主頁 > 新（xīn）聞動態 > 離心泵結構組成安全運行及故障判斷與處理措施 2021-12-06

離心泵結構組成（chéng）安（ān）全運行（háng）及故障判斷與處理措施

離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前（qián），必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的（de）壓水（shuǐ）管路。

一、離（lí）心泵的結構組成：
離心泵的基本構造是由（yóu）六部（bù）分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。
1.葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要（yào）通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2.泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。
3.泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件。
4.滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承（chéng）的（de）溫度最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。
5.密封環（huán）又稱減漏環。
6.填料函（hán）主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保（bǎo）持水泵（bèng）的正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是（shì）特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、離心（xīn）泵的安全（quán）運行措施：
離心泵的（de）運轉部件是葉輪，通過葉輪的高速旋轉產生離心力，增加液體的壓力（lì），通過連續不斷地吸入和排（pái）出液體，完成對液體的增（zēng）壓作用。通過離（lí）心泵的高效運行，實現工（gōng）藝（yì）流（liú）程的連續性，促（cù）進石油化工生產的進步。
為了保證離心（xīn）泵安全運行，選擇最佳的離心泵的型號，對離心泵的驅動電動（dòng）機進行（háng）優選（xuǎn），選擇節能型的電動機體係，保證消耗較少的電能（néng），促使（shǐ）離心泵達到節能降耗的（de）技術標準。設計離心泵最佳的運行參數，通過對離心泵的運行管理，及時調整離心泵（bèng）的運行工況，保證離心（xīn）泵的排（pái）量和（hé）壓力達（dá）到最佳，為生產工藝提供足夠的壓力。
重視離心（xīn）泵的維護保養，通過日常的維護保養和定期的維護保養（yǎng），保證離心泵正常運行。避免離心泵帶病（bìng）運行，及時排除離心（xīn）泵的故（gù）障狀態，才能促使離心泵安全平穩（wěn）運行，達到設計的生（shēng）產能力。三、離心泵常見故障（zhàng）的判斷與處理措（cuò）施：
1.離心泵無法正常啟動故障的判斷與處理措施
如果發現離心泵無法正常啟動（dòng），需（xū）要對（duì）離心泵機組（zǔ）進行檢查，判斷（duàn）電動（dòng）機的接（jiē）線是否正常，三相電壓的供應是否達到要求，電動機的三（sān）相接線是否接反等，對供電係統進行檢查驗收，保證電動機正常運行。
盤泵處理，判斷泵是否存（cún）在卡阻的現象。對泵的卡阻情況進行解體處理，保證聯軸器能夠正常的傳遞動力，為正常啟（qǐ）動奠（diàn）定基礎。如果離心泵的密封填料壓的過緊導致的泵卡阻，可以通過鬆填料（liào）密封壓蓋的方式解決（jué）問題。
