中央空調實驗設備,中央空調實驗裝置,中央空調實驗平台
2025-10-22 11:17
中央（yāng）空調實驗設備,中央空調實驗裝置,中央空調實驗平台適（shì）合高等（děng）職業院校、中等職（zhí）業學校及（jí）本科院（yuàn）校的機電設（shè）備安裝與維（wéi）修、機（jī）電技術應用、電氣運行（háng）與控製（zhì）、電氣技術應用、電機（jī）與電器、製冷和空調設備運用與維修等專（zhuān）業的《製冷空調機器設備（bèi）》、《製冷空調裝置的安裝操作與維修》、《製冷空調自動化及機電一體化（huà）》、《空氣調節（jiē）技（jì）術（shù）與運用》等課程的教學與實訓。
二、特 點：
（1）中央空調係統實訓平台 是根據目前國內建築電（diàn）氣，樓宇智能化精（jīng）心設（shè）計的綜合實驗裝置，本裝置結合當前安防領域的先進技術，從教學實驗的要求的角度出發，以工程化的設計理（lǐ）念完整的實現了中央空調全空氣調節係統的工作過程。
綜合性；采用國內先進的二次回風係統，在同一（yī）台實驗台上完整的完成不同製冷係統（tǒng）工況
工程化；數字輸入輸出模塊整（zhěng）套控製係統大（dà）部分采用工業現場（chǎng）實際應用部件（jiàn）,水閥調節采用4-20MA電流輸（shū）入型PDI調節方式，控製冷凍水流量。
開放性；裝置采用透明化，開放性設計（jì），學生能（néng）夠清晰的了解整個係統工 作原理
安全保護；裝置設有強電漏電係統（tǒng）裝置（zhì）
（2）實用性強 控製器采用市場上廣泛應用（yòng）的DDC控製器及相關繼電（diàn）器、控製開關、指示燈、標準通信接口可編程控製器，上位機軟件實時顯示係統運行狀態及數據。
（3）直觀（guān）性強 實（shí）訓裝置直觀展（zhǎn）示了中央空調的係（xì）統（tǒng）結構、工作原理，可清楚的看到製冷循環係統結構及主要部件的實物，係（xì）統還配（pèi）置有係（xì）統完整流程圖、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使整個係統的實時（shí）工作狀態一（yī）目了然；便於教學演示講解及學生對課本知識的理解掌握。此外，管（guǎn）路中設有視液鏡可觀察製冷劑狀態；高壓管路為紅（hóng）色部分，低壓管路為藍色（sè）部分。
（4）綜合性強 整套實訓裝置集製冷係統、電氣控製係統、故障模擬係統於一體，滿足對實訓的要求。
（5）中央（yāng）空調製冷、製熱循環輸送（sòng）管路：用最（zuì）新型色鋁塑管以及銅件連接,並標有明顯的走向標誌。輸送管（guǎn）路經電磁閥、風機盤管輸送給模擬房間或模（mó）擬風管、根據所（suǒ）需調節風速開關或風量。
（6）帶（dài）電腦串行接口,組成智能化測試裝置（zhì）：係統的控製軟件采用全漢化菜單式（shì）操作。測溫器是高精度（dù）的熱電鍋,自A/D摸數轉換器轉換成數字信（xìn）號,經（jīng）Rs232電腦接口輸出,在電（diàn）腦安置相關程序之後,屏上清楚記錄、采（cǎi）樣、通過（guò）打印機（jī）輸出進行（háng）理論（lùn）分（fèn）析。
（7）製冷量調節控製裝置：
1）、通過自動調節提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓（yā）縮機高效做功區。采（cǎi）用雙向電子控製係統，可實現（xiàn）雙向（xiàng）熱泵功能（néng）、冷庫控（kòng）製，空用製冷機組，變頻（pín）機組、中央空調機組的的節能控製和流量自（zì）動調整。
2）、軟件控製，能（néng）在線控製係統的溫度，讀取機組在最佳溫度係統製冷冷媒的流量開度數，調整製冷機組的過熱度，過冷度。該文本（běn）顯示（shì）界麵（miàn）的左側（cè），以（yǐ）文本的形式實時顯示當前機組的運行數據。在（zài）界麵右（yòu）側的上（shàng）半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊（xùn）端口的設定值以及對當前通訊狀態的顯示。在界麵右側的下半部分（fèn）“數據信息”中，顯示當前接收到哪種（zhǒng）數據幀、接收到的數據幀的地址、等（děng）信息。具有上（shàng）位機調節的線（xiàn）上和手動調節功能：
