自動生產線拆裝與調試實訓裝（zhuāng）置,自動生產線（xiàn）拆裝與調試實訓設備,自
2026-01-16 08:51自動生產線拆裝與調試實（shí）訓裝（zhuāng）置（zhì）是一種最為典型的機電（diàn）一（yī）體化（huà）與自動化（huà）產品，是為職業院校、職業教育（yù）培訓機構而研製的，它適合機電一體化、電氣自動化（huà）等相關專業的教學和培訓。它在接近工業生產製造現場基礎上又針對教學及實訓目的進行了（le）專（zhuān）門設計的實訓教學設備（bèi），強化了自動化生（shēng）產線的安裝與調試能力。
自動生產（chǎn）線拆裝（zhuāng）與調試實訓裝置由六部分組成，分別（bié）為：供料機構、搬運機構、加工與檢測機構、搬（bān）運分揀機構、裝配機構（gòu）、成品分揀機構，完成（chéng）工件上料、搬運（yùn）、加工、檢測、輸送、裝配、分揀等功能。涵蓋了（le）自動化類中機電一體化和電氣（qì）自動化（huà）專業中所涉及的PLC控製、變頻調速、傳感檢測（cè）、氣（qì）動、步進電機驅動與調（diào）速、機械結構安裝與係統調試等內容。通過基於該實訓係統的使用、訓（xùn）練和培訓，能充分鍛煉操作（zuò）者團隊協作能力、計劃組織能力、自動線安裝與調（diào）試能力、工程實施能力、職業素養、交流溝通能力、效率、成本和安（ān）全意識，引導高職院校自動控製類專業教學改（gǎi）革發展方向，促進工學結合人才培養模式改革與（yǔ）創新，培養可持續發（fā）展的滿足企業需求的自動（dòng）化控（kòng）製高技能人才。
一、自動生產線拆裝與調試實（shí）訓裝置-的構成（chéng）：
實訓裝置由由（yóu）鋁合金導軌式實訓（xùn）台、典型的機電（diàn）一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳（chuán）感器、計算機等組成。整體結構采用（yòng）開放（fàng）式和拆（chāi）裝式，實訓裝置用於機械部（bù）件組裝，可（kě）根據現有的機（jī）械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其（qí）他（tā）生產（chǎn）設備，使整個裝置能夠（gòu）靈活的按教學或競賽要求組（zǔ）裝具有生產功能的機電一體化設（shè）備。模（mó）塊采用標準結構和抽屜式模塊（kuài）放置架，互換性（xìng）強；按具有生產（chǎn）性功（gōng）能和整合學習功能的原則確定模塊（kuài）內容，使教學或競賽時可方便的（de）選擇需要的模塊。設備需完全符合電（diàn）工電子全國職業（yè）技能大（dà）賽（sài）所要求，同時還要（yào）求具有可（kě）拓展功能，可以組成更加（jiā）大（dà）型的生產模擬係統（tǒng），以（yǐ）配合各個用戶（hù）學校不（bú）同層次，不同專業的教學及培訓要求。
二、配置清單（dān）：
三、技術參數：
1、交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz或單相（xiàng）三線AC220V±5% 50Hz；
2、溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3、外形（xíng）尺寸：長（zhǎng）×寬×高=1200×800×1500 mm；
4、整機功耗：≤1.5 kW；
5、安全保護措施：具有接地保護、漏（lòu）電保護功能，安全性（xìng）符合相關的國家（jiā）標準。采用高絕緣的安全型（xíng）插座及帶絕緣護套的高強度安全型（xíng）實驗導線。
四、設備結構：
實訓裝置台架為鋁合金（jīn）導軌式（shì），實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變（biàn）頻（pín）器的接線端子、各常用模塊與PLC的連（lián）接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的（de）導線進行電路連接；各（gè）指令開關、光電開關、傳感（gǎn）器和指示元件的電路，則（zé）通過（guò）端子排（pái）進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路（lù）相結合，既保證學生基本技能的（de）訓（xùn）練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速（sù）、安（ān）全和可（kě）靠。
