主頁 > 技術文章 > 無鉛錫線焊接常見問（wèn）題和應對方法 2025-08-05

無鉛錫線焊接常見問（wèn）題和應對方法

無鉛錫線焊接（jiē）常見（jiàn）問題和應對方法概況：焊接（jiē）是被焊工件的材質(同（tóng）種或異種（zhǒng）)，采用加熱或加壓或兩者並用（yòng）的方法，用或不用填料，使（shǐ）工件達到原子間結合，形成永久性連（lián）接的工藝過程。焊接是現代製造業的三大關鍵技術之一，是支撐我國成為製造大（dà）國的關鍵技術。在（zài）我國的（de）國民經濟發展中（zhōng），尤其是製造業發展中，焊接技術（shù）是一（yī）種不可缺少的加工手段。焊接專業是一門綜合性學科，涉及機（jī）械、電子（zǐ）、工程力學、材料科學、電工電子技術、自動控製、計算機等方麵的內容，屬於多學科交叉的邊（biān）緣學科（kē）。我（wǒ）國焊（hàn）接專（zhuān）業人（rén）才的培養，但由於焊接專業比較複雜，相關教學機製不健全，導致我國焊（hàn）接人（rén）才不足。

關於無（wú）鉛錫線焊（hàn）接質（zhì）量的好（hǎo）壞取決於很多因素（sù），有最主要一個因素我（wǒ）們（men）比較容易（yì）忽略的（de）就是無鉛焊錫（xī）線溫度的設定，這對於無鉛焊錫線的焊接來說就（jiù）至關重要的。一般來說（shuō），無鉛焊錫線的焊接現在普遍使用的手工（gōng）電烙鐵。電烙鐵的種類有很多種，所有建議無鉛錫線的焊接采用恒溫烙鐵效（xiào）果比較理想。下麵談一談焊接（jiē）常見問題和（hé）應對方法作於參（cān）考。
一、錫（xī）線（xiàn）焊出來的焊點光亮度有偏差時，是否含錫量不穩定?
答:這個問題要從影響焊點（diǎn）光亮度的幾個因素入手分析:
1.錫線含錫量有偏（piān）差時，光亮度有影響，但在一般情況下，5℃以內的含錫量可（kě）以分出來的，含錫量越低，點的光亮度越（yuè）暗淡，當雜（zá）質的含量偏差較大時，焊點的光亮度也有比較明（míng）顯的（de）影響（xiǎng），如銅、銀、鉍等（děng）等。
2.溫度對焊點的光（guāng）亮度（dù）也有影響的，要使焊點表現出（chū）最（zuì）佳的光澤，一定要使溫度達到。溫度（dù）不足會使表麵光（guāng）澤度下降且不光滑。實驗證明，用一支20w的烙鐵和60w的烙鐵焊同一種錫線其光亮度不同。
3.同樣度數的（de）錫線所用（yòng）的助焊劑類型不同時其光亮（liàng）度也有所不同，因活性劑中的某種物質對焊點的光亮度（dù）有影（yǐng）響。如本廠用的活性劑有光亮和啞光兩種，針對客戶的要求生產。
結合以上幾（jǐ）點，當出現焊點光亮度有變化時，應從多方麵出發、去考慮仔細觀察，找出（chū）原因。
二、錫線焊接時，上錫速（sù）度慢，錫珠沾在烙鐵上，焊（hàn）接時煙大、味嗅，此問題該如（rú）何處理?
答: 大家必須明白錫線上錫是靠中間的助焊劑起作用的，再進一步仔細一（yī）點的說就是助焊劑中的活性劑起作用，鬆香隻不過是活性劑的載體，鬆香與活性劑兩種混合叫“助焊劑”，在焊接過程中起到三個作用: 1.清除焊接位的氧化物。 2.使焊料鋪展開來，增強流動（dòng）性。 3.焊料牢固的與焊接位（wèi）粘合在（zài）一起。
(一) 如果遇到上錫速度慢（màn），錫珠沾在烙鐵上時，必須從以下幾（jǐ）種方法入手:
1. 看焊接位的材（cái）料是什麽（me）?選擇合適類型的助焊劑是焊接成功的一大因素。
2.同一類型（xíng）的助焊劑，起火性也有強（qiáng）弱之分，這（zhè）樣會（huì）影響（xiǎng）起上錫的速度和能否上錫。
3.最重要的一點，影響上錫的效果主要同助焊劑的含量有關係。同一度數、同一（yī）直徑（jìng）的錫（xī）線，助焊劑（jì）含量越大（dà）上錫越容易，速度越快，但同（tóng）樣會帶來煙霧越大。
4.同時也不能忽略（luè）一些小因素會（huì）帶來上錫的速（sù）度變慢，如烙鐵瓦數未夠，提供的熱量不夠，上錫自然慢，線徑太粗，溶解時會（huì）帶走太多熱量等，也會導致上錫慢。
三、烙鐵頭發黑、氧化如（rú）何處理?
答：針對此問題，分析其原因有如下幾點：
1.客戶對使（shǐ）用的烙（lào）鐵頭質量問題：目前市場上的烙鐵頭（tóu）主（zhǔ）要分為兩種吊電和滾電。吊電（diàn）是（shì）一支支吊起來電鍍的，烙鐵頭（tóu）的（de）電鍍層比較緊密，不易被（bèi）損壞;而滾（gǔn）電是把幾支烙鐵頭放到籃子裏去滾動電鍍的，所以電鍍層的均勻度（dù）和緊密度一般都易損壞。還（hái）有一些客戶是自己買一些銅條，剪好以後就（jiù）拿來用，效果更差。不同工藝（yì）做出來的（de）烙鐵頭其壽命（mìng）長短不（bú）同，而造成烙鐵頭氧化、發黑，而且嚴重影響焊點光亮度。
