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制冷压缩机性能测试实训(xùn)装置指导书(shū)

一、制冷(lěng)压缩机性能测试(shì)实(shí)训装置指导书-实验目的
1、了解(jiě)压缩机性能测定的原(yuán)理及方法;
2、了解压缩式制冷(lěng)的循环流程及各组成设备;
3、测定蒸(zhēng)气压缩式制冷循环的性能;
4、理解与认识回热循环;
5、比较单(dān)级压(yā)缩制冷机在实际循环中有(yǒu)回热与无回热(rè)性(xìng)能上(shàng)的差(chà)异;
6、熟悉实验装置的有关仪器、仪表,掌握其操作方法。
二、实验原理
1、单级(jí)压缩制冷机的理(lǐ)论循环
图1显示了压力-比焓图上单级(jí)蒸气(qì)压缩制冷机(jī)的理论循环。压缩机吸入的是以点1表示的饱(bǎo)和蒸气(qì),1-2表(biǎo)示制冷剂在压缩机中(zhōng)的等熵压缩过程;2-3表(biǎo)示制冷剂在冷(lěng)凝器中的等压(yā)放热过(guò)程,在(zài)冷却过程中制冷剂与环境介质有温差,放出(chū)过热热量,在冷凝过程中制冷剂与环境介质无(wú)温差,放出比(bǐ)潜热,在冷却(què)和冷凝过程中制(zhì)冷剂的压力保持不变,且等于(yú)冷凝温度TK下的饱和蒸气压力PK;()是液态再冷却(què)放出的热量;3-4表示节流过(guò)程,制(zhì)冷剂在节流过程中(zhōng)压力(lì)和(hé)温度都降低,且焓值保持不(bú)变(biàn),进(jìn)入两相区(qū);4-1表示制冷剂在蒸发器中的蒸发过程,制冷剂在温度T0、饱和压力P0保持不变的情(qíng)况下蒸发,而被冷却物体或载冷剂的温度得以降低。
图1
2、有回热的单级蒸气压缩(suō)制冷理论循环
为了使膨(péng)胀阀前液态制冷剂的温度降得更低(即增加再冷度),以便进一步(bù)减(jiǎn)少节流损失,同时又能保(bǎo)证压缩机吸入具有(yǒu)一定过热(rè)度的蒸(zhēng)气,可以采用蒸气回(huí)热循环。
图3示为来自蒸发器的低温气态(tài)制冷剂1,在进入压缩机前先经过一个热交换器——回热器。在回热器中(zhōng)低温(wēn)蒸气与来自冷凝器的(de)饱和液体3进行(háng)热交换,低温蒸气(qì)1定压过热到(dào)状态1',而温度较(jiào)高的液体3被定压再冷却到状态3',回热循环1'—2'—3—3'—4'—1—1'中,3—3'为液体的再(zài)冷却过程,过热后(hòu)的蒸气温度称为过热温度,过热温度与蒸发温(wēn)度之差(chà)称为过热度。
根据稳(wěn)定流动连续定理,流经回热器的液态制冷(lěng)剂(jì)和气态制冷(lěng)剂的质量流量相等。因此(cǐ),在对外无热损失情况下,每公斤液态制冷剂(jì)放出的热量应等于每(měi)公斤气态制冷剂吸收的热量。也就是说,单位(wèi)质量制(zhì)冷剂再冷却所增加的制冷能(néng)力△q0(面积b'4'4bb')等于单位质量气体制冷剂所吸收的热量△q(面积a11'a'a)。由于有了回热器,虽然单位质量制(zhì)冷能力(lì)有所增加,但是,压缩机的耗功量也增加了△w0(面积11'2'21)。因此,回(huí)热式(shì)蒸气压缩制冷循环的理论(lùn)制冷系数有可(kě)能提高,也有可能降(jiàng)低,应具体分析。
图3
采用回热器的优点:
(1)对于一个(gè)给定的制冷量,制冷剂流(liú)量减少。
(2)在(zài)液体(tǐ)管路上气化的可能性减少(shǎo)(特别(bié)是在管路较长的(de)情况(kuàng)下)。