1、鋁合金導軌式實訓台：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構（gòu）。實（shí）訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式（shì）的支架上。
2、觸摸屏模塊（kuài）：昆侖通態TPC7062,模塊（kuài）材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，麵板是鋁塑板（bǎn），圖案、文字符號采（cǎi）用進口油墨絲印。
3、PLC模塊及變頻器模塊：PLC西門子S7-200係列；變頻器：西門子；模塊材（cái）料要求：高強度塑料（liào）外（wài）殼（ké）、重量輕（qīng），麵板是（shì）鋁塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印（yìn）。
4、電源模塊：電源總開關（帶漏（lòu）電和短路保護）1個，單相電源插座2個，安全插（chā）座（zuò）5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1隻，轉換開（kāi）關2隻，蜂鳴器1隻（zhī），複位按鈕黃、綠、紅各1隻，自鎖按（àn）鈕黃、綠、紅各1隻，24V指（zhǐ）示燈黃、綠、紅各2隻；
5、一體化接線排：接線排（pái）殼體上兩側相（xiàng）對（duì）設置有一（yī）初（chū）級接線區（接線端子）和一次級接線（xiàn）區（安全插（chā）座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性（xìng）件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
6、井式上（shàng）料機構：井（jǐng）式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2隻，磁性（xìng）開關2隻（zhī），單（dān）缸氣缸1隻，單控電磁閥1隻，警（jǐng）示燈1隻，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣（qì）缸及附屬傳感器（qì）選用SMC或其（qí）他（tā）名牌廠家正規產品。
7、氣動機械手裝（zhuāng）置（zhì）：四自由度氣動機械手，氣（qì）缸及附屬傳感（gǎn）器選（xuǎn）用SMC；整個搬（bān）運機（jī）構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂（bì）旋（xuán）轉、手爪上下、手爪鬆緊。氣缸及附屬傳感器（qì）選用SMC或其（qí）他名牌廠（chǎng）家正（zhèng）規產品。
8、加工機（jī）構：主（zhǔ）要由物料台、物料夾緊裝置、龍（lóng）門式二維運動裝置（zhì）、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁（cí）閥、步進電機及驅（qū）動器（qì）、主軸電機、滾珠絲杆副、支架、機械零部件構（gòu）成。
9、物件包裝機構：主要由井式供料單元、三工位旋轉工作台、平麵（miàn）軸承、衝壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁（cí）閥（fá）（日（rì）本SMC）、直流減速（sù）電機、支架、機械零部（bù）件構成。
10、物（wù）料分揀裝置：傳送帶通過三相異步電動（dòng）機驅動，在傳送帶端點處設（shè）計有落料（liào）口，通（tōng）過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝（zhuāng）有三個出料槽，對應位置（zhì）有電感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝（zhuāng）有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶（dài）采用（yòng）可拆（chāi）卸的鋁合金支架。氣缸及（jí）附屬傳感器選用SMCSMC或其他名牌廠家正規產品（pǐn）。
