主頁（yè） > 產品（pǐn）介（jiè）紹 > 教學（xué）數控車床銑床實訓（xùn）設備 > 數控機床四合（hé）一電氣控製與維修實訓台 2023-06-28

MYK-04A數控機床四合一電氣控製與維修實訓台

數（shù）控機床四合一電氣控（kòng）製與（yǔ）維修實（shí）訓（xùn）台-可以使學生掌握數（shù）控（kòng）機（jī）床係統控製原理、電氣設計方法、元器件的選擇數控車床、車削（xuē）中（zhōng）心、銑床銑削加工中心電氣安裝及調試、故（gù）障診斷維修、零件程序編製及圖形模擬加工過程等多項實（shí）驗內容，達到工業生產現場實習效果（guǒ）。該實訓台采用開放式結（jié）構、模塊化設計（jì），既可用於教學、也（yě）可用於（yú）課程設計、畢業設計和實訓，有利於提高（gāo）學生設計數控（kòng）機床電氣控製係統、診斷數控設備故障的能力，使受訓對象最（zuì）大限度地適應和（hé）滿足市（shì）場需求。（係統采（cǎi）用：SINUMERIK 828D）
二、技術參（cān）數（shù）：
1、輸入電源：AC380V（三相五（wǔ）線製（zhì））、50HZ
2、故障考核:28項
3、工作環境：溫度-20⁰C～40⁰C
4、整機容量：≤2kVA；
5、實驗台（tái）尺寸：
（1）：實訓屏規格：長×寬×高（mm）=1370 mm×750 mm×1850 mm；
（2）：半實物含（hán）桌：長×寬（kuān）×高（mm）=1000 mm×600 mm×1450 mm；
6、半實物實訓數控機床采用高精度工業線SBR直線（xiàn）導軌、進口滾（gǔn）珠絲杆、工作台（tái）尺寸:370×200mm、X、Y（C）、Z行程：350×200×200mm、主軸夾頭可夾持：1～16mm的（de）刀（dāo）具，可對（duì）有機玻（bō）璃、塑料（liào）等材料進行（háng）銑削（xuē）加工，具有真實數（shù）控機（jī）床的機械運（yùn）動，X、Y（C）、Z進給（gěi）軸采用伺服電機驅動，並設計有正負限位，參考點等開關，主軸采用三相異步電機（jī）和編碼器（qì）組成，由變（biàn）頻器驅動（dòng）實現無級調速控製。
三、產（chǎn）品結構（gòu）（控製（zhì）櫃部份）
1、控製櫃整體外殼為鐵（tiě）質鈑金噴塑結構，堅固耐用。輸入三相四線製380V交流電（diàn）源。
2、櫃（guì）體下麵部分設計有兩扇活動門，打開門裏麵空間寬（kuān）敞（chǎng），可安放儀（yí）器或其它物（wù）品。
3、櫃體中（zhōng）間部分：
（1）、左邊裝有總電（diàn）源開關（guān）帶漏電保護功能，總電源（yuán）指示（shì）、風機開關（guān）等；
（2）、右邊安（ān）裝有（yǒu）智能故障考核係統，該係統可設置數控機床28個典型的電（diàn）氣故（gù）障。考核係統采用智能考核的方式，並具（jù）有聯網的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設（shè）置（zhì）。學生對故障現象進行分析，在考核終端上輸入相應的（de）故障代碼進（jìn）行故障排除，多台設備可通過無線網絡和上位（wèi）機進（jìn）行聯網，對教師登陸、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。並能對考試結果進行分析（xī）評估、存檔、打印。
4、櫃體上麵部分是控製台的主控製（zhì）區域，分（fèn）十個控製（zhì）單元：
⑴ 數控（kòng）係統（tǒng）控製單（dān）元：控（kòng）製台采用SINUMERIK 828D係統。
⑵ 伺服進給驅動控製單元： X、Y(C)、Z三個軸控製子單（dān）元（yuán）。每個單元把各連接端子引到麵板上，通過連接線的連接並可控（kòng）製（zhì）進給電機運行，方便學員進行操作連（lián）接。
⑶ 三相變頻控製單（dān）元：本單元把各連接（jiē）端子引到麵板上，通（tōng）過連接線的連接可（kě）控製電機運行，實現無級（jí）調速，方（fāng）便學員進行操（cāo）作連接。
⑷ 數控（kòng）機床控（kòng）製線路全局圖：把數控機床的強電控（kòng）製部（bù）分、繼電器控製部分、數控係統的輸入/輸出部分全部展示出（chū）來（lái），作為（wéi）一個示範，以（yǐ）便學員能更加方（fāng）便操作維修（xiū）機床。
⑸ 數控係統輸入/輸出（chū）控（kòng）製單元：全麵剖析（xī）數控係統控製機床的原理與特點，主軸變頻信號模擬量輸出控製、主軸編碼器信號、冷卻控製（zhì）、機床零點（diǎn）信（xìn）號控製、機床限位（wèi）信號（hào）控製等（děng）。
⑹ 強電元器件安裝區：把所有強電元器件統一安裝在（zài）此處，如：交流接觸器、直流（liú）繼電器、保險管、三（sān）相滅弧器等。
⑺ 強（qiáng）電輸出（chū）單（dān）元：把強電部分通過端子座引（yǐn）出，通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻ 開（kāi）關控製和電（diàn）壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來（lái）檢測電源工作（zuò）情況；用開關來控製（zhì）及保護電路。
（9）六工位刀庫單元：具有銑削加工中心鬥笠式模擬換刀功（gōng）能，車削中心六工位換刀功能。
（10）故障考核模塊：通過（guò）故障考核模塊，老師可以隨意給學生設定（dìng）故障，讓（ràng）學生通過現象排除故障。
（半實物機床部份）：