(3)在压缩机的吸气管(guǎn)道上,可减少(shǎo)吸入外界热量。
(4)在压缩机吸气口消除液滴,防止失压缩。
3、单级压缩蒸气(qì)制冷(lěng)机的实际循环与简化后的实际循环
实际循环和理论循环有许(xǔ)多不同之处,除了压缩机中的(de)工作过程以外,主要还有(yǒu)下例一些差别。
(1)热交换器中存在温(wēn)差,即冷(lěng)却水温度T低于冷凝温度TK,且T是变化的(进口(kǒu)温度(dù)低,出口温度高):载(zǎi)冷剂或(huò)冷却对象的温度T0,载(zǎi)冷剂的温度也是变化的(进口温度高,出口温度低)。
(2)制冷剂(jì)流经管道及(jí)阀门(mén)时同环境介质间有热量交(jiāo)换,尤其是自节流阀以(yǐ)后,制冷剂温度降低(dī),热量便会从(cóng)环境介质传(chuán)给制冷剂,导致冷量损失。
因为制冷机的实(shí)际循环过程很难用手算(suàn)法进行热力计(jì)算(suàn)。因此,在工程设计中(zhōng)常常是对(duì)它作一些简化(huà)。
图2为简化后的实际循环过程。
注:为理论循环的(de)等熵压缩过程:为实际循环的压缩过程。
简化途径是:
(1)忽略冷凝器及蒸发器中的微小压(yā)力(lì)变化,即以压缩机出口的压力为冷凝压力(在大型装置中,压缩机的排气管道较长,应从排气压力减去这(zhè)一段管道压力损失后作为冷凝压力),以压缩机进(jìn)口压力作为蒸发压力(在大型装置中尚需加上吸(xī)气管道的压力损失(shī)),同时认为冷凝温度和蒸发温度均为定值。
(2)将压(yā)缩机内部过程简化为一个从吸气压力到排气压力有损失的简单压缩过(guò)程。
(3)节(jiē)流过程认为是等焓过程(chéng)。
经过简化之(zhī)后(hòu),即可直接利用lgp-h图进行循环性能(néng)指标的计(jì)算(suàn)。

图(tú)2
4、实际循环与理(lǐ)论循环的区别
实际循环区别于(yú)理论(lùn)循环有如下几方面:
(1)由于摩擦作用,在压缩(suō)机的排(pái)出口和膨胀阀进口之间及膨胀阀出口和压缩机吸入端之间将产生微小(xiǎo)的压力降。
(2)压缩过程即不是等熵过程也不是绝热过程(压缩机(jī)通常有热量损失)。
(3)离开蒸发器的蒸气通常有过热(这使膨胀阀得以自动控制,同时也改善了压(yā)缩机的性能)。
(4)离开冷凝器的液体一般略有过冷(这样提高了制冷系数ε,且减少了(le)通向膨胀(zhàng)阀(fá)管路上形成蒸气的可(kě)能性)。
(5)循(xún)环在环境温度下运行时,可能有少(shǎo)量的无(wú)用热量从外界传入到(dào)循环(huán)的各(gè)个部分。 
三(sān)、试验台简(jiǎn)介
制冷压缩机的(de)制冷量的测试有几种方法,其中采用具有第(dì)二制冷剂的电量热器法是最精确的方法之一。具有第(dì)二制冷(lěng)剂的(de)电(diàn)量热器法实验台的原(yuán)理见图6-1。
整(zhěng)个实验装置由三部分组成:1、电量热器;2、制冷系统;3、水冷却系统。

四、实验方(fāng)法
1.电量热(rè)器法是间接(jiē)测量压缩机制冷量的一种装置(zhì),它的基本原理是利用电加热(rè)器(qì)发出的热量来抵消压缩机的制冷量,从(cóng)而达到(dào)平(píng)衡。电量热器是(shì)一个密闭容器,如图6—2所(suǒ)示。电量热器的顶部装有蒸发器盘管,底部(bù)装有电加热器,浸没于一种容易挥发的第二冷剂(常用R11、R12)中。试验时,接通电加热器,加热第二制(zhì)冷剂,使之蒸发,第二制冷(lěng)剂饱和蒸(zhēng)气在顶部蒸发盘管被冷凝,又重新回到底部。而蒸发盘管中的低压液态制冷剂被第二制(zhì)冷剂(jì)蒸(zhēng)气加(jiā)热而气(qì)化,返回制冷(lěng)压(yā)缩机。实验仪在试验工况下达(dá)到稳定运行时,供给电加热器(qì)的(de)电功率正好抵消制冷量,从而使(shǐ)第二制冷(lěng)剂(jì)的压(yā)力保持不变。