2.與（yǔ）助焊劑中的（de）活性劑有關係，活性劑的活性越強，腐蝕能力（lì）越（yuè）強，當活性劑的活性過強（qiáng），助焊劑（jì）製造（zào）時（shí）攪拌不均勻，造成活（huó）性劑局部過於集中時，都會損壞烙鐵頭，造成（chéng）發黑和氧化。
3.與客戶的操作方法也有關（guān）係，正規（guī）的（de）情況下，烙鐵焊接時一般為（wéi）大約每5個焊點後，都應用海綿擦一擦烙鐵頭（tóu），在（zài）沒有海綿（mián）的情況（kuàng）下（xià），可從錫線用後甩出來的錫堆中去擦一下。避免助焊（hàn）劑的大小也有關係，助焊劑含量過多時，焊接過程中殘（cán）留在烙鐵頭上的物質就會越多，損壞越嚴重，可進行適當調少些（xiē），但會間接影響到（dào）錫線的焊接效果。
4.與活性劑在助焊劑中所占的比例有關，活性劑濃度越（yuè）大，活性越強，越容易造成烙鐵頭腐蝕，一般情況下，都不會輕易去改（gǎi）變（biàn）活性劑在助焊劑（jì）中所占的比例，而常用所占（zhàn）的比例（lì）都（dōu）是經過（guò）多次的實驗得出的最佳比例。綜合以上情況，當遇到烙鐵頭氧化、發黑（hēi）時，應該選擇合適的助焊劑，調整適當的助（zhù）焊劑含量及引導客戶（hù）來用（yòng）正規（guī）的（de）操作方法和使用合格的烙鐵頭（tóu）來進（jìn）行（háng）配（pèi）合，才能達到（dào）很好的效果。
四、錫線（xiàn）焊接時焊點周（zhōu）邊的殘留物不（bú）夠透（tòu）明?
答（dá）：錫線焊接時焊點周邊（biān）的殘留物主要是助焊劑，由於助焊劑的主要成（chéng）份是鬆香，而鬆香可以承受的最（zuì）高（gāo）溫為160℃，在焊接過程中所采用的烙鐵往往都超過160℃，甚至是更高的溫度，這種情況下（xià）就會把鬆香燒壞(即碳化)，碳化鬆（sōng）香有點髒，不很透明，加上烙鐵沒有經（jīng）常擦，粘在烙鐵上的（de）物質也（yě）會（huì）溶解到焊點周邊的殘留物裏（lǐ），導致（zhì）鬆香不透明。一般鬆香的透明度（dù）也有區別的，越透明的鬆香越貴，根據客戶的（de）要求可以特殊去訂做。
五、錫線的熔點偏高，焊（hàn）IC的時（shí）間稍長，形成的連錫多，該如何解決?熔點高低對產品有何害處?
答：錫線的熔點一般是決定（dìng）於（yú）含錫量的高低和（hé）焊料的純度，熔點偏高的（de）情況要看含錫量有沒有達到規定的（de）標準，以及所有用的材料是否標準;如果這兩個問題都符合標準的話，基本上熔點是固定的，而平時在焊IC的時候，由於焊點比較多（duō）加上要求一次性焊完，烙鐵在此過（guò）程中的溫度是有變化的（de），剛開始溫度高（gāo），拉到後麵的時候溫度會降（jiàng）低(因為焊（hàn）點帶走了烙鐵（tiě）的熱量)，所以會造成連錫。為了解決這個問（wèn）題，一（yī）般要求（qiú）用含錫量較高的錫線(63/37)，助焊劑的含量一定要高，而（ér）且所選用的烙鐵（tiě）瓦數（shù）也不能太低。熔點的高低對產品的（de）質量是沒有多大影響的，隻要元器件不怕高溫，客戶對焊點的要求（qiú）不十分講究，都（dōu）可以采（cǎi）用熔點高的錫線（xiàn），但需要烙鐵的瓦（wǎ）數來配合。
六、為什麽錫線不能倒入錫（xī）爐中（zhōng），又（yòu）會有什麽影響?
答：因為錫線中的抗氧化含量比錫條中的抗氧化含量少很多，使用過程中錫線是瞬間的高（gāo）溫焊接（jiē），防止氧化的能力不需（xū）要很強，故抗氧（yǎng）化含量不用很高;而錫（xī）條（tiáo）在錫（xī）爐中要（yào）長時間承受高溫焊接，故抗氧化量（liàng）要高，當錫線的錫渣放入錫爐中，就會降低整爐錫的抗氧化含量，造成氧化物產生的速度加快，而且（qiě）錫線的錫渣中有助焊劑殘留物，加到錫爐中也（yě）會造成（chéng）不（bú）好的效果。
七、錫線（xiàn）的鬆香有時會發白，造成電路板很髒，如何解決?
答：鬆香一般都（dōu）比（bǐ）較脆，焊完以後如果（guǒ）經過碰撞鬆香碎裂就呈白色粉末狀，以及焊後（hòu）的鬆香受天氣的影（yǐng）響也會產生（shēng）發白(此情況極少出現)，為了解決這（zhè）個問題，必須減少鬆香含量以及焊後PCB板要保護好（hǎo），注意受潮。
八、在焊接過程中出現假焊和脫焊的（de）原因是什麽?
答：假（jiǎ）焊和脫焊是指在焊接過程之中看上去焊點已經焊（hàn）穩（wěn），實際上一碰就會掉下來，這種現象叫做假焊和脫焊。那（nà）麽這種現象又（yòu）是什麽原因造成的呢（ne）?主要是助焊劑的活（huó）性失效，類型（xíng）不配合（hé），助焊（hàn）劑含量偏小，焊接材料（liào）氧化太厲害而造成的。

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