8）、係統特點：
A）、4路實時溫度（dù）顯示：控製器同時檢測係統的製冷多點溫度，來控製機（jī）組過冷/過熱度。
B）、閥（fá）的開度實時顯示：控製對象為（wéi）最（zuì）大（dà）500P開度（dù）設定。可自行製冷係統製（zhì）冷（lěng）劑流（liú）量設定最（zuì）小（xiǎo）開度。
C）、24路參數控製參數（shù）設置：控製（zhì）器內所有與控製相關的溫度參數、時間參數、控製參數（shù）、等24個參（cān）數都可以調整，以適應製冷/熱泵/冷庫/水機等（děng）設（shè）備。
D）、自動（dòng）調（diào）節：設備運行（háng）時有斷電記憶功能，保持當前值不（bú）變。確保製（zhì）冷/熱泵/冷庫/水機（jī）等狀（zhuàng）態下的閥門開度。
E)、6路用戶模（mó）擬環境數（shù）據入設定如下圖：在調試中通過軟（ruǎn）件模擬設定（dìng），可（kě）模擬製冷主機組在各個溫（wēn）度條件（jiàn）下，閥的開（kāi）度狀態來積累大量數據，從而根據每一個製冷機組的特點來設（shè）定閥的標準開度值。具體參照24路參數（shù）設定
F)、多達8路設備運行監控：在線監控機（jī）組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度、保（bǎo）護動作電路等運行狀態。
G)、過冷/熱度控製範圍：2-15攝氏度。可自行設定製冷主機的過/冷、過熱度為（wéi）設（shè）計提供數據（jù）。
H)、製冷劑：適應R134A\R22\R410A等其它冷（lěng）媒
9）脫機手動設定
A）溫度和（hé）開度可顯示查詢/設置：控製器所有（yǒu）檢測（cè）到的溫度都可以被查詢開（kāi）度也可以實時查詢顯示
B）調節功能：在機組開（kāi）發和調試階段，可以通過控製器手動調節（jiē）功能，取得有效的（de）試驗數（shù）據。
C）數碼管顯示器在線（xiàn）顯示開度和溫度以及故障代碼。
D）數碼管顯示器在線顯示開度和溫（wēn）度以及（jí）故障代碼
三、技術參數：
1、電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、最大供冷量：7.5kW；
3、最大輸（shū）入總功率：6.5kW；
4、製冷額定功率：7.5.kW；
5、最大堵轉電流：50A；
6、製熱額定功率：2.0kW；
7、額定輸入電流：7A；
8、循環風量（liàng）：700m3/h；
9、製冷劑：R22；
10、漏電動作電流：≤30mA；
11、噪聲：35－40dB（A）；
12、安全保（bǎo）護措施：具有過（guò）壓、過（guò）流、過載、漏電、接地四種（zhǒng）保護措（cuò）施，符合國家相關標準。
四、裝置的配置（zhì）：
1、控製器係統配置：
控製係統由可編程控製器、數（shù）據采集、力控組態軟件等組成。控製器采用一台DDC控製器采集模塊。係統具有手動和自動兩種控製方法控製，並且可（kě）通過上位機力控軟件監測（cè）係（xì）統運行工況，即係統中製冷狀態、製熱狀態、溫度大小、設備（bèi）運行狀態等（děng）情況。通過模擬量模（mó）塊采（cǎi）集溫度（dù）等相關係統參數對整（zhěng）個係統進行自控。通過（guò）對控製程序編輯（jí），可改變係統的控製過程。組態軟件（jiàn）借助於（yú）Windows /XP多任務環境（jìng），是（shì）本係（xì）統的管理與調度的中心，實現對整個係統的集中管理、以及（jí）對整個樓（lóu）宇的被控設備進行監測、調度、管理，實現設備的聯動控製。在不（bú）接對象（xiàng）時，還能完成（chéng）中央空調電氣係統排故實訓。
2、控製（zhì）櫃：
鐵質雙層亞（yà）光密紋噴（pēn）塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察（chá）到中央控製器、接觸器、熱保護器等控製元件。麵（miàn）板上麵有控製開（kāi）關旋鈕、工作狀態指（zhǐ）示燈、係統流程圖及數字（zì）控製主機單元（yuán）
3、主機參數：
1).電壓+24V
2).AI模擬量輸入輸出點：12個
3).AO模擬量輸出輸出點：5個
4).DI數字量輸入點：8個
5).DO數字量（liàng）輸入點：8個（gè）