工作台麵積	≥370×200mm
T型槽	10×3mm
工作台最大承重	30Kg
X軸行程/導軌/滾珠絲（sī）杠形（xíng）式	≥350mm/線軌/進口滾（gǔn）珠絲杆
Y軸行程/導軌/滾珠絲杠形式	≥200mm/線軌/進口滾珠絲杆
Z向行程/導軌/滾（gǔn）珠絲杠形式	≥200mm/線軌/進口滾珠絲（sī）杆
X向快速移動速度	伺（sì）服：3m/min
Y向快速移動速度	伺服：3m/min
Z向快速移動速度	伺服：3m/min
主軸電機功率	≥0.37Kw
主軸轉速（變（biàn）頻）	≥50～2800rpm（無級調速）
選用刀具直徑範圍（wéi）	1～16mm
定位精度	±0.015mm
重複定（dìng）位精度	±0.01mm
數控係統控製軸數	≥3軸

四、基本實驗實習項目:

3.1：車床部份：
1、機床編程操作（zuò），加（jiā）工模擬實驗
2、X、Z軸交流伺服單元控製實驗
3、四工位電動（dòng）刀架自動換刀原理實驗
4、螺距誤差補償實驗
5、交流（liú）變頻器應用實驗
6、係統安裝、調試實（shí）驗
7、數（shù）控機床故障診斷實驗
8、數控各單元的連接，控製實驗
9、數控機床超程限位實驗
10、機床參考點的（de）設置實（shí）驗
11、車螺紋、攻螺紋模（mó）擬實驗
12、數控車床的冷卻與照明實驗
13、係（xì）統數據備（bèi）份和更換
3.2：銑床部（bù）份：
1、主軸（zhóu）變頻（pín）單元的調試運行與故障診斷實驗
2、X、Y、Z軸伺服電機驅動控製實驗
3、全數字交流伺服電機運行（háng）與故障診斷實驗
4、數控銑床電氣控製設計與分析實驗
5、三座標平台正負限位、零點實驗（yàn）
6、手輪（手搖脈衝發生（shēng）器）實驗
7、數控銑（xǐ）床係統操作與編程實驗
8、絲（sī）杆螺距誤差補償實驗
9、銑（xǐ）床USB、網口通訊實驗
10、銑床DNC加工實驗
11、數控銑床故障設計（jì）排除考核
12、係統數據備份和更（gèng）換
3.3：車（chē）削加（jiā）工中心部份：
1、機床編程（chéng）操作，加工（gōng）模擬實驗（yàn）
2、X、Z、C軸交流伺服單元控製實驗
3、六（liù）工位模擬刀架自動換刀（dāo）原理（lǐ）實驗（yàn）
4、螺距（jù）誤差補償實（shí）驗
5、交流變（biàn）頻器應用實（shí）驗
6、係統安裝、調試（shì）實（shí）驗
7、數控機床故障診斷（duàn）實驗
8、數（shù）控各單元的連接，控製實驗
9、數控機床超程限位實驗
10、機床參考點的設（shè）置實驗
11、車螺紋、攻螺紋模擬實驗
12、係統數據備份和更換
3.4：銑（xǐ）削加工中心部份：
1、主軸變頻單元的調試運（yùn）行與故障診斷實驗
2、X、Y、Z軸伺服電（diàn）機驅動控製實驗
3、全數字交流伺（sì）服電（diàn）機運行與（yǔ）故障診斷實（shí）驗
4、數控銑（xǐ）削加工中心電氣控製（zhì）設計與分析實驗
5、六工位鬥笠式模擬刀庫實（shí）驗
6、三（sān）座標平（píng）台正負限位、零點實驗
7、手輪（手搖脈衝發生器）實驗
8、數控銑削加工中心係統操作（zuò）與編程實驗
9、銑削加工中心USB、網口通訊實驗
10、數（shù）控銑削加工中心DNC加工實驗
11、數控銑削加工中心故障設計排除考核
12、係（xì）統數據備份和更換
五（wǔ）、配置清單：