2.为(wéi)了控制第二制冷剂(jì)的液面,在量热器的中间部位装有观察玻璃视液镜。(特别(bié)注意:在启动加热器前(qián),必须通过观察视液(yè)镜确定量热(rè)器内有制冷剂的情况下,方可接通加热器工作)
量热器上装有压力控制器,它与加热器的控制电路相连接,防止压(yā)缩机停机后加热器继续(xù)加热,使量热器内压(yā)力升高(gāo)到危险程度。 
五(wǔ)、实验步骤:
1.实验前准备
预习实验指导书,详细(xì)了解实验装置及各部分的作用,检查仪表的安装(zhuāng)位置及熟悉各测试参数的作用;了解和掌握制冷系统的操作规程;熟悉制冷工况的调节方法。
首先把冷却系(xì)统水箱里加满清洁(jié)的自来水,一般加到水箱的2/3处即可。
通过量热器上的观察(chá)镜检查(chá)量热器内的第二(èr)制冷剂的液位,如果液位过低或观察不到,通过量热(rè)器的压力表值判断是(shì)否有制冷剂,若没有制冷剂,千万不(bú)要打开加热器,以免烧毁加热器。若没有制冷剂,从量热器加液口加入制冷剂R12.直到视液镜能观(guān)察到制冷剂方(fāng)可。
4.实验小组由5人组成,设实验组(zǔ)长1名(míng),做好分工,明确(què)调节指令及信息反馈方式;在(zài)熟悉了实验(yàn)系统,明确了实验内容和操作步骤以(yǐ)及注(zhù)意事(shì)项,掌握了实验设备和仪表的使(shǐ)用方法之后,依次(cì)逐步进(jìn)行实验;
5.手动启(qǐ)动制冷设备步(bù)骤:
(1)首先拨动:手动/自动开关,选择在手动位置。
(2)先打开冷却水泵开关。
(3)检查冷却塔进出水口(kǒu)系统各阀门是否正常。冷却塔进出口水流正常即可。否则关机进行修复
(4)冷(lěng)却水循环正常后,开启冷却风机开关。
(5)启动制冷压缩机,并(bìng)检查电子膨胀阀开度是否(fǒu)正常,选择电子膨(péng)胀阀开度进行(háng)制冷(lěng)。
(6)检查制冷系统(tǒng)各部件运转情况,观察排气(qì)压力、吸气压力及量热器内压力的变化。
(7)开启量热器加热(rè)器开关,手动调节加热器(qì)调节(jiē)器,观察排气压力、吸气压力及(jí)量热器内压力的变化。
自动控制说明:
(1)首先拨动:手动/自(zì)动开关,选择在自动位置。
(2)打开电脑上制冷压缩机性能实验软件。
(3)在组(zǔ)态软件上,首先选择电子膨胀(zhàng)阀开度,滑动调(diào)节即可。
(4)点击开启冷却水泵,冷(lěng)却水循环正常后,再点击开启开启冷却塔风机。
(5)点击启动制冷压缩机,并检查电子膨胀阀开度是(shì)否正常。
(6)检查制冷系统各部(bù)件运转情况,观察排(pái)气压力、吸气压力及量热器内压力的变化。
(7)点击开启量热器加热器开关,手动调节加热器(qì)调节器(qì),观察排气压(yā)力、吸气压力(lì)及量热器内压力的变化。
无回热时
1.调节回热器
回热器(qì)的作用是为了使膨胀(zhàng)阀前液态制冷剂的温度降得更(gèng)低(dī)(即(jí)增大再冷(lěng)度),以便进一步减少节(jiē)流损失,同时又能保证压缩机吸入具有一定过热度的蒸气。
按系统流程图,关闭手动阀门(JF2),打开手动阀门(JF3)将实(shí)验系统调成无回热状态;设备出厂时为无回热状(zhuàng)态。
