多功能反應實（shí）驗台,多功能反應實驗裝置,多功能反應（yīng）實驗設（shè）備
2025-11-08 08:16
| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置特點 |
1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套係統間可（kě）切換操作；應用於反應工程和（hé）催化反應（yīng）工程和催化工程及（jí）化工工藝、生化工程、環境保護（hù）專業。 2、多功能反應實驗台,多功能反應實驗裝（zhuāng）置,多功能反應實（shí）驗設備可進行間歇、連續操作（zuò），能夠完成氣（qì）-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。 3、各溫度控製處實際溫度與設定溫度（dù）誤差≦2℃；顯示精度：0.1℃。溫度控製靈活。恒溫區較寬，采用高精度智能化（huà）儀表（biǎo）測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性（xìng）能穩定，重現性好。 |
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| 裝（zhuāng）置功能（néng） |
1、了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工（gōng）藝。 2、進行氣固相催化反應、催化劑評價（jià）與工藝條件選擇以及宏（hóng）觀（guān）動力（lì）學（xué）實驗。 3、進行加（jiā）氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。 4、了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。 |
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| 主要配置 | 固定床反應器（qì）、流化床（chuáng）反應器、釜式反應器（qì）、預熱器、加熱爐（lú）、計量泵、氣泵、、冷凝器、氣液（yè）分離器、質量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、調速電機、溫度傳（chuán）感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連（lián）的接口。 電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線製。每個實驗室需配置1～2個（gè）接地點（安全地及信號地）。 |
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| 技（jì）術參數 |
1、固定床反應器：φ20×550mm，316L不鏽鋼材質；熱電（diàn）偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑（jì）裝填（tián）量：5-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。 2、流化（huà）床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直（zhí）徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套（tào）管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，316L不鏽鋼材質。催（cuī）化劑裝載量：10-50ml。 3、固定床反（fǎn）應器加熱（rè）爐：ф280×550mm，開啟（qǐ）式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱（rè）形式：碳化矽爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。 4、流化床反應器加熱爐：ф300×600mm，開（kāi）啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化矽爐管（guǎn）+金屬內襯（chèn）。內層為保溫層，外層為網孔（kǒng）防護層。最高使用溫度，900℃。 5、預熱器：不鏽鋼，內徑φ10mm，長（zhǎng）度250mm，內有防返混及防溝流裝置（zhì）；使用溫（wēn）度：室溫（wēn）-400℃，使（shǐ）用壓力：常壓。 6、不鏽鋼攪拌釜式反應器，釜容積1.0L，釜加熱功率：1.5KW，攪（jiǎo）拌（bàn）轉速0-500r/min，攪拌電機無級調速。最高實用溫度：200℃，最高使用壓力：0.15Mpa。 7、2 路氣體管路，氣體質量流（liú）量控（kòng）製器控製氣體流量，流量（liàng）規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。 1、加料罐:體積1000ml，材質：石英玻（bō）璃，數量1個。 2、液體混合器：50 ml，材（cái）質：304不鏽鋼，數量1個。 10、產品冷凝器（qì）：316L衛生級不鏽（xiù）鋼，Φ76×200mm（316L內盤管），數量2個。 11、氣液分離器：容（róng）積500mL，316L衛生級不鏽鋼，數量2個。 12、液體泵：蠕動泵，轉速範（fàn）圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控製，數量2台。 13、濕式氣體流量計：額定流量（liàng）：0.2m3/h，容積：2L，精度（dù）：±1%。 14、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 15、管路閥門：316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。 16、節能環保（bǎo）冷凝係統：溫度範圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。 17、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據（jù）處理（lǐ）運算。 18、模（mó）擬量模塊：高（gāo）達16位分（fèn）辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 20、采用一體機平板觸摸（mō）電腦，全程數字化觸摸屏控製操（cāo）作。HMI：投射式觸控技（jì）術（shù），5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數（shù）據顯示控製。 21、額定電（diàn）壓：380V，總功率：8.0kW。 22、外形尺寸：1800×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶刹車輪，高品質（zhì）鋁合金型材框架，無焊接點（diǎn），安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 23、工程化（huà）標識：包（bāo）含（hán）設備位號、管路流向箭頭及（jí）標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處於安（ān）全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認（rèn）知，培養學生工程化理念。 24、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢（jiǎn）測機構 | 顯示機構 | 執行（háng）機構 |
| 氣體流量 | 氣（qì）體質量流（liú）量控製器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
| 液體加（jiā）入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
| 固定床預熱溫度 | K型熱電偶 | 觸（chù）摸屏 | 調壓模塊 | |
| 固定床加熱（rè）爐溫度 | K型熱電偶 | 觸摸（mō）屏 | 調（diào）壓模塊 | |
| 固定床反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 流化床預熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 流化床加熱爐溫度 | K型（xíng）熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 流化床反應（yīng）溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 釜式反應器溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 反應壓力 | 指針式壓力表 | 壓（yā）力表就地（dì）顯示 | 無 | |