4).數（shù）字控製器點表
5）交（jiāo）流電源（yuán）控製單元：
三相四線製（zhì）AC 380V電（diàn）源供（gòng）電，並（bìng）設有漏電保護器控製控製屏總電源。
6）測（cè）量儀（yí）表
1）電（diàn）源電壓指示單元：提供1隻交流（liú）電壓表和1隻交流電流表，用於測量係統電網電壓與測量壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵（bèng）工作電流。製冷係統壓力檢（jiǎn）測單元：
2）提供2隻0-5V電壓型（xíng）壓力傳感器和1隻雙組壓力控製器，測量範圍分別（bié）為-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可顯示係統壓縮機低壓側和高壓側的壓（yā）力變化，對壓縮機起到保護作用
7）該裝（zhuāng）置可實現手（shǒu）動控製和計算機控製兩種控（kòng）製方（fāng）式：
A手動控（kòng）製按鈕在控製櫃的門上，這些控製按鈕接入到（dào）DDC各個相應的輸入變量上，可直接對整個中央空調進行控（kòng）製；
B計算機控製則采用組態技術建立計算機與模塊之間的穩定通訊（xùn），從而控製整（zhěng）個中央空調，並實現對空（kōng）調（diào）運行數據的顯示、分析等各種（zhǒng）功能，同時也可（kě）通（tōng）過網絡升（shēng）級建立遠程（chéng）計算機與現場計算機的通訊，實現對中央空（kōng）調（diào）的遠程控製
8）係統原理圖：
為了能更 好的掌握中央（yāng）空調的控製和係統原理，控製麵板上畫有製冷係統（tǒng）流程圖，並配有對對應的相關器件工作（zuò）指示燈（dēng），開啟或關閉對應的部件時，相應的狀態指示燈亮或關閉
9）控製櫃配置表：
10）中（zhōng）央空調實（shí）訓考核裝置采用3匹水冷機組：
為整（zhěng）機係統提供（gòng）冷源，采用一套分水器對冷量進行（háng）分配調節，整個中央空調采用PLC作為主控機，由（yóu）計算機通過（guò）通信線與數字控製器進（jìn）行通信，從而控製整（zhěng）個空調的運行，也可通過網（wǎng）絡實（shí）現遠程控製。空調的運行參數由傳感器及變送器進（jìn）行采集（jí），並通（tōng）過A/D模塊轉換後送入數（shù）字控製器中，再由數字控製器送到計算機中進（jìn）行實時顯示監控。
11）冷（lěng）水（shuǐ）機配（pèi）置表
12）冷凍水係統 和製冷係統 ：
水係統是中央空（kōng）調的神經末端係統 ，為終端用戶提供冷媒水和熱媒水，係統配置2台冷卻水（shuǐ）泵（其中1台備用（yòng））、2台冷凍水泵，1台製熱水泵，，采（cǎi）用一套分水器對冷量進行分配調節（jiē），整個中央空調采（cǎi）用（yòng）PLC作（zuò）為主（zhǔ）控機，由計算機（jī）通過通信線與PLC進行通信，從而控製整個空調的運行，也可通過（guò）網絡實（shí）現遠程控製。空調的運行（háng）參數（shù）由傳感器（qì）及變送器進行采集，並通過A/D模塊轉換後送入PLC中（zhōng），再由PLC送到計算機中進行實時（shí）顯示監控。
13）冷水和製熱機（jī）配置表：
14）中央空調末端係統：
由一個模（mó）擬房間，和（hé）一個組合式風櫃（guì）組成。模擬房間采用30*30工業標（biāo）準鋁型材和（hé）雙麵烤（kǎo）漆木板結（jié）構，內部裝有和真實空調末端同樣的風機盤管，三級調速，由（yóu）調整開關（guān）用戶自（zì）由調。組合式（shì）風櫃係統由回風口，新空氣混合風口，送（sòng）風機，中央空調蒸發（fā）器，管道，電（diàn）磁閥組成。
15）中央空調末端係（xì）統置表
五、實訓內容：
1、認識中央空調的結構及設備的實訓；
2、中央空調啟動和停止的實訓；
3、中央空（kōng）調的運行、調節操作實訓；
4、對DDC控（kòng）製中央（yāng）空調的（de）運行工況及各運行參數（shù）進行（háng）檢測（cè）實訓；
5、對可編程控製器DDC進行高級編程（chéng）及DDC的安裝接線（xiàn）調試進行實訓；