2.将量热器投入运行
面板上加热(rè)器(qì)旋钮开关,选择在开时,可调加热器接通,实验台左上方侧(cè)面为调节调压器,可调节(jiē)加热量。加热功率通过加热器功(gōng)率表直(zhí)接显示。
实验(yàn)前首先检查调压器是否在零(líng)位(wèi),若不在零位,应调在零位。打开加热器电源开(kāi)关后,调节调压器,由关闭逐渐开启,不要过(guò)快,应(yīng)观察量热器压力表的数值。
3.调节稳(wěn)定工况(kuàng)
在电子膨胀阀开度不变的状态下,使(shǐ)吸气压力、排气压力达到一定(dìng)值后,通过调压器调节电加热器的加热量,观察量热器压力表的数值变化(huà)。压力增加,说明加热量大,需减小加热量,减小调压(yā)器的数(shù)值;压力降低,说明加热量小,需增(zēng)大加热量,加大调压器(qì)的数值。通过(guò)调压(yā)器的调节,使压力表数值稳定不变。保护电路(lù)在量热器上的压力达(dá)到1.4MPa时会(huì)自动断开加热器电(diàn)源。
4.测(cè)定并记录数据
(1)测(cè)定吸气压力(lì)、排气压力(lì)、量热器内压力、吸气温度、排气温度、量热器入口温度、入(rù)回热(rè)器气体温度(dù)、量热器温度、室内环境温度。
(2)测量量(liàng)热器(qì)的电功率。
(3)测量(liàng)压缩机输(shū)入功率。
(4)每间(jiān)隔l0分钟(zhōng)读取一次数(shù)据,并以连续四次读值的(de)算术平均值作为计算依(yī)据。
5.制冷压(yā)缩机的制冷量

式中N—供给电量热器的(de)功率(lǜ),kW。
Q--电量热器热损失,kW。
i1"一在压缩机规定吸(xī)气温度下、吸气压力下制冷剂蒸气的焓值,kJ/kg。
i3"一(yī)在规定再冷温度下,节流阀前液(yè)体制冷剂的焓值(zhí),kJ/kg
i4—在实验条件下(xià),离开蒸发器制冷剂蒸气的焓值,kJ/kg。
i3—在实验条件下,节流阀前液体制冷剂的焓值,kJ/kg
ν1—压缩机实际吸气(qì)温度下、吸气压力下制(zhì)冷剂蒸气的(de)比容,m3/kg
ν1"—压缩机规定吸气温度下、吸气压(yā)力(lì)下制冷剂(jì)蒸气的比容,m3/kg
6.冷凝器的热负荷(hé)计算:
(kW)
式中:G—冷却水流量kg/h
C—水的定压比热4.1868kJ/kg℃
t7—冷凝器冷却水(shuǐ)入口温度℃
t8—冷凝器冷(lěng)却(què)水出口温度℃
7.压缩机的输(shū)入功率测定:
(W)
式中:I—输入电流A
U—输入电压V
8.性能(néng)系数COP的计算
此指标考虑到驱动电机效率对耗能的影响,以(yǐ)单位电动机输入功率的制冷量大小进(jìn)行(háng)评价,该指标多用于全封(fēng)闭(bì)制冷(lěng)压缩机。计算公式如(rú)下:

式中—制冷量kW
—压缩机输入功率kW
按照系统图调整(zhěng)阀门,使系统运行在有回热状态,稳定(dìng)两分钟,计算结果请注意考虑设备的漏热量。
有回热时
重复以上步骤,将数据纪录在后面的(de)表格中(zhōng)。
6、实验结束,关机:
(1)关闭压缩机和加热器;
(2)保持水系统运行大约5分钟后,断电。
六、数据处理与试验报告内容
实验目的;
根据所得的实(shí)验数据计算出其算术平均(jun1)值,计算过程整理到实验指导书上,绘出无回热理论循(xún)环的压(yā)焓图,再根据实(shí)验数据绘出无回热与有回热实际循环的压焓(hán)图,并查出相应状态的焓值及吸气比容,计算出(chū)各性能指标(参数),填入(rù)相应数据表中,并作结果分析!
