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車(chē)工工藝與技能(néng)訓練課程標準

一、車工工藝與技能訓練課程性質與任務
本課程是中等(děng)職業學校機械製造技術專業的一門專業化核(hé)心課程,是學生從事車削加工崗位工作的必修課程。通過本課程的學(xué)習,掌握機械(xiè)加工過程中零件車削加工的(de)相關知識和各項基本操作技能,具備規範化操作(zuò)車床、對機械零件進行車削加工的職業能力。
二、車工工(gōng)藝與技能訓練課程教學目標
(一)知(zhī)識目標
1.了解常用車床的結構、特點(diǎn)、傳動路線,並掌握其使用、維護和調整(zhěng)的方法。
2.了解車刀的種類、作用和結構,理解車刀的幾何角(jiǎo)度,掌握工件與車(chē)刀的安裝與找正的方法。
3.理解車削運動的有關概念及切削用量選擇的原則。
4.了解切削液的作用及選用。
5.掌握車外圓、端麵、台階(jiē)、溝槽、內(nèi)圓柱(zhù)麵(miàn)、圓錐麵、普通螺紋的加工方法及質量檢測方法。
6.理解梯形螺紋、成形(xíng)麵、偏(piān)心工件的加工方法。
(二)能(néng)力目標
1.熟(shú)悉安全生產、文明生產和(hé)7S管理的要求。
2.能夠合理地選擇加工刀具,並掌握其刃磨方法。
3.能夠熟練地進行車削(xuē)加工(gōng)中的相關計算。
4.學會合理地選擇工件的定位(wèi)基準(zhǔn),保證加工精度要求。
5.能夠合理地選擇切(qiē)削用量。
6.能(néng)夠根據零件圖樣(yàng)分析(xī)一般工件的加工工藝並完成加工。
7.理(lǐ)解中等複雜程度零(líng)件的車削工藝過程,並能根據具體情況(kuàng)采用較合理的加工工(gōng)藝。
8.能夠分析廢品產生的原因(yīn),並提出預防措施。
9.會查閱有(yǒu)關(guān)的技術手冊。
(三)職業情(qíng)感目標
1.具備良好的(de)職業道德。
2.學會融洽共處、學會合作(zuò)。
3.培養嚴(yán)謹、耐心、細致的(de)工作(zuò)作風和精益求精的質量意識。
三、車工工藝與(yǔ)技能訓(xùn)練教學內容和要求

