸頸的變形。
4、采用（yòng）軸承鋼承載環，有效地阻（zǔ）止了青銅軸瓦變形並提高了檢測數據的真實性。
5、實驗台采用一體式設計、左側（cè）為實驗台實驗（yàn）裝置部分，實驗裝置集成焊接式箱體與彈性徑向加載裝置，右側為實驗台電氣操作及人機交互終端，下部為零（líng）部件及工具存儲（chǔ）櫃。底部安（ān）裝有4個帶製動承重萬向（xiàng）輪。
五、檢測控製係統及教學分析軟件內容和特點：
1、檢測控製係統以數據采集卡為核心，配有放大、濾波、抗幹擾電路實現數（shù）據采集、放大、初（chū）步處理（lǐ）和數據通訊，以及電機控製等功能，該係統（tǒng）利用串口實現數據采集箱和終端之間的（de）信（xìn）息通訊；
2、該實驗台教學軟件以labview為開發平台，可實時測定並顯示實驗過程中的各傳感器數值，所見即所得，可供學（xué）生計算並得出實驗結論。
六、造型及表麵處理：
1、大氣美觀、實（shí）物感強、加工精細
2、金屬外露件表（biǎo）麵防鏽處理，實驗台整體噴塑處理
3、噴塑表麵平整、光滑、清潔無劃痕和脫落斑點（diǎn）。