五、實訓內容（róng）：
1、氣（qì）動係統的安裝與調試項目：
選用該裝置配（pèi）置的單出（chū）杆氣缸、單出雙杆氣缸、旋轉氣缸等氣（qì）動執行元件和單（dān）控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開（kāi）關（guān）等氣（qì）動控製（zhì）元件，可完成下列氣動技術的工作任務（wù）：
項目一 氣動方向控製回（huí）路的安裝（zhuāng）；
項目（mù）二（èr） 氣動速度控製回路的（de）安裝；
項目三（sān） 擺動控製回路的安裝；
項目四 氣動順序控製回路的安裝；
項目五 氣（qì）動機械手裝置的安裝；
項目六 氣動係統安裝與調試；
2、電氣控製電路的安裝和PLC程序（xù）編寫（xiě）項目：
選用該裝置配置的PLC模塊（kuài）、變頻（pín）器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用（yòng）技術工作任（rèn）務：
項目（mù）七 電動（dòng）機正（zhèng）反轉控製電路的連接與控製程序編寫；
項目八 電動機調速控製電（diàn）路的連（lián）接與控製程（chéng）序編寫；
項（xiàng）目九 氣動方向控製程序編寫；
項目十 氣動順（shùn）序動作控製程序編寫；
項目十一 氣動（dòng）機（jī）械手（shǒu）控製（zhì）程序編寫；
項目十二 皮帶輸送機控製程序編（biān）寫；
項目十三 機電一體化設備控製程序編寫；
項目十四 自動生產線控製程序編寫。
3、機（jī）電設備安裝與調試（shì）項（xiàng）目
選用該裝（zhuāng）置配置的機（jī）電一體化設備（bèi）部（bù）件、PLC模塊、變頻器模塊和指令（lìng）開關（guān）、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目十五 傳動（dòng）裝置同軸（zhóu）度的調整；
項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整；
項目十七 搬運機械手設備安裝與調試；
項目十八 物件分（fèn）揀設備的安裝（zhuāng）與（yǔ）調試；
項目十九 送（sòng）料設備的安裝與調試；
項目二十 自動生產線（xiàn）設備安裝與調試（shì）。
4、自動控製（zhì）係統安裝與調（diào）試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備（bèi）部件、PLC模塊、變頻器模塊和指（zhǐ）令開關、傳感（gǎn）器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體（tǐ）化技（jì）術的工作（zuò）任（rèn）務：
項目二十一（yī） 多種傳（chuán）感器的安裝與調試；
項目二十二 機械手的自動控製；
項目（mù）二十三 皮帶輸送機的自動控製；
項目二十四 機電一體化設備的自動控製；
項目（mù）二十五 PLC控製係統的安裝與調試；
項目二十六 自動生產線的安裝與調試。
5、PLC工業通訊網（wǎng）絡的安裝及調試
係統選用西門子PLC主（zhǔ）控製器，基於本網（wǎng）絡通信功能，可完成下（xià）列（liè）工業現場總線通信技術訓練任務（wù）：
項目（mù）二（èr）十七PPI網絡的硬件連接、調試
項目二十八PPI網絡參數設置、調試
項（xiàng）目二十九基於多台（tái）西門子s7-200PLC的複雜網（wǎng）絡數據讀（dú）寫程序編寫與調試
一、自動生產線拆裝與調試實（shí）訓裝置-的構成（chéng）：
實訓裝置由由（yóu）鋁合金導軌式實訓（xùn）台、典型的機電（diàn）一體化設備的機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產設備實訓模塊、接線端子排和各種傳（chuán）感器、計算機等組成。整體結構采用（yòng）開放（fàng）式和拆（chāi）裝式，實訓裝置用於機械部（bù）件組裝，可（kě）根據現有的機（jī）械部件組裝生產設備，也可添加機械部件組裝其（qí）他（tā）生產（chǎn）設備，使整個裝置能夠（gòu）靈活的按教學或競賽要求組（zǔ）裝具有生產功能的機電一體化設（shè）備。模（mó）塊采用標準結構和抽屜式模塊（kuài）放置架，互換性（xìng）強；按具有生產（chǎn）性功（gōng）能和整合學習功能的原則確定模塊（kuài）內容，使教學或競賽時可方便的（de）選擇需要的模塊。設備需完全符合電（diàn）工電子全國職業（yè）技能大（dà）賽（sài）所要求，同時還要（yào）求具有可（kě）拓展功能，可以組成更加（jiā）大（dà）型的生產模擬係統（tǒng），以（yǐ）配合各個用戶（hù）學校不（bú）同層次，不同專業的教學及培訓要求。
