主頁 > 新聞動（dòng）態 > 石油化工工藝裝置管道排液設施（shī）及配管的（de）設計模式 2021-11-18

石油化（huà）工工藝裝置（zhì）管道排液設施及配管的設計模式

在改革開放（fàng）之後，通過經濟建（jiàn）設的（de）不斷加強，我國的經濟（jì）得到了顯著的改善，使我國的石油化工行業（yè）也（yě）取得了很大的成就。對（duì）於石油化工工藝裝置而言，其主要是（shì）以石油（yóu）為主要的原材料，通過其發生一係列的複雜化學反應，從而生產出供相應的化工（gōng）產品。在整個的工藝裝置中，蒸汽管道屬於非常重要的組成內（nèi）容。蒸汽管道主要包括（kuò）倆種，一是蒸汽凝結水管道（dào），二是蒸汽管道。通過采用的蒸汽管（guǎn）道，既節能（néng），又經濟、環保，且安全性較高，這樣的蒸汽管道對整個石油化工的經濟效益具有重要（yào）的意義。
一、石（shí）油化工工藝（yì）裝置的概述
在石油化工的工業中，主要的（de）原料包括（kuò）：石油、天然氣等作，通過一係列的物理作用以及化學方法，然後，再利用有關的化工工藝，對這些材料進行提純，從（cóng）而（ér）得到相（xiàng）應的產品，例如：日常中所用的石油產品，用於化工行業（yè）中的產品，以及用於工業行業的產品。在整個石（shí）油化工的生產過程中，蒸汽管（guǎn）道作為了一個十分重要的組成內容，可以說，保證了（le）蒸（zhēng）汽管道的科學設計，也就是保證了石油化工的安全、高效的生產。一般來說，為了保證（zhèng）所有裝置都能得（dé）到合（hé）理的布置，首選的方式為模型法，根據對相似模（mó）型的深（shēn）入分析，可以即使發現設計中的不足之處，並且（qiě），及時的調整。另外，還可以對裝置安裝的可行性、安全性進行（háng）預測，者對石油化工（gōng）行（háng）業的安全、穩定的生產，具（jù）有深遠的意義。
二、蒸汽管道（dào）中的設計模式
1.蒸汽管（guǎn）道中的配管（guǎn）裝（zhuāng）置
在蒸汽管道進行設計時，為了確保其安裝工作達到國家相關的施工標（biāo）準，作為設計單位，應該詳細說（shuō）明配管（guǎn）裝置，尤其是應用的範圍。在實際設計（jì）之前，應該全麵（miàn）的查看施工現場周圍環（huán）境，保（bǎo）持每個裝置的角（jiǎo）落都保持高度的一致性，且施工環境也達到相應的操作標準。一般情況下，石油化工裝置蒸汽（qì）管道均為20 號鋼材質。在我（wǒ）國的市麵上，之間湧現了不同形式的裝置，主（zhǔ）要有如下幾種裝置：
第（dì）一類為（wéi）壓力較大的蒸汽（qì）。
第二類為高超壓力的蒸汽（qì）。
第三類為中等壓力的蒸（zhēng）汽。
第四類為低級壓力的蒸汽。
對於（yú）不同的蒸汽管道，在設計的時候，應該將具備上麵特點的壓力蒸汽管道設置在不同位置，從而保證管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。同時，在管道設計的過程中，由於管道內部的溫度會高出外界溫度很多（duō），所以，可以通過小型補償設備，消耗掉管道內部的膨脹性能。值（zhí）得注意的是，小型補償設備和管道間的距離應該精確地計算，這樣才能保證具有良好的吸收效果。一般情況下，應該（gāi）將設備和儀表線路保持在同一個（gè）位（wèi）置上，這個環節主要依據溫度的變化（huà），全（quán）麵的分析管道安裝各種情況，確（què）保設計的合理性。對於壓力蒸汽管道間的距離差異，也要（yào）全（quán）麵的研究，通過深入的分析，使整個（gè）蒸汽管道處於正常的運（yùn）轉狀態，防止出現不必要的安全事故。這在工業的發展中，具有十分廣闊的應（yīng）用前景。
