工業自動化中的智能製造技術分析

 摘 要:工業是（shì）我國國民經濟的主導產（chǎn）業（yè）,也是衡量一個國（guó）家經濟實力的重要（yào）指標。自工業科技革命之後,各國工業技術得到了全麵發展（zhǎn）。中國相對於國外（wài）發達國家而言（yán）,工業生產製造技術還處於（yú）落後階段。為了滿足（zú）經濟全球化（huà）發展需要,改進工業製造技術是提高（gāo）產（chǎn）品質量的保證。針對這一點,文章主要分析了智能製造技術在工業自動（dòng）化中的運（yùn）用（yòng）。
    自動化生產是新時期工業經濟的先進理念,機電一體化、機械製造自動化等均是工業自動化的具體表現。積極推廣智能製造技術是未（wèi）來企業發展的必經（jīng）之路。
    1、傳統製造模式的缺陷：
    不可否認,傳統手工製作對當（dāng）時的工（gōng）業進步起到了推動作（zuò）用,但在倡導科（kē）技創新的今天,傳統製造技術卻顯現了多方麵（miàn）的缺陷。
    ①生產（chǎn）質量低。我國工業包括重工業、輕工業等兩大類別,重（chóng）工業指的是采掘（jué）業、原材料加工等,輕工業（yè）則指化工等行業。傳統的工業製造生產（chǎn）依賴於（yú）手工操作,許多產（chǎn）品的質量無法保證,如:機械製（zhì）造行業靠手工打造金屬物件（jiàn）,產品的尺寸、形狀等（děng）指（zhǐ）標很難達到高水平。
    ②生產時間（jiān）長。傳統工業（yè）製造因缺乏先進的工藝流程,製造人員幾乎憑借（jiè）個人（rén）經驗製造產品。對於一（yī）些（xiē）先進的製造工藝未能及時采用,如:采煤行業中煤礦開采工藝落後,造成礦工每天的煤礦開采量量少,且礦工需持續工（gōng）作12 h以上才能保證足夠的產量,作業時間超出預期範圍（wéi）。
    ③生產效益少。企（qǐ）業投入了大量的成本（běn）投入工業製造,但由於生產產品質量不達標,成批產品無法走向市場銷售,這造成企業出（chū）現貨（huò）物囤積現象。此外,由於質（zhì）量問（wèn）題引起的各種補償問題均給企業經營造成很大的（de）阻礙。早期我國工業呈現出生產投資大（dà）,回收（shōu）效益（yì）少的狀況。
    ④生產設備缺。根據我國工業發展曆程可知（zhī）,早期工業（yè）產品的製造生產70%以上（shàng）均依賴於手工操作（zuò）。這不僅是國內工業技術落後（hòu）的（de）表現,也是工業生產設備不足的象征。由於缺乏機械設備從事相（xiàng）關生產,手工製造才會一直（zhí）占據工業產品加工（gōng）的主流,製約了工業自動化進程的加快。
    2、智能（néng）製造技（jì）術的工業運用：
    改革開放之後,國家對工業（yè）經濟的發展給予了高度關注,全（quán）國各地開始積極開展工業技術創新活動。經（jīng）過近30年的技術改革（gé）,我國的工業製造生（shēng）產已（yǐ）經掌握了自動化、一體化、智能化等多項技術。有了先進技術為支撐,我國的工業經濟效益開始（shǐ）翻倍增長,智能（néng）製造技術在工業中的（de）運用更加普遍。工（gōng）業生產自動化中引進智能製造技術的優點如下:
    ①人機（jī）操（cāo）作。智能製造技術的最大特點是實現了“人機操作”,企業在製造高精度、高要求、高質量的產（chǎn）品時,必須要使（shǐ）用智能化操控係統保證自動化生產的（de）質量。如（rú）:機械製造行業中,對於金屬產品的（de）精度要（yào）求（qiú）十分嚴格,若依舊安排（pái）人工製造加工時無法達到精度（dù）指標的。企業（yè）可利用計（jì）算機與數控（kòng）設備建立連接,用計算機（jī）編程後輸入程序指令（lìng）,機械自（zì）動化生產可保證產品精度符（fú）合要求。
    ②自動設（shè）計。智能機（jī）器具有（yǒu）強大的推理、預測、判斷等功能,製（zhì）造設備可參照接收到（dào）的（de）數字信號或程序代碼設（shè）計工業產（chǎn）品。產品研發人員把某個產品的重點參（cān）數及程序代碼輸入智能（néng）機器中,則可通過自動設計將產品模型顯示在計算機上,讓企業根（gēn）據（jù）產品的實際情況選擇最佳方案投入生產。如（rú）:許多企業采用CAD、proE UG等自動化設計軟件,獲得的產品模型更加精準。
    ③虛擬生產。虛擬技術依舊以計算機為核心控製,並結合（hé）信號處理、動畫技術、智能推理、數據預測、模擬仿真等功能,對工業產品的生產流程進（jìn）行（háng）模擬。虛（xū）擬化模擬生產可及時發現設計產品（pǐn）存在的問題,對生產製造工藝做進一步改學原料比例（lì）調整提供依據。
       總之,隨著工業經濟效益持續增長,企業致力於擴大生產規模,製（zhì）造產品的數量相比（bǐ）之前更多。麵對這種狀況若依舊采用傳統（tǒng）的生產製造模式,則難以滿足生產（chǎn）效率指標的要求。