氣固相流化床催化反應實驗設備,氣固相流化床催化反應實驗台
2025-10-23 11:27
| 技術指標 | 說（shuō） 明 | |||
| 裝置（zhì）功能 |
1、氣固相（xiàng）流化床催化反應實驗設備,氣固相（xiàng）流化床催化反應實驗裝置,氣固相流化（huà）床催化反（fǎn）應實驗台了解流化（huà）床反應器的工作原理及結構。 2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等（děng）有機催化反應。 |
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| 主要配置 | 主要由流化床反應器、加熱爐、預熱器、蠕（rú）動泵（bèng）、質量流量計（jì）、濕式氣體流量（liàng）計、壓力表、溫度傳感（gǎn）器、中央處理器、觸摸（mō）屏（píng）、高品（pǐn）質鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和（hé）自來水（shuǐ）管相連的接口。 電：電壓AC380V，功率4.0KW，標準三相四線製。每個實驗室需配（pèi）置1～2個接地點（安全地及信號地）。 |
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| 技術參數 |
1、流化床（chuáng）反應（yīng）器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段（duàn）直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶（ǒu），316L不（bú）鏽鋼材質。催化劑裝載量：10-50ml。 2、反應器加熱爐（lú）：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加（jiā）熱形式：碳化矽爐管+金屬內襯。內層為保溫（wēn）層，外層為網孔防護（hù）層。最高使（shǐ）用溫度，900℃。 3、預熱器：不鏽鋼，內徑（jìng）φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使（shǐ）用溫度（dù）：室溫-400℃，使用壓力：常壓。 4、2 路氣體管路，氣體質量流量控製（zhì）器控製氣體流量，流（liú）量規格：300ml/min，N2標定（dìng），準確度：±1%F.S。 5、加料罐:體積1000ml，材質：石（shí）英玻璃，數量1個。 6、液體混合器：50 ml，材質：316L不鏽（xiù）鋼，數量1個。 7、產品（pǐn）冷凝器：316L衛生級不鏽（xiù）鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。 8、氣液分離器：500mL，316L衛生級（jí）不鏽鋼。 9、液體泵：蠕動泵（bèng），轉（zhuǎn）速範圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控製，數量1台。 10、濕（shī）式氣體流量計：額定流量（liàng）：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 11、不鏽鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數量3個（gè）。 12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。 13、管路（lù）閥門：316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。 14、節能環保冷凝係統：溫度範圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。 15、中央處理器：執（zhí）行速（sù）度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議（yì）；功（gōng）能：數據（jù）處理運算。 16、模擬量模塊：高達16位分（fèn）辨率，總和（hé）精度±0.5%，內建RS485通訊模式。 17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精（jīng）度0.5%，內建RS485通訊模式（shì）。 18、采用一體機平板觸摸電腦（nǎo），全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投（tóu）射式觸控技術，5000萬次（cì）觸摸點，內存4G，功（gōng）能：中央處理器數據顯示控（kòng）製。 19、額定電壓：380V，總功率：4.0KW。 20、外形尺（chǐ）寸（cùn）：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶刹車輪，高（gāo）品質鋁合金型（xíng）材框（kuàng）架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調（diào）節（jiē）支撐型腳輪。 21、工程（chéng）化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處於安全的實驗操作環境中，學會工程化管（guǎn）路標識認（rèn）知，培養學生工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變（biàn）量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執（zhí）行機構 |
| 氣體流量 | 氣體質量流量控製器（qì） | 觸摸屏 | 閥控（kòng） | |
| 液體加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速（sù）調節 | |
| 預熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 加熱爐溫度 | K型熱電偶（ǒu） | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 流（liú）化床反應溫度 | K型熱電偶 | 觸（chù）摸屏 | 無 | |
| 反應壓力 | 指針式壓力表 | 觸摸屏 | 無（wú） | |