二、配置清單（dān）：
| 序號 | 名稱 | 主要元件或型號、規格 | 數量（liàng） | 備注 |
| 1 | 實訓桌 | 2100×1000×840 mm | 1張 | 桌（zhuō）台（tái）采用的是20*80的鋁型材。 |
| 2 | 觸摸屏模塊 | 7英寸 ，昆侖通態 | 1塊 | |
| 3 | PLC模塊 |
選用西門子CPU224(AC/DC/RLY) 2台（tái）
西門子CPU224(DC/DC/DC) 2台 西門子CPU226(DC/DC/DC) 1台 PC-PPI通信線 2根， Profibus-DP通訊頭 5塊
能完成
（1）網絡的硬件（jiàn）連接、調試；
（2）網絡參數設置、調試； （3）基於西門子（zǐ）現場總線多台PLC的複雜網絡數據讀寫程序（xù）編寫（xiě）與調試。 |
1套 | |
| 4 | 變頻器模塊 | 西門子MM420 功率≥0.37KW 帶BOP操作麵板 | 1套 | |
| 5 | 電（diàn）源模塊 | 電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，單相電源插座2個，安全插座5個； | 1塊（kuài） | |
| 6 | 按鈕模塊 | 24 V/6 A一組；急停（tíng）按鈕1隻，轉換開關2隻，蜂鳴（míng）器1隻，複位按鈕（niǔ）黃、綠、紅各1隻，自鎖按（àn）鈕黃、綠、紅各1隻，24V指示燈黃、綠、紅各2隻（zhī）； | 1套（tào） | |
| 7 | 步進電機驅（qū）動模塊 | 由步進（jìn）電機驅動器（qì）、指示燈、開關電源組成 | 1 | 套 |
| 8 | 供料機構 | 主要（yào）由井式工件庫、推料氣缸、物料台、光電傳感器、磁性開關、電（diàn）磁閥、支架、機（jī）械零部件構（gòu）成。 | 1 | 套 |
| 9 | 加工機構 | 主要由物料台、物料夾緊裝置、龍門式二維運動裝置、主軸電機、刀具以及（jí）相應的（de）傳（chuán）感器（qì）、磁性開（kāi）關、電磁（cí）閥、步進電機及驅動器、主軸電機、滾珠絲杆副、支架、機械（xiè）零部件構成。 | 1 | 套 |
| 10 | 裝配機構 | 主要由井式供料單元、三工位旋轉工作台、平麵軸承、衝壓裝配單元、光電傳感器、電感傳感（gǎn）器、磁性開關、電磁閥、直流電機及驅動繼電器、支架、機械零部件構成。 | 1 | 套 |
| 11 | 分揀機（jī）構 | 主要由傳送帶、變頻器、三相交流減速電機、磁（cí）性開關、電磁閥、調（diào）壓過（guò）濾器、光電傳（chuán）感器、對射傳感器（qì）、計數（shù）器、支架、機（jī）械零部件構成。 | 1 | 套 |
| 12 | 搬（bān）運機構 | 主要由直線電機驅動器、直線（xiàn）導軌、四自由度搬運機械手（shǒu）、定位開關、行程開關、支（zhī）架、機械零（líng）部件構成。 | 1 | 套 |
| 13 | 接線端子模塊 | 接線端子（zǐ）和安全插（chā）座 | 1塊 | |
| 14 | 工件 | 含大小黑白（bái）工件 | 1 | 套 |
| 15 | 電源線（xiàn） | 單相三芯電源線 | 4 | 根 |
| 16 | 實訓導線 | 強電、弱電（diàn）連接導線 | 1 | 套 |
| 17 | 掛線（xiàn）架 | 1 | 件（jiàn） | |
| 18 | PU氣管 | Ф4/Ф6若幹 | 1 | 套（tào） |
| 19 | 氣動接頭 | 氣動接（jiē）頭 | 1 | 套 |
| 20 | PLC編程電纜 | PC/PPI | 1 | 根（gēn） |
| 22 | 配套（tào）光盤 | PLC編程軟件（DEMO版）、使用手冊（cè）、程序等 | 1 | 套 |
