機械設計與製（zhì）造

機（jī）械製造及其（qí）自動化主幹學科：力學、機械工程。
主（zhǔ）要課程：工程力學、機械設計基礎、電工與電子技術、微型計算機原理及應用、機械工程材料、製造技術基礎。
主要（yào）實踐性教學環節：包括軍訓，金工、電工、電子實習，認識實習（xí），生（shēng）產實習，社會實踐，課（kè）程（chéng）設計，畢業（yè）設計（jì）(論文)等，一般應安排40周（zhōu）以上。
機（jī）械設計與製造業務培養目標：本專業培養具備機械設計製造基礎知識與應用能力，能在工業生產第一線從事機械製造領域（yù）內的設計（jì）製造、科（kē）技開發、應用研究、運行管理和經營銷售（shòu）等方麵工作的高級工（gōng）程（chéng）技術人才。
培養要求：本專業（yè）學生主要學習機械設計與製造的基礎理論，學習微電子技術、計算機（jī）技術和信息處理技（jì）術（shù）的基本知識，受到現代機械（xiè）工程師的基（jī）本訓練，具有進行機（jī）械產品設（shè）計（jì）、製造及設備控製、生產組織管（guǎn）理的基本能力。
畢業生應獲得（dé）以下幾方麵的知識和能力（lì）：
1．具有較紮實的自然科學基礎、較好的人文、藝術（shù）和社會科學基（jī）礎及正確運用（yòng）本（běn）國語言、文字的表達能力；
2．較（jiào）係（xì）統地掌（zhǎng）握本專業領域寬廣的技術理論基礎知識，主要包括力學、機械學、電工與電子技（jì）術、機械工程材料、機械設計（jì）工程學、機（jī）械製造基礎（chǔ）、自動化基礎、市場經濟及企業管（guǎn）理等基礎知（zhī）識；
3．具有本專業必需的製圖、計算（suàn）、實驗、測試、文獻檢索和基（jī）本工藝操作等基本技能；
4．具有本專業領域內某個專業方向所必（bì）要的專業（yè）知識（shí），了解其科學前沿及發展趨（qū）勢；
5．具有初步的科學研究、科（kē）技開發及組織管理能力；6．具有較強的自學能力和創（chuàng）新意識。

MY-522  機械裝調技術（shù）綜合實訓（xùn）裝置（zhì）
 

一、產品概（gài）述（shù）
        機械裝調技術綜合實訓裝置依據相關國家職業標準及行業標準，結（jié）合中等職業（yè）學校"數控技術（shù）及其（qí）應用"、"機械製造技術"、"模具製造技術"、"機電（diàn）設（shè）備安裝（zhuāng）與維修"、"機電技術應用"等專業的培養目標而研（yán）製。主要培養學生識讀（dú）與繪製裝配圖和零件圖、鉗工（gōng）基本操作（zuò）、零部件和（hé）機構裝配工藝與調整、裝配（pèi）質量檢驗等技能（néng）。提高學生在機械製造企業及相關行（háng）業一線工藝裝配與實施、機電設備安裝調試和維護修理、機械加工質量分析與控製、基層生產管理（lǐ）等崗位的就業能（néng）力。

二、產品特（tè）點
1、實操（cāo）性強 依據相關國家（jiā）職業標準（zhǔn）、行（háng）業標準和崗位要求設置（zhì）各種實際工（gōng）作任務，以職業實踐活動為主線，通過"做中學"，真正提高學生的動手技能和就（jiù）業能力。
2、適用麵（miàn）廣 基於機械裝調技術中的（de）鉗工基本操作、裝配、測量及調整、質量檢驗的工作（zuò）過（guò）程進行設計，可滿足實訓（xùn）教（jiāo）學、工程訓練及職業技能競賽的需要。
3、模塊化（huà）設計 由多種機械工作台組成，可獨立模塊訓練，也可綜合訓練。如：二維工作台、多（duō）級變速箱，間（jiān）歇回轉工作台、衝床機構、送料機構、離合器機構等。
4、綜合性強 培養學生的機（jī）械識圖、常用工具和量具的選擇及使用、機械零（líng）部件和機（jī）構工藝與調整、裝配質（zhì）量檢驗等綜合能力。
