| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強（qiáng），能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 3、設備整體為自行式框架結構，並安裝有禁錮（gù）腳，便於（yú）係統的拆卸檢修和搬（bān）運。 4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不鏽鋼製造，工藝精細，製作精良。 5、進料液（yè）與塔釜（fǔ）殘液換熱，實現廢熱再利（lì）用，體現（xiàn）精餾過程充分利用熱（rè）能的工程化概（gài）念。 6、手動和自動方式（shì）精確控製回流比，可實現（xiàn）全回流和部分回流操作。 7、采用（yòng）結構上的巧妙設（shè）計控製塔釜液位，以避（bì）免電加熱器（qì）幹燒。 8、整套設備除去特殊材料外均采用工業用304不鏽鋼製造，所有裝備均進行精細拋（pāo）光處理，體現了整（zhěng）個裝置的工（gōng）藝完美性。 9、裝置設計可360度（dù）觀（guān）察，實現全方（fāng）位教學（xué）與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構，掌握精餾過程的基本（běn）操作方法。 2、學會（huì）判斷係統達到穩定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。 3、掌（zhǎng）握（wò）回流比的調節方法，研究回流比（bǐ）對精餾塔分離效率的影響。 |
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| 設計參數 |
1、常壓操作。 2、上升蒸汽量：2L/h。 3、回流比：4--∞。 4、塔頂濃度≥80% |
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| 公用設施 |
1、水：裝置（zhì）需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流（liú）量計進入塔頂的（de）冷凝器後排出。 2、電：電壓AC220V，功率（lǜ）2.0KW，標準單相（xiàng）三線（xiàn）製。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 3、實驗物（wù）料：乙醇—水，（外配設備：阿（ā）貝折光儀、超級恒溫器、乙（yǐ）醇）（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
1、304不鏽鋼塔體：φ50×1300mm，可調節進（jìn）料位置，每段塔節都設有進（jìn）料口（kǒu）和取樣（yàng）口（kǒu），內（nèi）裝規整的φ3*3拉（lā）西環填料（liào）。 2、304不鏽鋼再沸器：再沸器直接置於精餾塔（tǎ）下部，采用不鏽（xiù）鋼製作，內置（zhì）電加熱管加熱。總加熱（rè）功率2000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用先進的溫控儀表（biǎo）自動控製，承擔精餾塔的溫度控製調節。 3、不鏽鋼冷凝器：冷（lěng）凝器殼（ké）體采用（yòng）304不（bú）鏽鋼製作。換熱管采用傳熱效率較（jiào）高的銅管製作，管徑φ12mm、壁厚（hòu）1mm，換（huàn）熱麵積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。 4、304不鏽鋼進料罐：容積約15L，304不鏽鋼出料罐：容積約5L。 MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、揚程2.5m、輸入功（gōng）率30W，進行連續精餾實驗時可通過加料出（chū）口閥、流量計（jì）向精餾塔加料。進（jìn）料量：2.5-25L/h。 溫度傳感器（qì）：Pt100鉑（bó）電阻，顯示精度0.1℃，插入長（zhǎng）度可（kě）調整，直徑φ3mm，檢測精餾（liú）塔塔底、塔體及塔頂溫度。 5、回流係統：由2個24V電磁（cí）閥和時間繼電器控（kòng）製回流比。 6、熱電（diàn）偶溫度傳感器 ：0—100℃（8支）。 7、宇電AI704多路溫度顯示儀。 8、宇電（diàn）AI518溫度控製儀（yí）。 9、宇電AI501H回流比控製顯示（shì）儀（yí）。 10、電（diàn）器：接觸器、開關、漏電（diàn）保護空氣開（kāi）關。 11、304不鏽鋼管路、管（guǎn）件及（jí）閥門。 12、304不鏽鋼儀表櫃：測控、電器設備在實驗架上。 13、304不鏽鋼材（cái）質框架1600*550*1600mm(長×寬×高)，帶腳（jiǎo）輪及禁錮腳（jiǎo）。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機（jī）構 |
| 進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節（jiē） | |
| 回流比（bǐ） | 回流（liú）比繼電器 | 回流比控製顯示儀 | 手動 | |
| 液體溫度 | Pt100鉑（bó）電阻 | 數字溫度儀表（biǎo） | 無 | |
| 塔釜溫（wēn）度 | Pt100鉑電阻 | 數字溫度控製儀 | 固態調（diào）壓模塊 | |
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