排出閥門沒有關閉，會引起泵進口沒有液體存在，導致離心（xīn）泵無法正常啟（qǐ）動。需要（yào）關閉泵的出口閥門，啟動（dòng）離心泵後，通過出口閥門的開度調節泵壓和（hé）電流。如果泵的平（píng）衡管（guǎn）或者泵進口的過濾器出現堵塞的情況，也會導（dǎo）致泵無法正常運行，對泵（bèng）的過濾器的堵塞狀況進行處理，保證離心泵的流程暢通，達到正常啟動的狀態。
2.離心（xīn）泵（bèng）無法排出液體（tǐ）故障的判斷（duàn）與處理措施（shī）
當離心泵運行過程中，無法正（zhèng）常排出液體，檢（jiǎn）查離心泵出口閥門的開度，確認出口閥門正常開的狀態。判斷離心泵（bèng）不出液（yè）的原因，當離心泵出現汽蝕的現象，泵產生振動無法吸入到液體，因此，也沒有液體的排出（chū）。對離心泵進行放空處理，放淨泵（bèng）內的氣體，促使離心泵正常的（de）吸入液體，才能促使離心泵正常（cháng）運行。
如果電動機反轉（zhuǎn），導致泵的（de）旋轉方向不對，也（yě）無法排出液體。通過改變電動機的接線，促使其正常的方向旋轉，即可解除故障。泵的吸入（rù）管路堵塞，導致（zhì）泵吸不上液體，可以通（tōng）過降低吸入管路的阻力，或者在離心泵前連接小型的增壓泵，解決泵的（de）吸入困難問題，保證離心泵（bèng）達到設計的泵效。
3.離心泵發生汽蝕的故障及處理措施
離心泵汽（qì）蝕的現象（xiàng），是嚴重（chóng）影響離心泵正（zhèng）常運行的故障，需要合理判斷離心泵發生汽蝕後出現（xiàn）的現象，采取最佳的處（chù）理措（cuò）施，解（jiě）除汽蝕的故障，才能保證（zhèng）離心泵安全運行。當離心泵的進口流體的溫度過高，大量（liàng）的氣體留存（cún）在離心泵的空間內，促使泵內（nèi）的液體汽化，衝擊葉輪，導（dǎo）致葉輪的嚴（yán）重損壞，無法正常的吸入和排出（chū）液體。
如果離心泵的進口（kǒu）液位過低，進入離心泵的液（yè）體溫度過高，離心泵入口的管線發生堵塞的現象，導致離心泵的振動（dòng）過大，嚴重的（de）情況沒有液體排出，發出異常（cháng）的噪聲。經過（guò）分析和判斷為離（lí）心泵（bèng）發（fā）生汽蝕的現象。通過放空設計，解決汽（qì）蝕的現象，才能恢複離心泵機組的正常運行的狀態，恢複離心（xīn）泵常規輸（shū）入和輸出的條件，達到設計的生產能力。
4.解決泵在短期內（nèi）發生惡（è）化的故障
當離心泵啟動後（hòu），在短期時間內發生惡化，生產運行參數異常，無法達（dá）到（dào）正常生產的狀態。需要判斷故障的現象，分析故（gù）障的原因（yīn），才能采（cǎi）取對應的處（chù）理措施，解決故障問題，恢複離（lí）心泵的正常運行（háng）的（de）狀態。
如果空氣進（jìn）入到泵內（nèi），通過放空處理，將泵內的氣體放淨，才（cái）能避免氣體的壓力阻礙（ài）液體（tǐ）的正常吸入和排出。解決吸入管路中的氣囊進入泵內的問題，合理解決氣體對離心泵運行的不良影響問題。
5.離心泵（bèng）的軸承溫（wēn）度過高（gāo）故障的判斷與處理
如果離心泵的軸承部位出現異（yì）常的響聲，軸承的潤滑不能（néng）達到（dào）設計的要求，導致軸承（chéng）幹磨發熱，引起離心泵軸承部位溫度過高，嚴重的（de）情況會磨損軸承（chéng），影響到軸承的使用壽命。給軸承（chéng）部位加注潤滑油，加（jiā）強對軸承的潤滑管理，避免軸承發生幹磨的問題。解決軸承跑內圈和外圈的問題，及時更換泵軸和軸承，保證軸承的正常運行。如果泵軸彎曲（qǔ），導致軸承不對中而發（fā）出異常響聲，需要校正泵軸，如果不（bú）能（néng）達到（dào）泵軸的質量標準，更換新（xīn）的泵軸，達到離心泵正常（cháng）運行的狀態。
四、離（lí）心泵（bèng）綜合實驗設備的推薦與介紹：