序號 教學項目 課程內容與教學要求(qiú) 活動設計建議 參考課時
1 準備
車削
能識(shí)別(bié)普通車床各部位的名稱,了解其作用;了解普通車(chē)床的傳動路線;會操(cāo)作普通車床,能調整切削參數;能手動(dòng)、機動操作車床實現各種(zhǒng)運動;熟(shú)悉車床各操作手柄的作用及操作方法;了解車床(chuáng)日常保養知識,車工安全文明生(shēng)產;了解車刀(dāo)的種類、作用和結構;初步學會刃磨90°外圓車刀 1、參觀生產現場
2、使用多媒(méi)體課件(jiàn)及視頻學習理(lǐ)論知識
3、車間實訓:普通車床基本操作、刃(rèn)磨車刀
4、產品檢測(cè)
4
2 車削
光軸
會車(chē)削外(wài)圓、端麵;能正確安裝車刀;能正確選用(yòng)車削光軸的刀具和切(qiē)削用量;會使用遊標卡尺 1、使(shǐ)用多媒體課件(jiàn)及視頻學習理論知識
2、車間實訓:車削光軸
3、產品檢測
14
3 車(chē)削(xuē)
台階軸
了解車削台階軸所用車(chē)刀的幾何(hé)角度;學(xué)會正確安(ān)裝工件、車削台階軸;學會控製、測量台階長度;了解車削台階軸時產生廢品的原因和預防措施 1、使用多媒體課件及視(shì)頻學習理論知識
2、車間實(shí)訓:車削台階軸
3、產品檢(jiǎn)測
14
4 車削
溝槽(cáo)軸
了解切斷的概念和(hé)外溝槽的種類;掌握外溝槽刀(dāo)、切斷刀的刃磨及安裝;學會(huì)用直進法和左(zuǒ)右借刀法車槽、切(qiē)斷工件;掌握車外溝槽和切斷時產生廢品的原因及預防措施 1、使用多媒(méi)體課件及視(shì)頻學習理論知識
2、車間實訓:車削溝(gōu)槽軸
3、產品檢(jiǎn)測
10
5 車削
內圓柱麵(miàn)
了解麻花鑽的組成及形狀,學會選擇切削用量;掌握(wò)麻花(huā)鑽的刃磨要求,學會刃(rèn)磨、裝拆麻花鑽;學會鑽孔;了解內(nèi)孔車刀的(de)種類,學會安(ān)裝內孔車刀;掌握內孔車刀刃磨的角度,學會刃磨;學會車削內孔(kǒng);學會測量孔徑 1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識
2、車間實訓:車削內圓柱麵(miàn)
3、產品檢測
12
6 車削
圓錐麵
了解圓錐麵的應用及特點;掌(zhǎng)握圓錐的(de)基本參數及小滑板轉動角度的計算(suàn);了解車外圓(yuán)錐麵的方法(fǎ);了(le)解轉動小滑板法車外圓錐麵的(de)特點,學會用轉動(dòng)小滑板法車外圓錐麵;學會使用萬能角(jiǎo)度尺(chǐ)測(cè)量外圓錐;了解(jiě)車圓錐孔(kǒng)的常用方法(fǎ)及特點;學會(huì)用轉動小滑板(bǎn)法車圓錐孔(kǒng);掌握配套圓錐(zhuī)麵(miàn)車削的方法,學會正確測量圓錐及預防措施 1、使用多媒體課件(jiàn)及視頻學習理論知識
2、車間實訓(xùn):車削圓(yuán)錐麵(miàn)
3、產品檢測
14
7 車削
普通螺紋
了解三角形螺紋(wén)的分類;掌握普通三角形螺(luó)紋的主要參數(shù);學會三角形螺紋的測量(liàng)方法;能根據工件螺距,查(chá)出車床進(jìn)給箱的銘牌表及調整調整手柄(bǐng)位置(zhì)和掛輪;了解螺紋加工(gōng)的進給(gěi)方式,學(xué)會用直進(jìn)法車三角形外(wài)螺(luó)紋(wén);學會計(jì)算三角形內螺(luó)紋孔徑;學會安裝(zhuāng)、刃磨三角形內螺紋車刀;學會測量三角形內螺紋;學會用直進(jìn)法車削三角形內螺紋 1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識
2、車間實訓(xùn):車削普通螺紋
3、產品檢測
10
8 綜合零件的加工 能夠綜合運用車工(gōng)所學知識分析各種複雜零件的加工工藝及所用工、量具;能夠合理選擇刀具及切削用量;能正確加工(gōng)出複雜(zá)零(líng)件 1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識
2、車間實訓(xùn):車削複雜(zá)零件
3、產品(pǐn)檢測
30
合計     108
四、車工工藝與技能訓練教學建議
(一)教學方法
1.在教學過程中,應貫徹項目教學的指導思想,立足於學生實(shí)際(jì)操作能力(lì)的培(péi)養,激發學生的學習興趣,發展學生的(de)綜合職業能力。
2.本課(kè)程的教學建議在專業實訓室中進行,通過教師示範、講解,學生分組操作訓練。通(tōng)過師生互(hù)動的形式,規範車床操作,掌(zhǎng)握車削技能。
3.在教學過程中要創(chuàng)設專業教學活動(dòng)的情景,加強操作(zuò)訓練,緊(jǐn)密圍繞各活動設計的相關內容與要求,提高學生(shēng)的實踐動手能力(lì),發揮學(xué)生的創新精神。
4.在教學過(guò)程中注重(chóng)培養學生嚴謹的工作作風、實事求是的工作態度和良好的職業素養。
5.在教學過程中,要關注車削加工領域(yù)新技術、新工藝、新方法的發展趨勢。
(二)評價方法
1.參照相關職業(yè)技能鑒定的評價標準,采(cǎi)用項(xiàng)目性評價、階段性評價、過程性評價和結果性(xìng)評價相(xiàng)結合的評價體(tǐ)係,注重學(xué)生平時知識的積累和技能的培養(yǎng)。
2.貼近企業實際生產需求,加強實踐性教(jiāo)學內(nèi)容(róng)的(de)考核,充(chōng)分關注學生個性差異,結(jié)合平(píng)時練習、階段(duàn)訓練、綜合實(shí)訓及學(xué)習(xí)態度等進行綜合評價,發揮評價的(de)激勵作用。
3.注重學生(shēng)發現問題、分析問題和解決問題能力評價,鼓勵學生在知識的學習和應用上(shàng)有所(suǒ)創新。
4.加強對學生安全文明(míng)生產、環保(bǎo)意識的考核評價(jià)。
(三)教學條件
1.實訓車間及足夠數量的實訓設備。
2.多媒體教室。
(四)教材編寫
1.教材應充分體現項目教學特點的課程設計思想。
2.以項目教學形式為(wéi)主線(xiàn)設計教材,結合車工(四(sì)級)國家職業資格標準中的(de)相關要求,按完成工作任(rèn)務的需要組織教材內容。
3.教材編(biān)寫應充分考慮中職學(xué)生的(de)年齡特點和認(rèn)知能力,文字表達通俗簡練,采用圖文並茂的形式,便於學生學習和掌握。
4.教材內容應依(yī)據企業和行業的發展實際(jì),體現機械製造技術行業(yè)對從業人員綜合素質的需求。
5.教(jiāo)材應力求(qiú)反映車削加(jiā)工的現狀和發展趨勢,充分體現新技術(shù)、新工藝、新方(fāng)法,更貼近機械製造(zào)技(jì)術(shù)專(zhuān)業未來發展的(de)需要。
(五)數字(zì)化教(jiāo)學資源開發(fā)
1、充分發揮現代化信息技術的優勢,利用開發的多媒(méi)體課件創設生動的學習環境,激發學生的學習興趣,幫助學生對知識的理解和掌握,提高課堂教學的效果。
2、為了滿足教學工(gōng)作時間和空間上的不同要求,可(kě)以(yǐ)要求專業教師利用網絡教學,建立資源豐富的習(xí)題庫、案例庫、視(shì)頻庫等為學生提供學習資(zī)源,同時在網站設置交流論壇,學生與教師對不懂的問題可以進(jìn)行在線提問和交(jiāo)流(liú),教(jiāo)師可以在網絡上給予答疑。

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