

| 技術(shù)指標 | 說 明 | |||
| 乙醇氣相脫水製(zhì)乙烯(xī)實驗裝置-功(gōng)能 |
1、了解以乙醇氣相脫水進行製備乙烯的過程,學會設計實驗流程和操作; 2、掌握乙醇氣相脫水操作條件(jiàn)對產物收率的影響,學會獲取穩定的工藝條件的方法。 3、熟固定床反應器的特點以及其它(tā)有關設備的使用(yòng)方法,提高實(shí)驗技能。 |
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| 主要配置(zhì) | 主要由(yóu)開啟式管(guǎn)式爐(lú)、反應管、質量流量計、預熱器、蠕動泵、壓力表、閥門、溫度傳感(gǎn)器、中央處理器、觸摸屏、高品(pǐn)質鋁合(hé)金型(xíng)材框架(jià)。 | |||
| 公用設施 |
水:裝置需冷卻水(shuǐ),自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓(yā)AC380V,功率3.5KW,標準(zhǔn)三相四線製。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全(quán)地及信號地)。 實驗物料:乙醇 |
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| 技術參數 |
1、運行環境:溫度0-40℃,相對濕度:≤90%RH,電(diàn)源:電壓:220V;工作壓力(lì):<0.5MPa。 2、1 路氣體管路,氣體質量流量控製器控製氣體流量,流量規格:200ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。 3、Φ280*500mm開啟式電阻絲加熱爐,加熱功率1.5KW,加熱形式:碳化矽爐+金屬(shǔ)內襯,最高(gāo)溫度800℃。 4、管式固(gù)定床反應器:不鏽鋼316L,內徑Φ15mm,長(zhǎng)度500mm,催化劑裝填量:1-10ml 5、預熱器:功率500W,304不鏽鋼材(cái)質。內有防返混及(jí)防溝流裝置;使用溫度:室(shì)溫-400℃,使用壓力:常(cháng)壓。 6、產品冷凝器:316L衛生級不鏽鋼,Φ76×200mm(316L內盤管)。 7、氣液分(fèn)離器:容積500mL,316L衛生級不鏽鋼。 8、液體泵:蠕動泵,轉速範圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控製。 9、鼓泡(pào)罐:容積1.0L,304不(bú)鏽鋼材質。 10、濕式氣體流量(liàng)計:額定(dìng)流量:0.2m3/h,容積:2L,精度(dù):±1%。 11、不鏽鋼防震指針壓力(lì)表0-0.25MPa,數量2個(gè)。 12、溫度傳感器(qì):K熱電偶,顯示分度0.1℃。 13、管路閥門:316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。 14、節能環保冷凝係統:溫度範圍(wéi)-10~20℃,5L,數字式,控溫精度±0.5℃。 15、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及(jí)Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。 16、模擬量模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模(mó)式。 17、溫度模塊:分(fèn)辨率0.1℃,精度(dù)0.5%,內建RS485通訊模式(shì)。 18、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字(zì)化觸摸屏控製操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存4G,功(gōng)能:中央處理器數據顯示控製(zhì)。 19、額定電壓:380V,總功(gōng)率:3.5kW。 20、外形尺寸(cùn):1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為(wéi)可移動式設計,帶刹車輪,高品(pǐn)質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳(jiǎo)輪。 21、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工(gōng)程化設備理念配套,使學(xué)生處於安全的實驗操作環境中,學(xué)會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。 22、配數(shù)據采集(jí)軟件一套,在(zài)線工業組態軟件一套(tào)。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 氣體流量 | 氣體質量流量控製器 | 觸(chù)摸屏 | 閥控 | |
| 乙醇加(jiā)入量(liàng) | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
| 預熱器(qì)加熱溫度 | K型熱(rè)電偶 | 觸摸屏 | 調(diào)壓(yā)模塊 | |
| 反應器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸(chù)摸屏 | 調壓模塊 | |
| 反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 反(fǎn)應壓力 | 指針式壓力表 | 壓力表就地(dì)顯示 | 無 | |
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