三、技術性能
1、輸入（rù）電源：單相三線 AC220V±10% 50Hz；
2、交流減速電機1台：額定功率 90W，減速比 1:25；
3、外形尺寸（實訓台）：1800mm×700mm×820mm；
4、設備重量：600kg；
5、安全保護：具有漏電流保護（hù），安全符合國家標準。
四、係統（tǒng）組成與結構
本（běn）裝置（zhì）主（zhǔ）要由實訓台、動力源、機械裝調對象（機械傳動機構、多級變速箱（xiāng）、齒輪（lún）減速（sù）器、離（lí）合（hé）器機構、送料機構、二維工作台、間歇（xiē）回轉工作台、衝床機構等）、鉗工常用（yòng）工具、量具等（děng）部分組成，下圖為機械調試裝配區設計圖與實（shí）物圖的組成部分（fèn）的簡單介（jiè）紹。
1、實訓台：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括操作區域和機械裝調區域兩部分。操作（zuò）區域主要由實木（mù）台麵、橡（xiàng）膠（jiāo）墊、台虎鉗（qián）等組（zǔ）成（如下圖所示），用於鉗工加工和裝配各種機械（xiè）零部件；機械裝調（diào）區域（yù）采用鑄件操作台（tái）麵（圖3中的鐵質平板），學生可（kě）在上麵安裝和調整各種機械機構。
2、機械傳動機構：主要由離合器傳（chuán）動（如下圖所示）、同步（bù）帶、鏈、齒輪、蝸杆等傳動機構（如圖2或圖（tú）3所示）組成；通（tōng）過學生在平台上的安裝、調整與檢測（cè），掌握機（jī）械傳動機構的裝配與調整技能。
3、多（duō）級變速箱：具有雙軸三級變速輸出，其中一軸（zhóu）輸出帶（dài）正（zhèng）反轉（zhuǎn）功能（néng），頂部用有機玻璃防護。主（zhǔ）要（yào）由箱體、齒輪、花鍵軸、間隔套、鍵、角接觸（chù）軸承、深溝球軸承、卡簧、端蓋、手動換檔（dàng）機構等（如下圖所示（shì））組成，可完成多級變速箱的裝配工藝實訓（xùn）。
4、二維（wéi）工作（zuò）台：主要由滾珠絲杆、直線（xiàn）導軌、台麵、墊塊、軸承、支座、端蓋等組成（如下圖所示）。分上下兩層，下層由多級變速（sù）箱經齒輪傳動控製（zhì），實現工作台往（wǎng）返（fǎn）運行，工作台麵裝有行程開關，實現（xiàn）限位保護功能，上層可手動控製；能完成直線導軌、滾（gǔn）珠絲杆、二（èr）維工作台的裝（zhuāng）配（pèi）工藝（yì）及精度檢測實（shí）訓。
其具體的組成為：底板、中（zhōng）滑板、上滑板（bǎn）、直線導軌副、滾珠絲杠副、軸承座、軸承內隔（gé）圈、軸承外隔圈、軸承預緊套管、軸（zhóu）承透蓋、軸承悶蓋、絲杠螺母支座（zuò）、圓螺母、限位開關、手輪、齒輪、等高墊塊、周斷檔片、軸（zhóu）用彈性擋（dǎng）圈、角接觸軸承（7202AC）、深溝球軸承（6202-2RZ）等組（zǔ）成。
5、減速器：主要由直齒圓柱齒輪、角接觸軸承、深溝球軸承、支架、軸、端蓋、鍵等（děng）組成（如下圖所示）。可完成減速器的裝配工藝實訓。
其具體組成為：左右擋板、圓柱齒輪、軸承座（zuò）套、輸入軸、中（zhōng）間軸、輸出軸、軸套、軸承悶蓋、軸承透蓋、齒輪外圈套筒、上封蓋、角接觸軸承（7003AC）、深溝球軸承（6003-2RZ）、軸（zhóu）用彈性擋圈（quān）、齒輪減速器底座等組成。
6、間歇回轉（zhuǎn）工作（zuò）台：主要由四槽槽輪機構、蝸輪蝸杆、推力球軸承、角接觸軸承、台麵、支架等組成（chéng）（如下圖所示）。由多級變速箱（xiāng）經鏈傳動、齒輪（lún）傳動、蝸輪蝸杆傳動及四槽槽輪機構分度（dù）後，實現間歇回（huí）轉功能；能完成蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸（zhóu）承等的裝配與調整實（shí）訓。