序號	材料名稱與規格型號	數量（liàng）	單位
1	數控係統（采用SINUMERIK 828D）	1	台
2	數控係（xì）統控製卡（車削版（bǎn）、銑削版）	各1	張
3	機床實訓控（kòng）製台（采用鐵（tiě）質鈑（bǎn）金噴塑結（jié）構）	1	台
4	半實物實訓機（jī）床（三坐標）	1	台
5	手搖（yáo）脈衝發生器（qì）（手輪、軸選（xuǎn）、倍率開關）（懸掛在實訓櫃上）	1	台
6	模擬冷卻泵電機	1	台
7	三相（xiàng）交流伺服電機（1FK係列）(安裝在半實物機床上)	3	台
8	交流伺（sì）服單元（書本型，安裝在麵板上）	3	台
9	X、Y（C）、Z軸正負限位、機床回零開關(安裝在半實（shí）物機床上)	3	隻
10	變頻主（zhǔ）軸電機和編碼器（qì）(安裝在半實物機床上)	1	套
11	I/O板（安裝在麵板上）	1	塊
12	分線器(FS-50BB) （安（ān）裝在麵板上）	1	塊
13	電壓表6L2（0～450V）（安裝（zhuāng）在麵板上）	1	隻
14	電（diàn）壓表85L17（0～450V）（安裝在麵板上）	1	隻
15	24V數字直流電壓表（安裝在麵板上）	2	隻
16	滅弧器31TX1-31A03（安裝在麵板上）	1	隻
17	交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在（zài）麵（miàn）板上）	5	隻
18	直流繼電器MY2N（安裝在麵板上）	11	隻
19	KT18-32（安裝在麵（miàn）板上）	3	隻
20	斷路器DZ47-60（安裝在麵板上）	3	隻
21	漏電保護器DZ47LE-32（安（ān）裝在櫃上）	1	隻
22	EL（安裝在麵板上）	1	隻
23	風機（安裝在櫃內）（安裝在麵板上）	1	隻
24	急停開關（驅動）（安裝在副麵板上）	1	隻
25	工作（zuò）燈開關（安裝在麵板上）	1	隻
26	單相電源（yuán）插（chā）座（安裝在櫃上）	1	隻（zhī）
27	RS232通訊模塊（安裝在（zài）櫃側麵）	1	隻
28	電源指示燈（安裝在櫃上（shàng））	1	隻
29	信號連接線（安裝在麵板上（shàng））	1	套
30	強電（diàn）連接線（安裝在麵板上）	1	套
31	直流24V開關電源（安裝在櫃內）	1	台（tái）
32	650W控製變壓器（qì）（安裝在櫃內（nèi））	1	台
33	西門子電抗器（安裝（zhuāng）在櫃內）	1	台
34	12W控製變（biàn）壓器（安裝在櫃內）	1	台
35	程序鎖（suǒ）（安裝在副麵板上）	1	隻
36	程序鎖（suǒ）鑰匙	2	把
37	CAD/CAM軟件（jiàn）光盤	1	張
38	SINUMERIK 828D編程與操作說明書	1	本
39	SINUMERIK 828D故障診斷說明書	1	本
40	SINUMERIK 828D安裝調試說明書	1	本
41	實（shí）訓台指導書（shū）	1	本
42	智能故障硬件與軟（ruǎn）件	1	套

友情提（tí）示：
1、設備驗收：各（gè）采（cǎi）購單位收貨（huò）時請檢查數控機床四合一電氣控製與維修實訓台的貨品外觀，核實的（de）數控機床四合一電氣控製與維修實（shí）訓台數（shù）量及配件，拒收處於受損狀（zhuàng）態的（de）數控（kòng）機床四合一電氣控製與維修實訓台；
2、設備質保：红桃视频app將為（wéi）各采購單位提供數控機床四合一電氣控（kòng）製（zhì）與維修實訓台說明書（shū），在質保範圍內提供對數控機床四合一電氣控製與維修實訓台的免費維修，超出條件（jiàn）承諾（nuò）時提供對數（shù）控機（jī）床四合一電氣控製與維（wéi）修實（shí）訓（xùn）台的有（yǒu）償維修；
3、設備退換貨：各采購單位（wèi）單方麵原因（yīn）導致數控機床四合一電氣控製與維修實訓台的（de）選型錯誤或購數控（kòng）機床（chuáng）四合一電（diàn）氣控製與維修實訓台數量錯（cuò）誤，造成數控（kòng）機床四合一電氣控製與（yǔ）維修實訓台的退換貨要求，將不被接受；
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