2.裝置壓力蒸汽管道的排（pái）液設施設計
化工裝置在運行時，壓力蒸汽管道（dào）經常會（huì）出現一些排液體，因此（cǐ），就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的（de）管道設備，也就是小（xiǎo）型的補償設備，並將其放置於蒸汽管道配管的最低（dī）點，在此基礎上，設置好相關的管道排液設施。對於型號超高壓力的蒸汽管（guǎn）道而（ér）言（yán），在（zài）處理排液體時，應根據排液的設施來分析，之所以這樣做，主要是為了發（fā）揮出下麵的功能，第一（yī），由於與主要管道之間的距離比較短，應該對根部閥進行有效的控製，保證排液設計（jì）的科學（xué）性。第二，拉近排液設備和根部閥之（zhī）間的（de）距（jù）離，防止（zhǐ）液體外泄。當蒸汽管道位於低級壓力時，因為自身的特殊性，在正常的（de）運輸過程中，不可能排液。因此，如（rú）果蒸汽管道設（shè）置（zhì）在低壓位置時，對裝（zhuāng）置進行輸送的（de）過程中，不會出現（xiàn）排液的問題。
3.壓力蒸（zhēng）汽管道的相關布置
一般（bān）來（lái）說，對（duì）壓力蒸汽管道進行（háng）布置時，要將管道和配管位於同一個範（fàn）圍中。對（duì）蒸（zhēng）汽管道進行裝配時，在排液體的上方，應該（gāi）安（ān）裝（zhuāng）一個小（xiǎo）型的（de）補償設備，這（zhè）樣可以有效防止發生水錘現象，之所以與補償設備安裝在統一的水平線上，且配合科學、合理的角度，主要是為了管道能夠得到高效的利用。在此之後，對於壓力蒸汽（qì）的管道，相關施工人員應該全麵地觀察，做好分析工作，並且，裝置疏水閥，其滲漏的液（yè）體要進行檢測，保證排液體能夠自（zì）動地回收在蒸汽（qì）管道中，然後（hòu），停止相關的操作（zuò）。另外，還應該注意的（de）是，對排液體進行回（huí）收時，對於設備之間的，其水平方向（xiàng）的管道應該選擇法蘭方式來連接，且將其安裝在（zài）接入口，還（hái）要保證管道的正常形狀。在回收排液體的過程中，如（rú）果遇（yù）到（dào）高溫的情況，施工人（rén）員應該通過不同的方式來疏水，在其後方（fāng），通過止回閥來輔助，保證排液體得到全麵的回收。
三、蒸汽管道配管的設計要點
1.管廊管道（dào）的設計要點（diǎn）
在管廊中，設計蒸汽管道的過程中，應該根（gēn）據蒸（zhēng）汽管道（dào）的（de）實際布置情況，科學、合理的設計，而且，要注意以下幾（jǐ）方麵的設計要點（diǎn）：
（1）對於蒸汽管（guǎn）道，在配置時（shí），應該特殊（shū）注意管道的直徑，在設計時（shí），嚴格的執行相應（yīng）的技（jì）術規範以及施工標準等，隻要在（zài）蒸汽管道中，能夠達到其介質流速的（de）直徑（jìng）需（xū）求就可以了。一般來說，如果管道的直徑很大，就會增加施工的成本，並且，還會損失很多的蒸汽熱量，對冷凝水的回收也會不理想。不過，當（dāng）直徑（jìng）的範圍比較小時，在（zài）管（guǎn）道中，蒸汽的流速就會加快，由於蒸汽的流（liú）速比（bǐ）較快，蒸汽壓（yā）降會迅速的增（zēng）強（qiáng），很（hěn）容易導（dǎo）致生產末端缺（quē）壓。由此得知，在設計蒸汽管道時，應用管道的直徑（jìng）不要過大，也不要過小，其直徑（jìng）適中最好，進而保（bǎo）證管道直徑的適應（yīng）性（xìng）。對管道進（jìn）行安裝時，應該結合壓力的相關需求（qiú）來設計（jì）蒸汽管道，這樣有效防止了蒸汽管道的損壞問題。