其具體（tǐ）組成為：小錐齒輪軸、錐齒輪、圓（yuán）柱齒輪、軸（zhóu）承座、軸承（chéng）透蓋、軸承內（nèi）圈套筒、軸承外圈套筒、軸套（tào）、齒輪增速軸（zhóu）、槽輪軸、料盤、推力球軸承限位塊、法蘭盤、蝸輪軸端用螺母、蝸（wō）杆、蝸輪、蝸輪軸、蝸輪軸用軸承座、立板（bǎn）、底板、小（xiǎo）錐齒輪用底板、間歇回轉（zhuǎn）工作台用底板、鎖止弧、四槽槽輪、撥銷（xiāo）、角接觸軸承（chéng）（7000AC、7002AC、7203AC）、深溝球軸承（6002-2RZ）、推力球軸承（51120）、圓錐滾子（zǐ）軸承（chéng）（30203）、軸用彈性擋圈等（děng）組成。
7、衝床機構：主要由曲軸、連杆、滑塊、支架（jià）、軸承等組成（如下圖所示），與間歇回轉工作台配合，實現壓料功能模擬。可完成衝床機構的裝配工藝實訓。
其具體組成為：軸、曲（qǔ）軸圓盤、中軸、軸瓦、曲軸上端蓋、曲軸下端蓋、壓頭連接體、球頭活結、模擬衝頭（tóu）、活結（jié）上端蓋、軸承悶蓋、軸承透蓋、自動衝床上（shàng）下拉板、滑套固定板墊塊（kuài）、滑套固定板、衝頭導向套、左右傳動軸擋套、自動衝床左右擋板（bǎn）、封（fēng）板等組成（chéng）。
8、動力源：配置交流減速電機、調速器、電源控製箱等，為機械係統提（tí）供動力源。電源控製箱帶有調速電（diàn）機電源接口，行程開（kāi）關（guān）接口。
9、裝調工具：主要有套裝工具（55件）、台虎鉗、劃線平板、拉馬、紫銅棒、衝擊套筒、截鏈器、衝擊扳（bān）手。套裝工具由工具箱、內六角扳手、呆扳手、活動扳手、銼（cuò）刀、絲錐、鉸杠、劃規、樣衝、錘子、板牙、板牙（yá）架、螺（luó）絲刀、鋸弓、尖嘴鉗、老（lǎo）虎鉗等組成。
10、常（cháng）用量具：主要由遊標卡尺、萬能遊標（biāo）量角（jiǎo）器（qì）、寬（kuān）度角尺、百分表、千（qiān）分尺、塞尺、水平儀等組成；通過使用量具進行測量，使學生掌握常用量具的使用方法，掌握機械裝配的檢測方法等。
五、設計思想
1、依據相關國家職業標準、行業標（biāo）準和崗位要求（qiú）設置（zhì）各種實際工作任務，以職（zhí）業實踐活動為主線，通過"做（zuò）中學"，提高學生的（de）動手技能和就業能力。
2、基於機械裝（zhuāng）調技術中的鉗工基本操作、裝（zhuāng）配、測量及調整、質量（liàng）檢驗的（de）工作過（guò）程進行設計，可滿足實訓（xùn）及職業技能競賽的（de）需要。
3、由多種機械模塊組成，可獨立模塊訓練（liàn），也可綜合訓練。如：二維工作台、送（sòng）料機構、離合器傳動、齒（chǐ）輪減速器、多級（jí）變速（sù）箱、間歇回轉工作台、自動衝床機構等（děng），每個模塊都配有（yǒu）相應的手動調節機（jī）構。
4、綜合性強（qiáng）：培養學生的機械識圖、常用（yòng）工具和量具的選擇及使用（yòng）、機械零部件和（hé）機構工藝與調整、裝配質量檢驗等綜合能力。
5、涉及各種（zhǒng）機械設（shè）備裝配中的一些比較典型的技能點和知（zhī）識點。比如：帶和鏈等傳動（dòng）機（jī）構的裝配與調（diào）整、變速箱的裝配、軸承（chéng）的裝配與調（diào）整（深溝球軸承、角接觸軸承、圓錐（zhuī）滾子（zǐ）軸承、推力球軸承）、滾珠絲杠副裝配、直線導軌（guǐ）的裝配與調整、相關平行度及垂直度（dù）的檢測等（děng）。
6、安全性：充分考慮文明（míng）生產（chǎn）及（jí）人身安全防護措施。
六、典（diǎn）型工（gōng）作任務內容
項目一：鉗工基（jī）本操作技能實訓