注:
由于实验过程是实际循环,在无回热循环过程中,蒸发器(qì)出口及压缩机吸气状态点都不在饱和气线上(shàng),有过热;冷凝器出口不(bú)在饱和液线上,有过冷。冷凝器出口、蒸发器出口及压缩机吸气状态点(diǎn)一定要找准确。采(cǎi)用回热循环时,冷凝器出口(kǒu)状态点基本不变,但压缩机吸气状态(tài)点进一步过热。
附:为了便于比较不同活塞式制冷(lěng)压缩机的工作性(xìng)能,我(wǒ)国规定了四个温度工况,其中标准工况和空调工况(kuàng)可用来比较压缩机的制冷(lěng)能力,最大工况和最大压差工况则(zé)为(wéi)设计和(hé)考核压缩机的机械强度、耐磨寿命、阀片和合理性和配用电机的最大功率的指标。
制冷压缩(suō)机的温度工况(℃)

工况 蒸气温度 吸气温度 冷凝温度 再冷(lěng)温度
标准工况 -15 +15 +30 +25
空调工况(kuàng) +5 +15 +40 +35
最大功率(lǜ)工况 +10 +15 +50 +50
最大压差工(gōng)况 -30 ±0 +50 +50
饱和氟利(lì)昂12蒸气(qì)表(biǎo)
温度 绝对(duì)压力 比容(l/Kg) 比焓(KJ/Kg) 比潜热 比熵(KJ/Kg.K)
T(℃) P(bar) V’ V” h’ h” KJ/Kg S’ S”
-55 0.300 0.641 492.11 150.70 326.91 176.21 0.7995 1.6072
-50 0.392 0.647 384.11 155.06 329.30 174.24 0.8192 1.6000
-45 0.505 0.653 303.59 159.45 331.69 172.24 0.8386 1.5936
-40 0.642 0.659 242.72 163.85 334.07 170.22 0.8576 1.5877
-35 0.807 0.665 196.12 168.27 336.44 168.17 0.8764 1.5825
-30 1.005 0.672 160.01 172.72 338.80 166.08 0.8948 1.5779
-25 1.237 0.678 131.73 177.20 341.15 163.95 0.9130 1.5737
-20 1.510 0.685 109.34 181.70 343.48 161.78 0.9309 1.5699
-15 1.827 0.693 91.45 186.23 345.78 159.55 0.9485 1.5666
-10 2.193 0.700 77.03 190.78 348.06 157.28 0.9659 1.5636
-9 2.772 0.702 74.49 191.71 348.52 156.81 0.9693 1.5630
-8 2.354 0.703 72.05 192.62 348.97 156.35 0.9728 1.5625
-7 2.437 0.705 69.70 193.54 349.42 155.88 0.9762 1.5619
-6 2.523 0.706 67.46 194.46 349.87 155.41 0.9796 1.5614
-5 2.612 0.708 65.29 195.38 350.32 154.94 0.9830 1.5609
-4 2.702 0.710 63.22 196.30 350.76 154.46 0.9865 1.5604
-3 2.795 0.711 61.22 197.22 351.21 153.99 0.9899 1.5599
-2 2.891 0.713 59.30 198.15 351.65 153.50 0.9932 1.5594
-1 2.898 0.715 57.45 199.07 352.09 153.02 0.9966 1.5589
0 3.089 0.716 55.68 200.00 352.54 152.54 1.0000 1.5584
1 3.192 0.718 53.97 200.92 352.97 152.05 1.0034 1.5580
2 3.297 0.720 52.32 201.86 353.41 151.55 1.0067 1.5575
3 3.405 0.721 50.74 202.79 353.85 151.06 1.0101 1.5571
4 3.516 0.723 49.74 203.72 354.28 150.56 1.0134 1.5567
5 3.629 0.725 49.21 204.66 354.72 150.06 1.0168 1.5563
6 3.745 0.727 46.32 205.59 355.15 149.56 1.0201 1.5559
7 3.865 0.728 44.95 206.53 355.58 149.05 1.0234 1.5555
8 3.986 0.730 43.63 207.47 356.01 148.54 1.0267 1.5551
9 4.111 0.732 42.36 208.42 356.44 148.02 1.0300 1.5547
10 4.238 0.734 41.13 209.35 356.86 147.51 1.0333 1.5543
12 4.502 0.738 38.80 211.25 357.71 146.46 1.0399 1.5536
14 4.778 0.741 36.63 213.14 358.54 145.40 1.0465 1.5529
16 5.067 0.745 34.81 215.05 359.37 144.32 1.0530 1.5522
18 5.368 0.749 32.71 216.97 360.20 143.23 1.0595 1.5515
20 5.682 0.753 30.94 218.88 361.01 142.13 1.0660 1.5509
22 6.011 0.757 29.29 220.81 361.81 141.00 1.0725 1.5502
24 6.352 0.762 27.73 222.75 362.61 139.86 1.0790 1.5496
26 6.709 0.766 26.28 224.69 363.39 138.70 1.0854 1.5491
28 7.080 0.770 24.91 226.65 364.17 137.52 1.0918 1.5485
30 7.465 0.775 23.63 228.62 364.94 136.32 1.0982 1.5479
32 7.867 0.779 22.42 230.59 365.69 135.10 1.1046 1.5474
34 8.284 0.784 21.29 232.59 366.44 133.85 1.1110 1.5468
36 8.717 0.789 20.22 234.59 367.17 132.58 1.1174 1.5463
38 9.167 0.794 19.21 236.60 367.80 131.29 1.1238 1.5457
40 9.634 0.799 18.26 238.62 368.60 129.98 1.1301 1.5452
42 10.118 0.804 17.36 240.68 369.29 128.63 1.1365 1.5447
44 10.620 0.810 16.52 242.71 369.97 127.26 1.1429 1.5441
46 11.140 0.815 15.72 244.78 370.64 125.86 1.1492 1.5436
48 11.679 0.821 14.96 246.86 371.29 124.43 1.1556 1.5431
50 12.236 0.827 14.24 248.96 371.92 122.96 1.1620 1.5425
R22饱和液体(tǐ)与饱和气体物性表
温度
t(℃)
绝对压力
p(Mpa)
密度
(kg/m3
比容
(m3/kg)
比焓
h(kJ/kg)
比熵
s[kJ/(kg·℃)]
质(zhì)量(liàng)比(bǐ)热cp
[kJ/(kg·℃)]
液体 气体 液体 气体 液体 气(qì)体 液体 气体
-100.0
-90.00
-80.00
-70.00
-60.00
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0.03750
1571.3
1544.9
1518.2
1491.2