（2）對於Ⅱ補償器來（lái）說，在蒸（zhēng）汽管道中，Ⅱ型補償器是一個十分重要的（de）設備，且具（jù）有一定的特殊性，通過其合理的安裝，可以充分（fèn）吸收管道中（zhōng）的（de）高溫膨脹。對其進行設計時，應（yīng）該準確計算（suàn）出Ⅱ型補償器的安裝位置，還要科學的規劃、布置。就小型的補償設備來看，設備的安裝位置應該達到相應的安裝標（biāo）準，設備的連接口連接於集箱的壓管道（dào），進而保證（zhèng）壓力蒸汽管道設計的有效性，提高施工的質量、效率，盡（jìn）可能避免（miǎn）出現水錘的現（xiàn）象。為了有效防止水錘問題，對分管道進行（háng）連接（jiē）時，要利用主管道中頂端的蒸汽（qì）管（guǎn），從保證石油化工的工藝（yì）裝（zhuāng）置的（de）質量，其設計（jì）的蒸汽管道配管的合理性，在根本上，確保生產產品的質量（liàng）。例如：1.6MPa 中等壓力蒸汽管道內，其補償器之間的（de）距離為 100 米。就4.0MPa高壓蒸汽的管道來說，每個補償器間的距離應該保持75 米。
而13 MP 超高壓蒸汽的管道（dào），每個補償器之間的距離（lí）要保持50 米。
（3）對蒸汽管道的位置來說，在設計時，要盡量位於（yú）管廊的上層（céng）區域（yù）。若將（jiāng）管道位於下層的區（qū）域，那（nà）麽，就要避免接觸到公用的管道、低溫管道等，而且，在蒸汽管道的上（shàng）麵，要設置（zhì）保（bǎo）溫層，與其他的管道（dào）之間，其距離應該大於0.5 米。
（4）在管廊中，電氣設備、儀表線路等，都要與蒸汽管（guǎn）道設置在同層的區（qū）域中，也（yě）可以位於更高層的（de）區域中，以此（cǐ）來保證設備的正常運行。
2.蒸汽管道的排液設施的設計要點
對於石油化工的（de）生產來說，排液設施具有十分重要位置，在設計排液的設施時，應該結合蒸汽管道（dào）位置的差異性，選擇合適的管道閥門。例（lì）如：在管道調節閥的前端，蒸汽分支管（guǎn）道的下部，還有管道減壓閥前的部位，要盡量（liàng）選用自動閥（fá）門，以此促進（jìn）液排氣。對於過熱（rè）的蒸汽管前端，以（yǐ）及分段暖管的（de）末端，還有（yǒu）水平道流量（liàng）的（de）出口前（qián）端等，都要通過手動閥進行排液（yè）。此後，根據（jù）不同的蒸汽管道壓力（lì）的高低，在蒸汽排水閥位置（zhì）上，要安裝相應的凝液回收（shōu）的總管，因為蒸汽壓（yā）力的不同，其產生的凝液也會存在（zài）很大的差異性。由於中壓蒸（zhēng）汽和高壓蒸汽的作用，會產生的凝液，要將疏水裝置安裝在管道（dào）的最低位置，為了緩解壓降對管道的消極作用，要把（bǎ）排液支管和蒸汽流向保持在45 度，再安裝在回收總管的頂端，這樣可以順利的排出凝液。另外，在回（huí）收排液的過程中，相應的設（shè）備選（xuǎn）用法蘭進行連接，而且（qiě），還要保證接入（rù）口的管道（dào）未發生形狀變化。對於溫度較高的蒸汽時，應該選擇疏水閥進行回收，在其後（hòu）方，還要設置相應的止回閥。
四、推（tuī）薦產品的介紹：