任務一 劃線技能訓練；
任務二（èr） 銼削技能訓練；
任務三 鋸（jù）削技能（néng）訓練；
任務四 鑽削技能訓練；
任（rèn）務（wù）五 攻、套（tào）螺紋技能訓練；
任務六 刮削技能訓（xùn）練。
項目二：離合器的裝配與調（diào）整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成離合器的安裝與調整。
項目三：送（sòng）料機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成送料機構的安裝與調（diào）整。
項目四：變速箱（xiāng）的裝（zhuāng）配與調整
根據裝（zhuāng）配圖及裝配工藝要求，進行軸承、軸、鍵、滑移齒輪、箱體等的裝配與調整（zhěng）。
項目五（wǔ）：齒輪減速器的裝配與調整
根據裝配圖及裝配工藝要求，完成齒輪減速器的安裝與調整。
項目六（liù）：衝床機構的裝配與調整
根據裝配圖及裝配（pèi）工藝要（yào）求，完成（chéng）衝床機構的安裝與調整。
項目七：間歇回轉工作台的裝配與調整
根據裝配圖及（jí）裝配工藝要求（qiú），進行蝸輪蝸杆、四槽槽輪、軸承、支座等（děng）的裝配與調整（zhěng）。
項（xiàng）目八（bā）：二（èr）維工作（zuò）台的裝配與調整
根據裝（zhuāng）配圖及裝配工藝要求，進行直線導軌、滾珠絲（sī）杠、軸承、支座等的裝配與調整。
項目九：機械傳動的安（ān）裝與調（diào）整
任務一 帶傳動機構的（de）裝配與調（diào）整；
任務二 鏈傳動機構的裝配與調整（zhěng）；
任務三 齒輪傳動（dòng）機構的裝配與調整。
項目十：機械係統運行（háng）與調整
根據總裝配圖要求，將各單元組裝成係統，按要求進行（háng）調整，達到預定功能。
七、設備（bèi）主要鍛煉的技能點
主要鍛煉裝配鉗工的主要技能，對於裝配鉗工的鍛（duàn）煉主要體現在如下幾個方麵：
1、識圖能力；
2、軸承的裝配；
3、帶傳動的裝配；
4、齒輪的裝配；
5、蝸輪蝸（wō）杆的裝配（pèi）；
6、直線導軌的安裝；
7、滾珠絲杠的裝配；
8、裝配的（de）規範化
1、識圖能力
（1）通過裝配圖，能夠清楚零件之間的裝配關係，機構的運（yùn）動（dòng）原理及功能。
（2）理解圖紙中的技術（shù）要求，基本零件結構的裝配方法，軸承、齒輪、導軌、蝸（wō）輪蝸杆精度的調整。
（3）從（cóng）而學會並擬定裝配（pèi）工藝，學以致用，將各功能模塊熟（shú）練掌（zhǎng）握，自如的運用於其它場合，進（jìn）行創新設計。
2、軸承的裝配
（1）軸承清洗。
（2）軸承的裝配方法，不能盲（máng）目的敲打。
（3）根據（jù）運（yùn）動部位要求，加（jiā）入適量潤滑脂。
（4）軸承的定位。
（5）角接觸軸承（chéng）的裝配方向及受力。
（6）角接觸軸承軸承間隙的調整：一般（bān）測量內外（wài）環的差值，修磨隔離套，通過內外環圈的差值厚度來調整（zhěng）它的預緊力。
3、帶傳動的裝配
（1）帶輪的定位可靠，以承載（zǎi）負載。
（2）確保帶輪徑向（xiàng）跳動和平行性。
4、齒輪的裝配
（1）齒輪的（de）定位可（kě）靠，以承載負載，移動齒輪（lún）的靈活（huó）性（xìng）。
（2）在轉動的過程中，齒輪的潤滑一定要充分（fèn）。
（3）齒輪間隙的調整。
（4）傳動時應平穩，不能有衝擊。
5、蝸輪蝸杆的（de）裝配
（1）裝配順序（xù）的確定。
（2）蝸輪蝸（wō）杆中心重合的調整。
6、直線導軌的安裝（zhuāng）
（1）注意找基（jī）準（zhǔn）麵。
（2）確保兩根導軌的平行度。
（3）緊固螺釘的裝配順序。
7、滾珠絲杠的裝配
