主頁 > 新（xīn）聞動態 > 維修電工線路板的接線技術（shù）應用分析 2021-12-14

維修（xiū）電工線路板的接線技術應用分析

維修電工主要從（cóng）事安裝、調試與維護、修理機械（xiè）設備與電氣係統線路工作。線路板接線作為維（wéi）修電工工作的重要內容（róng），在接線過程中要求做到以下4點（diǎn），正確性、合（hé）理性、經濟性與美觀性。但因時間因素的（de）製約，為完成整個電（diàn）路接線，必須重視接線的（de）合理性（xìng）、經濟性與（yǔ）工藝性，而以上要求在維修電工線路板接線上主要體現（xiàn）為用線短、少，合理分布線路，換言之，用線少（shǎo）、短及分布合理（lǐ），才能提升接線速度。
一、維修電工線路板接線的準備工作
作（zuò）為影響國民經濟增長的重要因素，為推動社會經濟（jì）的快速發展，必須（xū）重視（shì）電力設施建設。隨著改革開放的不斷深入，我國電力事（shì）業（yè）也得到（dào）了極（jí）大的（de）發展，近年（nián）來，線路板接（jiē）線技術在電力設備正（zhèng）常運行中也得到了廣泛地關注（zhù）。做好維修電工線路板接線準備工作，需全麵了解原理圖、標出節點等（děng），這樣不僅能夠有效提升接線速度（dù），更能提高電力設備整體質量（liàng）。
1.了解原理圖、標出節點
主電路（lù）與控（kòng）製電路為電機控製原理圖的主要構成成分，主電路（lù）接線具有較為簡單的（de）控製電路接線，由三相交流電源（yuán）接線端子到電機接線端子走線具有固定性，接線工作難度小。相比主電路接線，控製電路接線則難度較大，為提高工（gōng）作效（xiào）率，要求維修電工必須掌握線路板接線技巧。在接線前，需全麵分析、了解原理圖（tú），隻有這樣才能確保維修電工線路板接線的正確性。在具體工作中（zhōng），不（bú）能看圖、接線同時進行，這樣將嚴重影響接線速（sù）度，甚至產生失（shī）誤。要求維修電（diàn）工必須全麵掌握原理圖，提高接線速度，隻有這樣才能提（tí）升（shēng）接線的正確性。
再次，做好原理圖節點標注工作，可選取阿拉伯數字代表節點，標注時需遵循從上到下、由左往右的順序。如圖1，可（kě）選取三相異步電動機正反轉複合互（hù）鎖控製電路的形式分析。如（rú）控（kòng）製電路較為（wéi）複雜，為確保節點標注的（de）正確性，需完成（chéng）每次標注後，需對（duì）2個相近節點間觸點是否存在問題進行分析，如存在（zài）重複（fù）標注節點狀況，需及時做好（hǎo）修正工（gōng）作。
2.各器件觸頭進出方向標注
電工線路（lù）板上不同（tóng）器件位置分布具有固定性。在（zài）同一平（píng）麵內畫出器件觸點，如接觸器常閉觸（chù）點（diǎn）、常開觸點、主觸點等。基於此，接（jiē）觸器各（gè）個觸點2端、線圈兩端（duān）存在位（wèi）置區分，如上下。根據按鈕位置關係，可按照左右位置設置按鈕常開觸點與按鈕常閉觸點。標注過程內往往對接觸（chù）器線（xiàn）圈上端接零線采（cǎi）取默認態度，基於（yú）此，需在接觸（chù）器線（xiàn）圈接零線位置標注"上（shàng）"。如（rú）對接觸器與按鈕間（jiān）實施接線，可按照線路（lù）不交叉原則，標注順序定為"上-右、下-左"。