6、配套（tào）壓（yā）力、溫度傳（chuán）感器和（hé）相應（yīng）的A/D轉換功能模塊，可對整個中（zhōng）央（yāng）空調的運行進行采集、實時監控（kòng）等實訓；
7、組態技術應用實訓（xùn）：采用（yòng）組態（tài）技（jì）術實現對中央空調運行進行動畫顯示（shì），運（yùn）行數據（jù）顯示、實時監控、組態等功能（néng）；
8、遠程控製實訓；
9、網絡的安裝（zhuāng）及（jí）設置實（shí）訓；
10、傳（chuán）感器（qì）及變送器安裝和使用實訓。
11、觸（chù）摸屏實訓
12、屏和數字通信使用
二、特 點：
（1）中央空調係統實訓平台 是根據目前國內建築電（diàn）氣，樓宇智能化精（jīng）心設（shè）計的綜合實驗裝置，本裝置結合當前安防領域的先進技術，從教學實驗的要求的角度出發，以工程化的設計理（lǐ）念完整的實現了中央空調全空氣調節係統的工作過程。
綜合性；采用國內先進的二次回風係統，在同一（yī）台實驗台上完整的完成不同製冷係統（tǒng）工況
工程化；數字輸入輸出模塊整（zhěng）套控製係統大（dà）部分采用工業現場（chǎng）實際應用部件（jiàn）,水閥調節采用4-20MA電流輸（shū）入型PDI調節方式，控製冷凍水流量。
開放性；裝置采用透明化，開放性設計（jì），學生能（néng）夠清晰的了解整個係統工 作原理
安全保護；裝置設有強電漏電係統（tǒng）裝置（zhì）
（2）實用性強 控製器采用市場上廣泛應用（yòng）的DDC控製器及相關繼電（diàn）器、控製開關、指示燈、標準通信接口可編程控製器，上位機軟件實時顯示係統運行狀態及數據。
（3）直觀（guān）性強 實（shí）訓裝置直觀展（zhǎn）示了中央空調的係（xì）統（tǒng）結構、工作原理，可清楚的看到製冷循環係統結構及主要部件的實物，係（xì）統還配（pèi）置有係（xì）統完整流程圖、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使整個係統的實時（shí）工作狀態一（yī）目了然；便於教學演示講解及學生對課本知識的理解掌握。此外，管（guǎn）路中設有視液鏡可觀察製冷劑狀態；高壓管路為紅（hóng）色部分，低壓管路為藍色（sè）部分。
（4）綜合性強 整套實訓裝置集製冷係統、電氣控製係統、故障模擬係統於一體，滿足對實訓的要求。
（5）中央（yāng）空調製冷、製熱循環輸送（sòng）管路：用最（zuì）新型色鋁塑管以及銅件連接,並標有明顯的走向標誌。輸送管（guǎn）路經電磁閥、風機盤管輸送給模擬房間或模（mó）擬風管、根據所（suǒ）需調節風速開關或風量。
（6）帶（dài）電腦串行接口,組成智能化測試裝置（zhì）：係統的控製軟件采用全漢化菜單式（shì）操作。測溫器是高精度（dù）的熱電鍋,自A/D摸數轉換器轉換成數字信（xìn）號,經（jīng）Rs232電腦接口輸出,在電（diàn）腦安置相關程序之後,屏上清楚記錄、采（cǎi）樣、通過（guò）打印機（jī）輸出進行（háng）理論（lùn）分（fèn）析。
（7）製冷量調節控製裝置：
1）、通過自動調節提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓（yā）縮機高效做功區。采（cǎi）用雙向電子控製係統，可實現（xiàn）雙向（xiàng）熱泵功能（néng）、冷庫控（kòng）製，空用製冷機組，變頻（pín）機組、中央空調機組的的節能控製和流量自（zì）動調整。
2）、軟件控製，能（néng）在線控製係統的溫度，讀取機組在最佳溫度係統製冷冷媒的流量開度數，調整製冷機組的過熱度，過冷度。該文本（běn）顯示（shì）界麵（miàn）的左側（cè），以（yǐ）文本的形式實時顯示當前機組的運行數據。在（zài）界麵右（yòu）側的上（shàng）半部分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊（xùn）端口的設定值以及對當前通訊狀態的顯示。在界麵右側的下半部分（fèn）“數據信息”中，顯示當前接收到哪種（zhǒng）數據幀、接收到的數據幀的地址、等（děng）信息。具有上（shàng）位機調節的線（xiàn）上和手動調節功能：
8）、係統特點：
A）、4路實時溫度（dù）顯示：控製器同時檢測係統的製冷多點溫度，來控製機（jī）組過冷/過熱度。
