典型機電設備安（ān）裝與控製實訓考核櫃,典型機電設（shè）備安裝與控製實訓
2025-12-16 09:34
由網孔板、支撐架及支撐條、4隻萬向輪、包括有交流伺服電機（jī）及驅動（dòng）單元（yuán）、步進電機及驅動單元、直流無刷電機及驅動單元、交流電（diàn）機及變頻器調速單元、觸摸屏單元、PLC及A/D D/A單元、傳（chuán）感器（qì）及（jí）旋轉編（biān）碼器單元、皮帶輸送單元、蝸輪蝸杆單元等。采用工業用元（yuán）器件，所有傳感器、執行器、控製器的接（jiē）口均是開放的，操作方便，采用模塊化設（shè）計，接口統一，可做到電機互換方便，是一種典型的機電一體化（huà）實訓考核裝置，適合相關院（yuàn）校相關專業的教（jiāo）學、培訓以及考核。
本設備適（shì）合機電設備（bèi）安裝與維修、機電技術應用、機械專業、電氣運行與控製、電（diàn）氣（qì）技術應（yīng）用等的教學與實訓。
通過該設備的實訓，可了解掌握相關PLC控製技術、傳（chuán）感器和編碼器應用技術、常（cháng）用電機的控製（zhì）及調速技術、典型機械（xiè）傳動應用技術（shù）和（hé）組態監控技術等。
二、技（jì）術參數
1、交流電源：三（sān）相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、溫（wēn）度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3、外形尺寸約：長×寬×高=H2000*W800*D800；
4、支撐架及支撐條800*800
5、安全保護措施：具有接地（dì）保護、漏（lòu）電（diàn）保護功能，安全性符合相關的國標標準。采（cǎi）用高絕（jué）緣的安全型插座及（jí）帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線
三、功能特點
1、本設備有機融合了機械技術（包括氣動技術）、傳（chuán）感器技（jì）術、交流電動（dòng）機變（biàn）頻調速技術、伺服電機驅動（dòng）控製、檢測技術、觸摸屏技術、PLC控製技術、平（píng）皮帶傳（chuán）動技術、蝸輪蝸杆傳動技術、同步帶傳動技術等，體現了現代製造業生產過程（chéng）的特征。
2、整體（tǐ）結構采用開（kāi）放式和拆裝式，能（néng）方便地更換模塊，按具（jù）有生產性功能和整合學習功能的原則確定模塊內容，使教學或競賽（sài）時（shí）可方便的選（xuǎn）擇需要的（de）模塊。
3、用於教學，可（kě）按（àn）工作過程（chéng）導向，工學（xué）結合的模式規劃教學活動，完成（chéng）不（bú）同的工作（zuò）任務（wù）。
4、該（gāi）實訓考核裝置PLC模塊（kuài）的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與（yǔ）安全插座連接，使用帶安全插頭的導線進行電路連接；各指令開關、光電（diàn）開關、傳感器（qì）和指示元件的電路，則通過端子排進行連接。插拔線連接電路（lù）與端子（zǐ）排連接電路相結合，既保證學（xué）生基本技能（néng）的訓練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可（kě）靠。
四、實訓（xùn）項（xiàng）目
1.觸模屏實訓：觸（chù）模屏與PLC之間的通訊，觸模屏監視電機的運行狀態和控製電機的運行參數，基（jī）於（yú）觸摸屏→PLC→數字伺服（步進驅（qū）動）方式（shì）的運行曲（qǔ）線組態顯示控製，基於觸摸屏→PLC→交直流電機方式的運行曲線組態顯示控製。
2.PLC訓練：基（jī）本指令（lìng）編程練（liàn）習，高級指令編程實訓，PID控製指令應用實訓，利用PLC控製（zhì）（脈衝、模擬量），變頻器、伺服電機、直流無刷電機，用PLC采集各種傳感器信號，PLC采集旋轉編碼器信（xìn）號。
3.三相異步電機變頻調速：變頻器功能參數設（shè）置與操作，變頻器報警與保護功能，多段速度選擇變頻調速，外部端子點（diǎn）動控製，控製電機運行（háng）時間操作，控製電機正（zhèng）反轉運動控（kòng）製，外部模擬量（電壓/電流）變頻調速，三相（xiàng）異步電機的（de）變頻器閉環調速。
4.伺服電機：位置模式：通（tōng）過PLC修改啟動頻率，運行頻率，加減速時間以及運行長度（dù），觀察電機運轉（zhuǎn）特性，速度模式1：將伺服電機的控製模式調整為速度模式的外部控製方式，通過PLC的模擬量控（kòng）製伺服電機的（de）運行，學會如何（hé）調（diào）速零飄、加減（jiǎn）速的調整、速度（dù）增益和輸（shū）入增益的調整，控製零速鉗位端口（kǒu）了解它的作用，通過編碼器反饋（kuì）做閉環實現位置控製並通過（guò）人機界麵進行位置和速（sù）度的顯示；速度模式2：將伺服電（diàn）機的控（kòng）製模式調整為速（sù）度模式（shì）的內部控（kòng）製方式（shì），通過PLC的脈衝輸出（chū）和模（mó）擬量輸出控製電機的速度和位置，兩個（gè）模式通過PLC的輸出點來切換，通過這個實訓可（kě）以了解伺服ON與模式切換之間的關係，通（tōng）過（guò）PLC編程加深對伺服（fú）運行的理解；位置速度模式（shì）：將伺服電機的控製模式調整為位置速度模（mó）式，通過PLC的脈衝輸出和模擬量輸出控製電機（jī）的速度和位置，兩個模（mó）式通過PLC的輸出點來（lái）切換，通（tōng）過這個實訓可以了解伺服電機ON與模式切換之間的關係，通過PLC編程加深對伺服運行的理解。
5.各種傳感器及編碼器實訓：光電、電感、電容傳感器的應用，旋轉編（biān）碼器的應用。
皮帶輸送帶電機綜合控製（zhì）（PLC、觸摸屏、異步（bù）電機、直流（liú）無刷電機、編碼盤（pán））：伺服傳動綜合控製（PLC、觸摸屏、伺服（fú）電機），轉動擺台定位控製（PLC、觸摸屏、步進（jìn）電機、伺服電機
六、實驗內容
1.PLC脈衝控製伺服電機的位置控製
2.PLC模擬量控製伺服電機
3.PLC控製步進電機勻速控製
4.PLC模擬量變頻器恒速控製（zhì）
5.PLC外部端子控製變（biàn）頻器
6.PLC通（tōng）訊控製變頻器
7.PLC控製直流電機
8.PLC控製物（wù）料分揀
9.PLC控製三相異（yì）步電機
10.PLC恒溫控製
11.觸摸屏編程控製（zhì）