三相異步電動機正反轉複合互鎖控製電路

3.模擬接線圖畫出
按照（zhào）節點標注狀（zhuàng）況和各器件觸頭進出（chū）方向，將線號標注於分布圖上。按照圖位設置狀況，可選取做合理的走（zǒu）線的途徑，如從SB1常閉觸點（右）向SB2常（cháng）閉（bì）觸點（右（yòu））再到SB3常閉觸點（右）。選取該方法具有較短線路，可對（duì）接線（xiàn）速度進行（háng）最大限度提升，針對複雜控製電路接線問（wèn）題更為有效（xiào）。
二、維修電工（gōng）線路板接線技巧分析
為實現電路運行安（ān）全，要求線路（lù）板接線工作必（bì）須嚴格按照設計規定進行。為達到電能利用率提升，實現電力設（shè）備社會效益與經濟效益，相關單位必須重視維修電工線路接線方式選擇，全麵掌握接線技巧，規範操作程序，做好質量（liàng）控製（zhì）工作，隻有這樣才能為國民經濟（jì）可持續發展提供（gòng）強有力的保障。
1.通常（cháng）數字（zì）電路具有較強的抗（kàng）幹擾能力，0.4V到0.6V 之間為TTL電路噪（zào）音容限，相比電源電源（yuán）CMOS數字電路噪（zào）聲容限多於30% 到45%，為實現維修電工線路板接線的（de）預期目標。接線工作中，主（zhǔ）要對主電路接線與對控製電路進行接線，為降低接線難度，需對接線順序、走（zǒu）線程序進行充分考（kǎo）慮，因此，需將主電路接線到熔斷器，完成（chéng）控製電路接線後，在進行主電路接（jiē）線，將大大降低接（jiē）線難度。但主電（diàn）路存在（zài）交流接觸器並（bìng）線（xiàn）問題，則需預先接好並線位置，在對控製（zhì）電路進行接線作業。
如不對電路功能造成任何影響的狀況下，為降低成本與接線困難程度，可適當調整電路內觸點接線順序，達到接線效率提升的目的。如元（yuán）件調節（jiē）過程中，維修電工需將電路板放（fàng）置於易調節位置，如機外調節，元件需對應機箱（xiāng）麵板（bǎn）調節旋鈕位置，放置元件順序為固定位置元件（電源插座、指示燈）-特殊元件（集成電路）-小元件（電阻）。布線工作完成後，需適當（dāng）調整（zhěng）文字、個別元件或走（zǒu）線狀況，為（wéi）後期電路通暢提供有利條件。
2.為降低接線難度，需提前拉直導線，這樣不僅可以將接線工作（zuò）中導（dǎo）線處理時間大大降低，更能避免導線彎曲狀況出現於（yú）接線工作內。為避免（miǎn）翹線問題出現於"落（luò）地"導線，在螺絲（sī）固定前，需在平坦桌（zhuō）麵上放置完成加工（gōng）導線，並做好觀察工作。完成翹線處理工作（zuò）後，將安裝導線與固定螺絲，此（cǐ）時所接的線才（cái）能與電工板緊密相連（lián）。為減少（shǎo）臨時（shí）找工具狀況的發生，需在接線前期，做好（hǎo）工具（jù）配置（zhì）工作，隻有這（zhè）樣才能提升接線效率與質量（liàng）。
3.維修電工線路板接線環節，因人為（wéi）因素固定螺絲時往往產生（shēng）導線外側絕緣（yuán）位置（zhì）擰入螺絲，或線表層麵皮在剝線過程掉入（rù）接觸器動斷觸點等（děng）問題，此類問題（tí）的大量出（chū）現，將造成線路通暢受阻現（xiàn）象（xiàng），進而對（duì）設備正常運行造成嚴（yán）重影響。基（jī）於（yú）此，維修電工線路板接線過程中，必須做好檢查工作，降低工作失誤率。
4.接線工作中，因維修（xiū）電工技能水平較（jiào）低，往往造成大量失誤，如交叉連接進出線（xiàn）或將線路（lù）直接接反，此時為降低線路接線故障，需做（zuò）好維修電工技能培訓工作，定期組織電工參加專業（yè）培訓，提升其整體專業素養，降（jiàng）低線路板接線及整體工作失（shī）誤率，提升維修工作的整體效率，獲取良好的施工效果。

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