B）、閥（fá）的開度實時顯示：控製對象為（wéi）最（zuì）大（dà）500P開度（dù）設定。可自行製冷係統製（zhì）冷（lěng）劑流（liú）量設定最（zuì）小（xiǎo）開度。
C）、24路參數控製參數（shù）設置：控製（zhì）器內所有與控製相關的溫度參數、時間參數、控製參數（shù）、等24個參（cān）數都可以調整，以適應製冷/熱泵/冷庫/水機等（děng）設（shè）備。
D）、自動（dòng）調（diào）節：設備運行（háng）時有斷電記憶功能，保持當前值不（bú）變。確保製（zhì）冷/熱泵/冷庫/水機（jī）等狀（zhuàng）態下的閥門開度。
E)、6路用戶模（mó）擬環境數（shù）據入設定如下圖：在調試中通過軟（ruǎn）件模擬設定（dìng），可（kě）模擬製冷主機組在各個溫（wēn）度條件（jiàn）下，閥的開（kāi）度狀態來積累大量數據，從而根據每一個製冷機組的特點來設（shè）定閥的標準開度值。具體參照24路參數（shù）設定
F)、多達8路設備運行監控：在線監控機（jī）組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度、保（bǎo）護動作電路等運行狀態。
G)、過冷/熱度控製範圍：2-15攝氏度。可自行設定製冷主機的過/冷、過熱度為（wéi）設（shè）計提供數據（jù）。
H)、製冷劑：適應R134A\R22\R410A等其它冷（lěng）媒
9）脫機手動設定
A）溫度和（hé）開度可顯示查詢/設置：控製器所有（yǒu）檢測（cè）到的溫度都可以被查詢開（kāi）度也可以實時查詢顯示
B）調節功能：在機組開（kāi）發和調試階段，可以通過控製器手動調節（jiē）功能，取得有效的（de）試驗數（shù）據。
C）數碼管顯示器在線（xiàn）顯示開度和溫度以及故障代碼。
D）數碼管顯示器在線顯示開度和溫（wēn）度以及（jí）故障代碼
三、技術參數：
1、電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、最大供冷量：7.5kW；
3、最大輸（shū）入總功率：6.5kW；
4、製冷額定功率：7.5.kW；
5、最大堵轉電流：50A；
6、製熱額定功率：2.0kW；
7、額定輸入電流：7A；
8、循環風量（liàng）：700m3/h；
9、製冷劑：R22；
10、漏電動作電流：≤30mA；
11、噪聲：35－40dB（A）；
12、安全保（bǎo）護措施：具有過（guò）壓、過（guò）流、過載、漏電、接地四種（zhǒng）保護措（cuò）施，符合國家相關標準。
四、裝置的配置（zhì）：
1、控製器係統配置：
控製係統由可編程控製器、數（shù）據采集、力控組態軟件等組成。控製器采用一台DDC控製器采集模塊。係統具有手動和自動兩種控製方法控製，並且可（kě）通過上位機力控軟件監測（cè）係（xì）統運行工況，即係統中製冷狀態、製熱狀態、溫度大小、設備（bèi）運行狀態等（děng）情況。通過模擬量模（mó）塊采（cǎi）集溫度（dù）等相關係統參數對整（zhěng）個係統進行自控。通過（guò）對控製程序編輯（jí），可改變係統的控製過程。組態軟件（jiàn）借助於（yú）Windows /XP多任務環境（jìng），是（shì）本係（xì）統的管理與調度的中心，實現對整個係統的集中管理、以及（jí）對整個樓（lóu）宇的被控設備進行監測、調度、管理，實現設備的聯動控製。在不（bú）接對象（xiàng）時，還能完成（chéng）中央空調電氣係統排故實訓。
2、控製（zhì）櫃：
鐵質雙層亞（yà）光密紋噴（pēn）塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察（chá）到中央控製器、接觸器、熱保護器等控製元件。麵（miàn）板上麵有控製開（kāi）關旋鈕、工作狀態指（zhǐ）示燈、係統流程圖及數字（zì）控製主機單元（yuán）
3、主機參數：
1).電壓+24V
2).AI模擬量輸入輸出點：12個
3).AO模擬量輸出輸出點：5個
4).DI數字量輸入點：8個
5).DO數字量（liàng）輸入點：8個（gè）
4).數（shù）字控製器點表
| 序號 | AI | AO | DI | DO |