1463.7
8.2660
3.6448
1.7782
0.94342
0.53680
90.71
101.32
111.94
122.58
133.27
358.97
363.85
368.77
373.70
378.59
0.5050
0.5646
0.6210
0.6747
0.7260
2.0543
1.9980
1.9508
1.9108
1.8770
1.061
1.061
1.062
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200.00
202.35
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405.05
405.78
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407.20
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1.7507
1.7478
1.7450
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1.164
1.169
1.175
1.181
1.187
0.731
0.739
0.748
0.757
0.766
温度(dù)
t(℃)
绝对压力
p(Mpa)
密度
(kg/m3
比容
(m3/kg)
比焓
h(kJ/kg)
比熵(shāng)
s[kJ/(kg·℃)]
质量比热cp
[kJ/(kg·℃)]
液体 气体 液(yè)体 气体 液体 液体 气体 液体
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12.00
14.00
16.00
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0.76668
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1246.7
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216.70
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407.89
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409.21
409.85
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1.7341
1.7315
1.7289
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1.199
1.206
1.213
1.220
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0.785
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226.54
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411.66
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414.26
414.71
415.14
415.54
1.1169
1.1252
1.1334
1.1417
1.1499
1.7136
1.7111
1.7086
1.7061
1.7036
1.271
1.281
1.291
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1.314
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416.55
416.83
417.07
1.1582
1.1665
1.1747
1.1830
1.1913
1.7010
1.6985
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1.6933
1.6906
1.326
1.339
1.353
1.368
1.384
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1.015
1.037
1.061
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50.00
52.00
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1091.9
1082.3
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1052.0
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0.01048
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417.44
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417.63
417.66
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1.2164
1.2248
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1.6879
1.6852
1.6824
1.6795
1.6766
1.401
1.419
1.439
1.461
1.485
1.086
1.113
1.142
1.173
1.208
58.00
60.00
65.00
70.00
75.00
2.3240
2.4275
2.7012
2.9974
3.3177
1041.3
1030.4
1001.4
969.7
934.4
0.00944
0.00896
0.00785
0.00685
0.00595
274.66
277.61
285.18
293.10
301.46
417.63
417.55
417.06
416.09
414.49
1.2418
1.2504
1.2722
1.2945
1.3177
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1.6705
1.6622
1.6529
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1.511
1.539
1.626
1.743
1.913
1.246
1.287
1.413
1.584
1.832
80.00
85.00
90.00
95.00
96.15c
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4.4423
4.8824
4.9900
893.7
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662.9
523.8
0.00512
0.00434
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0.00191
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320.28
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349.56
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408.19
401.87
387.28
366.90
1.3423
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1.4001
1.4462
1.4927
1.6299
1.6142
1.5922
1.5486
1.4927
2.181
2.682
3.981
17.31
2.231
2.984
4.975
25.29
注:b表示1个标准(zhǔn)大气压下的沸点;c表示临界(jiè)点。

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