| 23 | 配套工具 | 工具（jù）箱：十（shí）字（zì）螺絲刀、大（dà）、中、小號；一字螺絲（sī）刀，中、小號剝線鉗，尖嘴鉗，剪刀，電烙鐵，驗電筆，鑷子，活（huó）動扳手，內六角扳手（8把） | 1 | 套 |
| 24 | 型材電腦桌 | 1 | 張 | |
| 25 | 靜音氣泵 | 0.4～0.8MPa | 1 | 台（tái） |
| 26 | 計算機 | 品（pǐn）牌機（自配） | 1 | 台 |
1、交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz或單相（xiàng）三線AC220V±5% 50Hz；
2、溫度：-10～40 ℃；環境濕度：≤90%（25℃）；
3、外形（xíng）尺寸：長（zhǎng）×寬×高=1200×800×1500 mm；
4、整機功耗：≤1.5 kW；
5、安全保護措施：具有接地保護、漏（lòu）電保護功能，安全性（xìng）符合相關的國家（jiā）標準。采用高絕緣的安全型（xíng）插座及帶絕緣護套的高強度安全型（xíng）實驗導線。
四、設備結構：
實訓裝置台架為鋁合金（jīn）導軌式（shì），實訓考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變（biàn）頻（pín）器的接線端子、各常用模塊與PLC的連（lián）接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的（de）導線進行電路連接；各（gè）指令開關、光電開關、傳感（gǎn）器和指示元件的電路，則（zé）通過（guò）端子排（pái）進行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路（lù）相結合，既保證學生基本技能的（de）訓（xùn）練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速（sù）、安（ān）全和可（kě）靠。
1、鋁合金導軌式實訓台：可以安裝送料機構、機械手、傳輸分揀機構（gòu）。實（shí）訓模塊及PLC主機等可以放置在拉出式（shì）的支架上。
2、觸摸屏模塊（kuài）：昆侖通態TPC7062,模塊（kuài）材料要求：高強度塑料外殼、重量輕，麵板是鋁塑板（bǎn），圖案、文字符號采（cǎi）用進口油墨絲印。
3、PLC模塊及變頻器模塊：PLC西門子S7-200係列；變頻器：西門子；模塊材（cái）料要求：高強度塑料（liào）外（wài）殼（ké）、重量輕（qīng），麵板是（shì）鋁塑板，圖案、文字符號采用進口油墨絲印（yìn）。
4、電源模塊：電源總開關（帶漏（lòu）電和短路保護）1個，單相電源插座2個，安全插（chā）座（zuò）5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1隻，轉換開（kāi）關2隻，蜂鳴器1隻（zhī），複位按鈕黃、綠、紅各1隻，自鎖按（àn）鈕黃、綠、紅各1隻，24V指（zhǐ）示燈黃、綠、紅各2隻；
5、一體化接線排：接線排（pái）殼體上兩側相（xiàng）對（duì）設置有一（yī）初（chū）級接線區（接線端子）和一次級接線（xiàn）區（安全插（chā）座）；接線端子與對應的安全插座通過導電彈性（xìng）件連接；接線排殼體邊緣卷折，設有固定用的螺孔，可以固定在實訓桌上。
6、井式上（shàng）料機構：井（jǐng）式工件庫1件，物料推出機構1件，光電傳感器2隻，磁性（xìng）開關2隻（zhī），單（dān）缸氣缸1隻，單控電磁閥1隻，警（jǐng）示燈1隻，主要完成將工件庫中的工件依次推出。氣（qì）缸及附屬傳感器（qì）選用SMC或其（qí）他（tā）名牌廠家正規產品。
7、氣動機械手裝（zhuāng）置（zhì）：四自由度氣動機械手，氣（qì）缸及附屬傳感（gǎn）器選（xuǎn）用SMC；整個搬（bān）運機（jī）構能完成四個自由度動作，手臂伸縮、手臂（bì）旋（xuán）轉、手爪上下、手爪鬆緊。氣缸及附屬傳感器（qì）選用SMC或其（qí）他名牌廠（chǎng）家正（zhèng）規產品。
8、加工機（jī）構：主（zhǔ）要由物料台、物料夾緊裝置、龍（lóng）門式二維運動裝置（zhì）、主軸電機、刀具以及相應的傳感器、磁性開關、電磁（cí）閥、步進電機及驅（qū）動器（qì）、主軸電機、滾珠絲杆副、支架、機械零部件構（gòu）成。
