| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特（tè）點 |
1、用於分離形成共沸物的體係，通過（guò）添加夾帶劑（jì）分（fèn）離共沸物體係。 2、玻璃塔外（wài）壁采用透明導電膜保溫抵（dǐ）抗熱損失，可（kě）清晰觀察實驗現象。 3、塔（tǎ）釜設計特殊取樣裝置，取樣方便、安全。 4、特殊塔頭設計，既可采（cǎi）用分相回流，又可采用混相回流。 5、集約化控製，智能化測、控溫，操作方便易行。 |
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| 實驗（yàn）目的（de） |
1、掌握共沸（fèi）精餾（liú）的基本原理和操作。 2、能進（jìn）行全塔物料衡算和塔操作的（de）過程分析。 3、了解共沸精餾與常規精餾的區別。 4、學會分析塔內物料組成（chéng）。 5、全觸摸集成化控製，高穩定數據傳輸，硬件加密。 |
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| 主要配置 | 玻（bō）璃精餾塔、保溫塔、冷（lěng）凝器、玻璃塔（tǎ）釜、油水分離器、加熱器、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁（lǚ）合（hé）金型材框架。 | |||
| 公用（yòng）設施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和（hé）自來水管相連的接口。自來水（shuǐ）通過裝置接（jiē）口進入（rù）塔頂（dǐng）的冷凝器後排出。 電：電壓AC220V，1.5kW，標準單（dān）相三線製。每個實驗室需配置1～2個接地（dì）點（安全地及信號地）。 |
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| 技術（shù）參數 |
1、玻璃（lí）精餾塔：塔（tǎ）體無（wú）側口，直徑Φ20mm，塔高1.2m，玻璃外罩Φ70mm，填料為316L不鏽鋼Φ3mmθ網（wǎng）環。 2、塔保溫（wēn）：塔外壁上、下兩段透（tòu）明導電膜加熱保溫（手動（dòng）控製），加熱功（gōng）率各（gè）250W。 3、塔頭：自（zì）動（dòng）回流比控製（zhì），蛇管冷凝器，塔頂冷凝管為蛇形冷（lěng）凝器帶油水分（fèn）離器結構（帶擺動回流），既可采用分相回流，又可采（cǎi）用混相回流。回流比控製器：時間（jiān）繼（jì）電器，按秒（miǎo）進行時間控製。 4、玻（bō）璃塔釜（fǔ）：容積（jī）500mL，測溫口、取樣（yàng）口。 5、加熱器：功率300W，集成控（kòng）製。 6、溫度傳感器：Pt100，顯示分（fèn）度0.1℃。 7、中央處理器：執行（háng）速度0.64μs，內（nèi）存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。 8、模擬量（liàng）模塊：高達16位分（fèn）辨（biàn）率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 9、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 10、采用一體機平（píng）板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央（yāng）處理器數據顯示控製。 11、額定電壓：220V，總功率：1.5kW。 12、外形尺寸：1300×500×2200mm（長×寬×高），外形為可移動（dòng）式設計，帶刹車輪，高品質（zhì）鋁合金型材框架（jià），無焊接點，安裝拆卸方便（biàn），水平調節支撐型腳輪。 13、工程（chéng）化（huà）標識：包含設備位號、管路（lù）流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理（lǐ）念配套，使（shǐ）學（xué）生處於（yú）安全的實（shí）驗操作環（huán）境中，學（xué）會（huì）工程化管（guǎn）路標識認知，培養學生工程化理念。 14、配數據采集軟件一套，在線工業（yè）組態軟件一套。 |
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| 測（cè）控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構（gòu） |
| 回（huí）流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 回流比控製器（qì） | |
| 塔節溫度 | PT100鉑電阻 | 觸（chù）摸屏 | 無 | |
| 塔頂（dǐng）溫度 | PT100鉑電（diàn）阻 | 觸摸（mō）屏 | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 調壓（yā）模塊 | |
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