| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、整個裝置美觀（guān）大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體（tǐ）現現代化實（shí）驗裝置的概念。 3、設備整體為自行式框（kuàng）架（jià）結構，並安裝有禁錮腳，便於係統的拆卸檢修和（hé）搬運。 4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不鏽鋼製造，工藝精細，製作精良。 5、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程充分利用（yòng）熱能的工程化概念。 6、手（shǒu）動和自動方式精確控製（zhì）回流（liú）比，可實現全回流和部分回流操作（zuò）。 7、采用結構上的巧妙設計控製塔釜液位，以避免電加熱器幹燒。 8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學（xué）與（yǔ）實驗。 |
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| 裝置功（gōng）能 |
1、了解填料精餾塔實驗（yàn）裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法； 2、塔（tǎ）身透明可視（shì），可觀察塔內的工作狀態； 3、進料可（kě）與塔（tǎ）釜液熱交換，實現廢熱再利用； 4、回流比（bǐ）可自動控（kòng）製，觀察全回流（liú）和不同回流（liú）比下（xià），對係統溫度穩（wěn）定性的影響； 5、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態清晰可視； |
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| 設（shè）計參數 |
常壓操作（zuò）。 上升蒸汽量：2L/h。 回流比：4--∞。 塔頂（dǐng）濃度≥80% |
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| 公用設施 |
水：裝置需冷卻（què）水，自來水通過裝置接口及轉子流量計（jì）進入塔頂的冷凝器後排出。 電：電壓AC220V，功（gōng）率2.0KW，標準（zhǔn）單（dān）相三線（xiàn）製。每個實驗（yàn）室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇（chún）—水，外配設備：阿貝折（shé）光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
1、304不鏽鋼塔體：φ30×1200mm，可調（diào）節進料位置，每段塔節都設有進料口和取（qǔ）樣口，內（nèi）裝規（guī）整的φ3*3拉西環填料。 2、304不鏽鋼再沸器：再沸器直接置於精餾（liú）塔（tǎ）下部，采用不鏽鋼製作，內置電加熱管加熱。總（zǒng）加熱功（gōng）率2000W，可（kě）調；分兩組，各1000W，兩組采用先進的（de）溫控儀表自（zì）動控製，承擔精餾塔的溫度控製（zhì）調節。 3、塔頂全凝器（qì）：盤（pán）管式，304衛生級不鏽鋼，尺寸φ89×300mm。換熱麵積0.028m2，冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。 4、管路：透明，耐溫120℃，耐腐蝕。 5、轉子流（liú）量（liàng）計：透明可視，16-160L/h。 6、原料罐、產品罐：玻璃，4L，可密閉（bì）。 7、液位計傳感器，400mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出（chū），流量檢測機構。 8、塔釜壓力：壓力傳感器（qì），測量（liàng）範圍：0-20KPa，精度（dù）0.5級。 9、進料計量泵，進料量：2.5-25L/h。 10、回流係統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控製回流比。 11、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調整，直徑φ3mm 12、電器：接觸器、開關（guān）、漏電保護（hù）空氣（qì）開關。 13、中央處理器：執行速度（dù）0.64μs，內存容量16K，功能：數據處理運算。 14、模擬模塊：高達（dá）16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 15、溫度模塊（kuài）：分辨率0.1℃，精度（dù）0.5%，內建RS485通訊模式。 16、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點（diǎn），內存2G，功能：中央處理器數據顯示控製（zhì）。 17、額（é）定電壓：380V，總功（gōng）率：3.5kW，質量：約150 kg 12、外形尺寸：1600*550*1600mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶刹車輪，高（gāo）品質鋁合金型材框架，無焊（hàn）接（jiē）點，安裝（zhuāng）拆卸方便，水平（píng）調節支撐型腳輪。 13、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭（jiàn）頭及標識（shí）、閥門位號等工程化設備理 念配套，使學生處於安（ān）全（quán）的實（shí）驗操作環（huán）境中，學會工（gōng）程化管路標識認知，培養學（xué）生 工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行（háng）機構（gòu） |
| 進料流（liú）量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 自動（dòng）調節 | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 手動 | |
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