（1）注意軸承的方（fāng）向，防止軸承的竄動
（2）注意軸承座的等高。
8、裝（zhuāng）配（pèi）的規範化
（1）合理（lǐ）的裝配順序
（2）運動部件（jiàn）的潤滑
（3）齧合部件間隙的調整，既要靈活（huó）又不（bú）能間隙過大。防止齒輪之（zhī）間的衝（chōng）擊或幹涉。
總結（jié）：
（1）通過裝配鉗工的學習（xí）和實（shí）際操作能夠提（tí）高選手的綜合技術能力（lì）、識圖、臨場發揮、裝配的熟練（liàn）程度。
（2）加強對裝配工（gōng）藝（yì）的（de）重視。因為工藝是裝配過程中的作業（yè）指（zhǐ）導書、是幫助我們理解設計思想和技術要求，是裝配質量的一個保（bǎo）證，所以裝配工藝（yì）和裝配流程，我們的學生必須要很好的理解，這就是你裝配過程中自己需要掌握的，怎麽裝、怎麽合理，和一個（gè）裝配順序，要保證他的裝配質量。
（3）促進裝配的規範化。
I、注意操作安全。
II、要合理的（de）使用工具、量具。
III、零件、工具、量具一定要（yào）擺放整齊。
（4）幾點建議（yì）
I、注意學生心理特點，提高學生的專（zhuān）業素養。
II、加強實際學法指導，提升（shēng）學生的感悟能力。
III、務實（shí）基本技能操作，促進良好習慣的形成。
八、設備注意操作事（shì）項
1、電氣控製部分
（1）電源控製箱
I、電（diàn）源總開關：帶電流型漏電保（bǎo）護，控製實訓裝置總電源。
II、電源指示：當接通裝置的工作電源，並且打開電源總開關時，指示燈亮。
III、調速器：為交流減速電機提供可調電源。
IV、"複位"按鈕：當二維（wéi）工作（zuò）台運動時觸發限位（wèi）開關停止後，由此按（àn）鈕結合變速箱換擋，使其恢複（fù）正常運行。
V、電源操作及注意事項：
接通裝置的單（dān）相三線工作電源，將交流電機和限位開（kāi）關分別（bié）與實訓（xùn）裝置內引（yǐn）出的電（diàn）機（jī）接口和限位開關接口相連接（jiē）；
打開電源總開關，將調速器上的調速旋鈕（niǔ）逆時針轉到底，然後把調速器上的開關切換到"RUN",順（shùn）時針旋轉調速旋（xuán）鈕，電機開始運行（háng）；
關閉電（diàn）機電源時（shí），首先將調速器（qì）上的調速旋鈕逆時針旋轉到底，電機停止運行，然後把（bǎ）調速器上（shàng）的開關（guān）切換到"STOP"，最好（hǎo）關閉電源總開關（guān）。
二維（wéi）工作台運行時碰到限位開關停止後，必（bì）須先（xiān）通過變（biàn）速箱改變（biàn）二維工作台運動方向，然後按下麵板上"複位"按鈕，當二維工作台離開（kāi）限（xiàn）位開關後，鬆開"複位"按鈕。禁止沒有改變二（èr）維工（gōng）作台運動方向就按下麵板上"複位"按鈕。
（2）電源控製接口
"電源控製接口（kǒu）"麵板裝在實訓工作台後麵，為電源（yuán）控製箱的輸入輸出接口。
220V電源輸入接口：接專用電源線，為實訓裝置引入電源。
電機及限位開關接（jiē）口：其中電（diàn）機部分接交流減速電機，由調速器為其提供可調電源；限位開關部分接二維（wéi）工作台兩行行程末端的限位開關（guān）。
2、其（qí）他
（1）實訓工作台應放置（zhì）平穩（wěn），平時應注（zhù）意清（qīng）潔，長時間不用時（shí）需加防鏽油。
（2）實訓時長發學生需戴防護帽，不準將長（zhǎng）發露出帽外（wài），除專項（xiàng）規定外，不準穿裙子、高跟鞋、拖鞋、風衣、長大衣；
（3）裝（zhuāng）置運行調試時，不準戴手套（tào），長圍巾（jīn）或其他佩戴飾物不得懸露。
（4）實訓完畢（bì），及時關閉各（gè）電源開關，整理（lǐ）好（hǎo）實驗器件放入（rù）規定位置。