MYLT-8B 離心泵綜（zōng）合（hé）實驗設備

分項	說明
裝置特點	1.整個裝置美觀（guān）大方，結構設計合理，具（jù）備強烈的（de）工程化氣息，能夠充分體現現代化實驗室（shì）的概念； 2.設（shè）備布局合理、美觀，結構清晰，整體（tǐ）感強，能夠在實驗室中體現主實驗設備（bèi）的概念。 3.設備（bèi）整體為自行式（shì）框架結構，並安裝有禁錮腳，便於係統的拆卸檢（jiǎn）修和搬運。 4.流量（liàng）測量采用了渦輪流量計（jì）的（de）方式，數據處理器對渦輪流（liú）量計（jì）線性係（xì）數具有較強的補償功能，並且直（zhí）接顯示（shì）流（liú）量數據。 5.離（lí）心泵置於水箱上方，離心泵進口管道安裝（zhuāng）有底閥，同時安裝有離心（xīn）泵啟動排氣裝置，避免了（le）離（lí）心泵葉輪及腔體長時間浸泡在水中，大大（dà）延長設備壽命。 6.整（zhěng）套係統采用（yòng）標準工業（yè）儀表控製係統，可（kě）進行化工原理實驗，也是過程自動化及化工檢測儀表實驗的良好平台。 7.裝置（zhì）設計可360度觀察，實現全方（fāng）位教學與（yǔ）實驗。
裝置功能	1.使學生充分了解離心泵的結（jié）構與特性（xìng），熟悉離心泵的工作方式（shì）和操（cāo）作流程。 2.能（néng）夠進（jìn）行單泵、雙（shuāng）泵串並聯操作。 3.熟悉組成管路的各種管件、閥（fá）門，了解溫度、壓（yā）力、電功率、流量等就地顯（xiǎn）示（shì）儀表及傳感檢測設備，掌握渦輪流量計的測量原理及使用方法。 4.測定恒定轉速條件下泵的揚程(H)、軸功率(N)以及效率（η）與泵的流量(Q)之間（jiān）的泵特性曲線。 5.測定流量調節閥某一開（kāi）度（dù）下管路（lù）特性曲線。 6.能夠進行雙（shuāng）泵串、並聯性能測定和管路特性測定。 7.改變離心泵（bèng）轉速測定泵的揚程(H)、軸功率(N)以及效（xiào）率（η）與泵的流量(Q)之間的泵特性曲線。
設計（jì）參數	單泵：液體流量：0.2～7.2m3/h，離（lí）心泵出口壓力：0-0.2MPa，離心泵的揚程(H)：0-20m，離心泵軸功率(N)：0.43-0.85KW，離心泵效率（η）：0-60%，離（lí）心泵（bèng）轉速：0-2900r/min。雙泵串聯（lián）：液體流量：0～10.5m3/h，離心泵出口壓力：0-0.4MPa，離心泵的揚程(H)：0-40m，離心泵軸功率(N)：0.43-1.85KW，離心（xīn）泵效率（η）：0-60%、離（lí）心泵轉速：0-2900 r/min。雙泵並聯：液體流量（liàng）：0～14.0m3/h，離（lí）心泵（bèng）出口壓力：0-0.2MPa，離（lí）心泵泵（bèng）的揚程(H)：0-20m，離心泵軸功率（lǜ）(N)：0.43-1.85KW，離心泵效率（η）：0-60%、離（lí）心泵轉速（sù）：0-2900 r/min。液體溫度（dù）：常溫。
公用設施	水：裝置（zhì）自（zì）帶透明水箱（xiāng），連（lián）接自來水。實（shí）驗（yàn）時經離心泵進入測試管路，循環使用。電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準（zhǔn）單相三線（xiàn）製。每個實（shí）驗室需配（pèi）置1~2個接地點（安全地及信號地）。實（shí）驗（yàn）物料：清潔自來水,外配設備：無（wú）。
主要設（shè）備	1.單相矢量（liàng）變頻器（qì），規格：（0-50）Hz。 2.壓力傳（chuán）感器（qì）：測量範圍0-0.4MPa 精度0.5級，數（shù）量2個；。 3.負壓傳感器（qì）：測（cè）量範圍-0.1-0MPa 精度0.5級，數量2。 4.光電轉（zhuǎn）速傳感器：測量範圍0~2999rpm，精度1rpm，轉速檢測機構。 5.N32渦輪流量計：0.5~16m3/h，分辨率0.001 m3/h，4-20mA遠傳輸（shū）出數字顯示，流量檢測機構。 6.304不鏽鋼離心泵：功率1.1KW，最大流量8.2m3/h，數量2台。 7.水箱：容積120L,優質透明有機玻璃,帶貯水排（pái）空底閥，管路（lù）循環回（huí）水與泵吸入口間隔板設（shè）計。 8.管路：透（tòu）明材質，壁厚≥2.5mm，管道法（fǎ）蘭連接渦輪流量計。 9.溫度（dù）傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%，數（shù）字顯示。 10.電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 11.中（zhōng）央處理（lǐ）器：執行速度0.64μs，內存（cún）容量16K，功能：數據處理（lǐ）運算。 12.模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊（xùn）模（mó）式。 13.溫（wēn）度（dù）模塊：分辨率0.1℃，精度（dù）0.5%，內建RS485通訊模式。 14.采用一體機平板（bǎn）觸摸電腦（nǎo），全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內（nèi）存2G，功能：中央處理器數據顯示控製。 15.額（é）定電壓：220V，總功率：2.0kW。 16.外形尺寸：2000×650×1900mm（長×寬×高），外形為可（kě）移動式設計，帶刹車輪，高（gāo）品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪（lún）。 17.工程（chéng）化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門（mén）位號等工程化設備理念配套，使學生處於（yú）安全的實驗操作（zuò）環境中，學會（huì）工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。
測控組成	變量	檢測機構	顯示機構	執行機構
	液體溫度	PT100鉑電阻	觸摸屏	無
	液體流量	渦輪流量計（jì）	觸摸（mō）屏	變頻器
	泵進口壓力（lì）	負壓傳感器（qì）	觸摸屏（píng）	無
	泵出口壓力	壓力傳感器	觸摸（mō）屏（píng）	無
	泵功率	功率變送器	觸摸屏	無
	電機轉速	光電傳感器	觸摸屏	無

五、結束語
通過對離心泵常見故障的判斷與（yǔ）處理（lǐ）措施的研究，保證離心泵安全平穩運行，達（dá）到設計的輸送效率，滿足氣田生產對離（lí）心泵的技（jì）術要求。及時有效地排查和治理離心泵存在的安全隱患問題（tí），預防離心泵（bèng）發生故障（zhàng），促使離心泵更好地為氣田生產提供服務。

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