MYHG-53 流體輸送管路拆裝實訓裝置

分項	說明（míng）
裝置功能	1、流體輸送管路拆裝實訓裝置,流（liú）體輸送管（guǎn）路拆（chāi）裝實訓設備（bèi）,流體輸（shū）送管路拆裝實驗裝置（zhì）強化手動操作技能（néng）訓練。 2、流體輸送管（guǎn）路拆裝實訓裝置（zhì）,流體輸送管路拆裝實訓設備（bèi）,流體輸送管路拆裝實驗裝置考察學生全麵分析係統、辨別正誤和（hé）迅速決策等能力，在實踐中結（jié）合了識圖能力、出（chū）具規範清單、安全操作等各項理論功底（dǐ）的（de）考察（chá）。 3、流體輸送管路拆裝實（shí）訓裝置,流體輸送管路拆裝實訓（xùn）設備,流體輸送管路拆裝（zhuāng）實驗裝置（zhì）配（pèi）套流體輸送機械（xiè）、化工儀表（biǎo）和機械製圖等多門課程的教學實（shí）踐，如管道流動阻力、管件識辨、離心泵特性、流量計安裝、換熱器特性和（hé）四大化工參量的安裝、檢測、顯示等。 4、流體輸送管路拆裝實訓裝置,流體輸送（sòng）管路拆裝實訓設備,流（liú）體輸送管路拆（chāi）裝實驗裝置掌握離心泵（bèng）、換熱器（qì）、填料塔的結構、安裝及使（shǐ）用。
設（shè）計參數	工作（zuò）溫度：常溫。液體流量：0-14.4m³/h。氣體流量（liàng）：0-300m³/h。
外（wài）形尺寸	長x寬x高：4200x2000x3800mm(可（kě）根據實訓場地實際高（gāo）度和場地麵積進行調整)，整機采用鋼製噴（pēn）塑框架，帶兩層操作（zuò）平台，一（yī）層（céng）平麵方便（biàn）安裝、檢修，二層有（yǒu）安全斜梯通上並（bìng）有護欄、防滑板。
公用（yòng）設施	水：實訓過程中水可循環使用，實訓（xùn）結束後排（pái）空即可。電：電壓AC380V，功率2kW，三相四（sì）線製（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地（dì）及信號地）。實（shí）驗物料：清潔自來水。
主要設備	風機：高效旋渦氣泵，流量100m³/h。 304不鏽鋼列（liè）管換熱器，換熱（rè）麵積1.0m^2。不鏽鋼離心泵：功率750W，流量0-7.2m³/h。 304不鏽鋼儲罐φ650x900mm。 304不鏽鋼儲罐φ500x650mm。 304不鏽鋼填料塔DN200。過濾器DN40。閥門,法蘭及管道（DN15,DN25,DN32,DN50）。耗材一套：螺（luó）栓螺母、法蘭密封墊、活接（jiē）密封（fēng）墊等。輔助工具：套筒扳手、橡皮錘、木榔頭、鐵榔頭、螺絲刀、開口扳手、活頭扳手。
測控組成	變量	檢測機構	顯示機構	執行機構
	離心泵進口壓力	指針式壓（yā）力表（biǎo），儀表精度（dù）：1.5%FS	壓力表就（jiù）地顯示	無
	離（lí）心泵出口壓力	指針式壓力表，儀表（biǎo）精度：1.5%FS	壓力表（biǎo）就地顯（xiǎn）示	管路出口閘（手）
	流體流量	玻璃轉子流量計，儀表精度：4%FS	流（liú）量計就地（dì）顯示	管路出口閘（手）
	流體溫（wēn）度	雙金屬（shǔ）溫度（dù）計，儀表精度：1.5%FS	溫（wēn）度（dù）就地（dì）顯（xiǎn）示	無
	液位	液位（wèi）計	液位就地顯示	無

五、結語
綜上所（suǒ）述，由於科技水平不斷的進步，我（wǒ）國的石油化（huà）工工（gōng）藝的水平（píng）也得到了明顯的提升，就石油化工的工藝裝置來看，蒸汽管道（dào）配管的設計具有一定的難度，對於蒸汽管道配管的（de）設計來說，應該遵循經濟合理（lǐ）性的原則，全麵的考慮管架敷設等，在實際設計和應用的（de）過程中，一（yī）定要仔細（xì）分析（xī）相應的注意要（yào）點，從而（ér）推（tuī）動我國的石油化工行（háng）業，實現其健康（kāng）、持續的發（fā）展。

石油化（huà）工工藝裝置（zhì）管道排液設施及配管的設計模式

MYHG-53 流體輸送管路拆裝實訓裝置

我們的優勢：