9、物件包裝機構：主要由井式供料單元、三工位旋轉工作台、平麵（miàn）軸承、衝壓裝配單元、光電傳感器磁性開關、電磁（cí）閥（fá）（日（rì）本SMC）、直流減速（sù）電機、支架、機械零部（bù）件構成。
10、物（wù）料分揀裝置：傳送帶通過三相異步電動（dòng）機驅動，在傳送帶端點處設（shè）計有落料（liào）口，通（tōng）過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝（zhuāng）有三個出料槽，對應位置（zhì）有電感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝（zhuāng）有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶（dài）采用（yòng）可拆（chāi）卸的鋁合金支架。氣缸及（jí）附屬傳感器選用SMCSMC或其他名牌廠家正規產品（pǐn）。
五、實訓內容（róng）：
1、氣（qì）動係統的安裝與調試項目：
選用該裝置配（pèi）置的單出（chū）杆氣缸、單出雙杆氣缸、旋轉氣缸等氣（qì）動執行元件和單（dān）控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開（kāi）關（guān）等氣（qì）動控製（zhì）元件，可完成下列氣動技術的工作任務（wù）：
項目一 氣動方向控製回（huí）路的安裝（zhuāng）；
項目（mù）二（èr） 氣動速度控製回路的（de）安裝；
項目三（sān） 擺動控製回路的安裝；
項目四 氣動順序控製回路的安裝；
項目五 氣（qì）動機械手裝置的安裝；
項目六 氣動係統安裝與調試；
2、電氣控製電路的安裝和PLC程序（xù）編寫（xiě）項目：
選用該裝置配置的PLC模塊（kuài）、變頻（pín）器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用（yòng）技術工作任（rèn）務：
項目（mù）七 電動（dòng）機正（zhèng）反轉控製電路的連接與控製程序編寫；
項目八 電動機調速控製電（diàn）路的連（lián）接與控製程（chéng）序編寫；
項（xiàng）目九 氣動方向控製程序編寫；
項目十 氣動順（shùn）序動作控製程序編寫；
項目十一 氣動（dòng）機（jī）械手（shǒu）控製（zhì）程序編寫；
項目十二 皮帶輸送機控製程序編（biān）寫；
項目十三 機電一體化設備控製程序編寫；
項目十四 自動生產線控製程序編寫。
3、機（jī）電設備安裝與調試（shì）項（xiàng）目
選用該裝（zhuāng）置配置的機（jī）電一體化設備（bèi）部（bù）件、PLC模塊、變頻器模塊和指令（lìng）開關（guān）、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
項目十五 傳動（dòng）裝置同軸（zhóu）度的調整；
項目十六 皮帶輸送機的安裝與調整；
項目十七 搬運機械手設備安裝與調試；
項目十八 物件分（fèn）揀設備的安裝（zhuāng）與（yǔ）調試；
項目十九 送（sòng）料設備的安裝與調試；
項目二十 自動生產線（xiàn）設備安裝與調試（shì）。
4、自動控製（zhì）係統安裝與調（diào）試項目
選用該裝置配置的機電一體化設備（bèi）部件、PLC模塊、變頻器模塊和指（zhǐ）令開關、傳感（gǎn）器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體（tǐ）化技（jì）術的工作（zuò）任（rèn）務：
項目二十一（yī） 多種傳（chuán）感器的安裝與調試；
項目二十二 機械手的自動控製；
項目（mù）二十三 皮帶輸送機的自動控製；
項目二十四 機電一體化設備的自動控製；
項目（mù）二十五 PLC控製係統的安裝與調試；
項目二十六 自動生產線的安裝與調試。
5、PLC工業通訊網（wǎng）絡的安裝及調試
係統選用西門子PLC主（zhǔ）控製器，基於本網（wǎng）絡通信功能，可完成下（xià）列（liè）工業現場總線通信技術訓練任務（wù）：
項目（mù）二（èr）十七PPI網絡的硬件連接、調試
項目二十八PPI網絡參數設置、調試
項（xiàng）目二十九基於多台（tái）西門子s7-200PLC的複雜網（wǎng）絡數據讀（dú）寫程序編寫與調試
