

| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、氣固相流化床催化反應實驗設備-了解流化床反應器的工作原理及結構。 2、加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。 |
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| 主要配置 | 主要由流化床反應器、加(jiā)熱爐、預熱器、蠕動泵、質量(liàng)流量計、濕式氣體流量計(jì)、壓力表、溫度傳感器、中央(yāng)處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 | |||
| 公(gōng)用(yòng)設施 |
水:裝(zhuāng)置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電(diàn)壓AC380V,功率4.0KW,標準三相四線製。每(měi)個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 |
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| 技術參數 |
1、流化床(chuáng)反應器(qì):稀、濃相段直徑:Φ20mm、高350mm,擴大段直徑:Φ57mm,長200mm;熱電偶套管,Φ3mm,內插Φ1mm熱電偶,316L不(bú)鏽鋼材質。催化劑裝載量:10-50ml。 2、反應器加熱爐:ф300×600mm,開(kāi)啟式,加熱功率(三(sān)段加熱)各1KW,加熱形式:碳化矽爐管+金屬內襯。內層為保溫層,外層為網孔防護層。最高使用(yòng)溫度,900℃。 3、預熱器:不(bú)鏽鋼,內徑(jìng)φ10mm,長(zhǎng)度250mm,內(nèi)有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力:常壓。 4、2 路(lù)氣體(tǐ)管路,氣體(tǐ)質量流(liú)量控製器控製氣體(tǐ)流量(liàng),流量規格:300ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。 5、加料罐:體積1000ml,材質:石英玻璃,數量1個。 6、液體混合器:50 ml,材質:316L不鏽鋼,數量1個(gè)。 7、產品冷凝器:316L衛生級不鏽鋼,Φ76×200mm(316L內盤管(guǎn))。 8、氣液分離器:500mL,316L衛生級不鏽鋼。 9、液體泵(bèng):蠕動泵,轉速範圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控製,數量1台。 10、濕式氣(qì)體流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度(dù):±1%。 11、不鏽鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量3個。 12、溫度傳感器:K熱電偶(ǒu),顯示分度0.1℃。 13、管(guǎn)路(lù)閥門:316L不鏽鋼精密卡套(tào)管和閥門。 14、節能(néng)環保冷凝係統(tǒng):溫(wēn)度範(fàn)圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃。 15、中(zhōng)央(yāng)處理器:執行速(sù)度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內建Ethernet支(zhī)持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據(jù)處理運算。 16、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精(jīng)度±0.5%,內建RS485通訊模式。 17、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模(mó)式。 18、采用一體機平板觸(chù)摸電腦,全程(chéng)數字化觸摸屏控製操作。HMI:投射式(shì)觸控技術(shù),5000萬次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據顯示控製。 19、額定電壓:380V,總功率:4.0KW。 20、外形尺寸(cùn):1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶刹車輪,高品質鋁合金型材框(kuàng)架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。 21、工程(chéng)化標(biāo)識:包(bāo)含設備(bèi)位號(hào)、管路(lù)流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處(chù)於安(ān)全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯(xiǎn)示機(jī)構 | 執(zhí)行機構 |
| 氣體(tǐ)流量 | 氣體(tǐ)質量流量控製器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
| 液體加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
| 預熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 加熱爐(lú)溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊(kuài) | |
| 流化床反應溫度 | K型熱電(diàn)偶(ǒu) | 觸摸屏 | 無(wú) | |
| 反(fǎn)應壓力 | 指針式壓力表(biǎo) | 觸摸屏(píng) | 無 | |
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