| 1 | 冷卻（què）水供水溫度10K | 水閥流量調節 | 壓縮機狀態 | |
| 2 | 蒸發器（qì）溫度（dù）10K | 冷凍水泵狀態 | 冷凍水泵（bèng）啟（qǐ）停 | |
| 3 | 高壓0-5V | 冷卻水泵狀態 | 冷卻水泵啟停 | |
| 4 | 低（dī）壓（yā）0-5V | 冷卻風機狀態 | 冷卻風機啟停 | |
| 5 | 鍋爐出水10K | 製熱水泵狀態 | 製熱水泵啟停 | |
| 6 | 管道送風溫度4-20MA | 鍋（guō）爐狀態 | 鍋爐啟停 | |
| 7 | 管道回風溫度4-20MA | 送（sòng）風機狀態 | 送風機啟停（tíng） | |
| 8 | 管道送風濕度4-20MA | 本地/遠控 | ||
| 9 | 管道回（huí）風濕度4-20MA | |||
| 10 | 水調節閥回饋4-20MA | |||
| 11 | 過濾網壓差開關（常開閉合報警） | |||
| 12 | 水流量開關（常閉，開路報（bào）警） |
三相四線製（zhì）AC 380V電（diàn）源供（gòng）電，並（bìng）設有漏電保護器控製控製屏總電源。
6）測（cè）量儀（yí）表
1）電（diàn）源電壓指示單元：提供1隻交流（liú）電壓表和1隻交流電流表，用於測量係統電網電壓與測量壓縮機、冷卻水泵、冷凍水泵（bèng）工作電流。製冷係統壓力檢（jiǎn）測單元：
2）提供2隻0-5V電壓型（xíng）壓力傳感器和1隻雙組壓力控製器，測量範圍分別（bié）為-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可顯示係統壓縮機低壓側和高壓側的壓（yā）力變化，對壓縮機起到保護作用
7）該裝（zhuāng）置可實現手（shǒu）動控製和計算機控製兩種控（kòng）製方（fāng）式：
A手動控（kòng）製按鈕在控製櫃的門上，這些控製按鈕接入到（dào）DDC各個相應的輸入變量上，可直接對整個中央空調進行控（kòng）製；
B計算機控製則采用組態技術建立計算機與模塊之間的穩定通訊（xùn），從而控製整（zhěng）個中央空調，並實現對空（kōng）調（diào）運行數據的顯示、分析等各種（zhǒng）功能，同時也可（kě）通（tōng）過網絡升（shēng）級建立遠程（chéng）計算機與現場計算機的通訊，實現對中央空（kōng）調（diào）的遠程控製
8）係統原理圖：
為了能更 好的掌握中央（yāng）空調的控製和係統原理，控製麵板上畫有製冷係統（tǒng）流程圖，並配有對對應的相關器件工作（zuò）指示燈（dēng），開啟或關閉對應的部件時，相應的狀態指示燈亮或關閉
9）控製櫃配置表：
| 編號 | 名稱 | 單位 | 數量 | |
| 1 | 配電控製櫃，網絡式機櫃 | 套 | 1 | 1800*700*700MM,采（cǎi）用藍色框架結構，白色為搭配色，前（qián）後開門，方便實訓操作，前門采用玻璃裝飾（shì），美觀大（dà）方 |
| 2 | 三相4P帶漏電開關 | 隻（zhī） | 32A | |
| 3 | 三相保險 | 台 | 1 | 32A |
| 4 | 450V電流表，30A電流表 | 個（gè） | 1 | 6L2 |
| 5 | 按鈕 | 套（tào） | 7 | 自鎖不帶燈 |
| 6 | 開關電源:為控製係統提供電源 | 套 | 1 | Q100.:提供+24V.+5V |
| 7 | 中（zhōng）間繼電器 | 套 | 7 | 24V |
| 8 | 交流（liú）接觸（chù）器 | 套 | 11 | 220V |
| 9 | 12位接線端子 | 套 | 2 | |
| 10 | 3位接線端子 | 隻（zhī） | 11 | |
| 11 | 本地（dì）/遠控動旋鈕開關 | 隻 | 1 | 一組常（cháng）開，一組常閉 |
| 12 | 通信線模塊 | 隻 | 1 | 與DDC配套 |
| 13 | 製熱水泵 | 個 | 1 | |
| 14 | 中（zhōng）央空調控製實訓軟件 | 套 | 1 | |
| 15 | 實（shí）驗操作指導書 | 套 | 1 | |
| 16 | 10K傳感器 | 隻 | 3 | |
| 17 | 數字量模塊 | 台 | 1 |
1).電壓+24V 2).AI模擬量輸入輸（shū）出點：12個 3).AO模擬量輸出輸出點（diǎn）：5個 4).DI數字量輸入點：8個 5).DO數（shù）字量輸入（rù）點：8個 |
| 18 | 4-20MA溫度傳感器（qì） | 個 | 2 | |
| 19 | 4-20M濕度傳感器（qì） | 個 | 2 | |
| 20 | 壓力變送器，0-5V | 隻 | 2 | |
| 22 | 可移（yí）動式學生終端計算機台架 | 套 | 1 | （鋼木結構（gòu）≥ 材（cái）500×550×900 mm） |
| 23 | 係統 流程圖 | 套 | 1 | |
| 24 | 中央空調初效過濾網 | 個 | 1 | 370*340*20MM |
| 25 | 風壓差（chà）開關 | 個（gè） | 1 | 3點開（kāi）關型或者0-10V(100KP) |
| 26 | 流量開（kāi）關 | 個 | 個 | 3點開關型或者0-10V/DN15 |
| 27 | 流量調節閥 | 個 | 1 | 4-20MA，時間45S,帶有反（fǎn）饋信號，手動可調開度 |
為整（zhěng）機係統提供（gòng）冷源，采用一套分水器對冷量進行（háng）分配調節，整個中央空調采用PLC作為主控機，由（yóu）計算機通過（guò）通信線與數字控製器進（jìn）行通信，從而控製整（zhěng）個空調的運行，也可通過網（wǎng）絡實（shí）現遠程控製。空調的運行參數由傳感器及變送器進（jìn）行采集（jí），並通（tōng）過A/D模塊轉換後送入數（shù）字控製器中，再由數字控製器送到計算機中進（jìn）行實時顯示監控。
11）冷（lěng）水（shuǐ）機配（pèi）置表
| 編號 | 名稱 | 單位 | 數量 | |
| 1 | 壓縮機（jī）（3P） | 台（tái） | 1 | 渦（wō）旋壓縮機，在同等功率下渦旋壓（yā）縮（suō）機（jī）能（néng）提供更大的製冷壓縮比 |
| 2 | 蒸發器，幹式3P | 隻 | 1 | 304不鏽鋼，內部采用19MM不鏽鋼管作為蒸發器，克服了個別（bié）地區水的酸（suān）堿比重（chóng）較高，容（róng）易（yì）損（sǔn）壞蒸（zhēng）發器（銅一般3年就損壞） |
| 3 | 模擬鍋爐 | 台 | 1 | 40L |
| 4 | 儲（chǔ）液（yè）器2P | 個 | 1 | |
| 5 | 水冷凝器 | 套（tào） | 1 | 304不鏽鋼，內部采用19MM不鏽鋼管作為蒸發器，克服了個別地區水的酸（suān）堿比重較（jiào）高，容（róng）易損壞蒸發器（銅一般3年就損壞） |
| 6 | 3T冷卻水塔 | 套 | 1 | |
| 7 | 冷卻風機 | 個 | 1 | 軸流FN吸風（fēng）式－220/300MM |
| 8 | 熱力膨脹閥 | 隻 | 1 | 丹佛斯進口 |
| 9 | ||||
| 10 | 手閥 | 隻 | 4 | 包含：，1隻加液閥，1個截止閥，2隻高低壓傳感器截止閥 |
| 11 | 角閥 | 2 | 2隻製冷劑回收閥 | |
| 12 | 高低壓表 | 隻 | 2 | |
| 13 | 冷（lěng）卻閥門 | 個（gè） | 4 | 采用黃銅升（shēng）降閘閥，結構：多圈手輪式 |
| 14 | 冷卻水泵 | 隻 | 2 | 一個作（zuò）為主泵，一個當成備用製冷水泵使用，當主（zhǔ）泵損（sǔn）壞時，可啟動（dòng）備用水泵 |
水係統是中央空（kōng）調的神經末端係統 ，為終端用戶提供冷媒水和熱媒水，係統配置2台冷卻水（shuǐ）泵（其中1台備用（yòng））、2台冷凍水泵，1台製熱水泵，，采（cǎi）用一套分水器對冷量進行分配調節（jiē），整個中央空調采（cǎi）用（yòng）PLC作（zuò）為主（zhǔ）控機，由計算機（jī）通過通信線與PLC進行通信，從而控製整個空調的運行，也可通過（guò）網絡實（shí）現遠程控製。空調的運行（háng）參數（shù）由傳感器（qì）及變送器進行采集，並通過A/D模塊轉換後送入PLC中（zhōng），再由PLC送到計算機中進行實時（shí）顯示監控。
13）冷水和製熱機（jī）配置表：
| 編號 | 名（míng）稱 | 單（dān）位 | 數量 | |
| 1 | 分水器 | 套 | 1 | 一進4出：采用304不鏽鋼製作（zuò），設計有排水口，設備停止使用時可排出設備內（nèi）的水（shuǐ） |
| 2 | 分水（shuǐ）器（qì）配套閥門 | 個 | 5 | 采用黃（huáng）銅升降閘閥，結構：多圈手輪式 |
| 2 | 集水器 | 套（tào） | 1 | 一進4出：采用304不鏽鋼製作，設計（jì）有排水（shuǐ）口，設（shè）備停止使用時可排出設備內的水 |
| 3 | 集（jí）水器配套（tào）閥門 | 個 | 5 | 采用黃銅升降閘閥，結（jié）構：多圈手輪式 |
| 2 | 不鏽鋼補水（shuǐ）水箱400*300*350 | 套 | 1 | 不鏽鋼補水水箱400*300*350 |
| 5 | 製冷水泵 | 隻 | 2 | 一個作為主泵，一個當成備用製冷水（shuǐ）泵使用，當主泵損壞時，可啟動備用水泵 |
| 6 | 製冷閥門 | 個 | 5 | 采用（yòng）黃銅升降閘閥，結構：多圈手（shǒu）輪式 |
| 7 | 製冷（lěng）水泵 | 隻 | 2 | 一（yī）個作（zuò）為（wéi）主泵，一個當成備用製（zhì）冷水泵使用，當主泵（bèng）損壞時，可啟動備用（yòng）水泵 |
| 8 | 製熱閥門 | 個 | 2 | 采用黃銅升降閘閥，結構：多圈手輪式 |
| 9 | 製熱水泵 | 隻 | 1 | |
| 10 | 管路 | 采用新型（xíng）鋁塑管（guǎn）結構（gòu），：管子為雙層塑料中間采（cǎi）用0.1MM形（xíng）鋁（lǚ）方式，耐用耐壓，可（kě）重複折裝 | ||
| 11 | 黃（huáng）銅接頭 | 隻 | 80 | 接頭使用6分黃銅接頭，可重複拆裝不損（sǔn）壞。 |
由一個模（mó）擬房間，和（hé）一個組合式風櫃（guì）組成。模擬房間采用30*30工業標（biāo）準鋁型材和（hé）雙麵烤（kǎo）漆木板結（jié）構，內部裝有和真實空調末端同樣的風機盤管，三級調速，由（yóu）調整開關（guān）用戶自（zì）由調。組合式（shì）風櫃係統由回風口，新空氣混合風口，送（sòng）風機，中央空調蒸發（fā）器，管道，電（diàn）磁閥組成。
15）中央空調末端係（xì）統置表
| 編號（hào） | 名稱 | 單位 | 數量 | |
| 1 | 模（mó）擬客房 | 套 | 1 | 2000*900*800，鋁木（mù）結構裝（zhuāng）有四個輪（lún）子，方便移動，門使用有（yǒu）機玻璃，提（tí）高實用（yòng）性 |
| 2 | 房間（jiān）風機盤管 | 套 | 1 | F34 功能（néng）：三檔風速度（dù）調節 |
| 3 | 風速調整開關 | 86型 | ||
| 4 | 回風口 | 套 | 1 | |
| 5 | 空氣混合風（fēng）口 | 套 | 1 | 帶有調節功能 |
| 6 | 送風管道 | 套 | 1 | PVC |
| 7 | 組合式風櫃 | 套 | 采（cǎi）用PV板材製作，保溫效果好，不（bú）會結露， | |
| 8 | 送風機（jī） | 個 | 1 | 300MM,風量2800/S |
| 9 | 中（zhōng）央空調專（zhuān）業冷排（pái） | 個（gè） | 1 | 20平方（fāng） |
| 10 | 風管風閥 | 個 | 1 | 3點開關型或者0-10V |
1、認識中央空調的結構及設備的實訓；
2、中央空調啟動和停止的實訓；
3、中央空（kōng）調的運行、調節操作實訓；
4、對DDC控（kòng）製中央（yāng）空調的（de）運行工況及各運行參數（shù）進行（háng）檢測（cè）實訓；
5、對可編程控製器DDC進行高級編程（chéng）及DDC的安裝接線（xiàn）調試進行實訓；
6、配套（tào）壓（yā）力、溫度傳（chuán）感器和（hé）相應（yīng）的A/D轉換功能模塊，可對整個中（zhōng）央（yāng）空調的運行進行采集、實時監控（kòng）等實訓；
7、組態技術應用實訓（xùn）：采用（yòng）組態（tài）技（jì）術實現對中央空調運行進行動畫顯示（shì），運（yùn）行數據（jù）顯示、實時監控、組態等功能（néng）；
8、遠程控製實訓；
9、網絡的安裝（zhuāng）及（jí）設置實（shí）訓；
10、傳（chuán）感器（qì）及變送器安裝和使用實訓。
11、觸（chù）摸屏實訓
12、屏和數字通信使用
