

| 技術指標(biāo) | 說 明 | |||
| 裝置(zhì)功能 |
1、氣固相固定床(chuáng)催化反應實驗設備用於固定床(chuáng)教(jiāo)學和工藝數(shù)據的(de)測定。 2、科學研究催化劑評選(xuǎn)及壽(shòu)命試驗。 3、可(kě)作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有(yǒu)機催化反應。 |
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| 主要配置 | 主要由固定床反應器、預熱器、加熱爐、混合器、冷凝器、氣液分離器、質量流量(liàng)計(jì)、濕式氣體流量計、蠕動泵、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合(hé)金型材框架。 | |||
| 公用(yòng)設施 |
水:裝置需(xū)冷卻水,自帶和自來水管相連(lián)的接口。 電:電(diàn)壓AC380V,功率4.0KW,標準三相四線製。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全(quán)地及信號地)。 |
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| 技術參數 |
1、小型管式固定床反應器:φ20×550mm,316L不鏽鋼材質;熱電偶(ǒu)套管,φ3mm,內插Φ1mm熱電偶;催化劑裝填量:5-30ml;最高(gāo)使用壓力,0.2MPa. 2、反應器加熱爐:ф280×550mm,開啟式,加熱(rè)功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化矽爐管+金屬內襯。內(nèi)層為保溫層,外層為網孔防護層。最(zuì)高使用溫度,900℃。 3、預熱(rè)器(qì):304不(bú)鏽鋼,內徑φ10mm,長度250mm,內(nèi)有防返混及防溝流裝置;使用溫度:室溫-400℃,使用壓力,常壓。 4、2 路氣體管路,氣體質量流量控製器控製氣體(tǐ)流量,流量規格:200ml/min,N2標定,準確度:±1%F.S。 1、加料罐:體積1000ml,材質:石英玻璃,數量1個(gè)。 2、液體混合器:50 ml,材質:316L不鏽鋼,數量1個。 7、產品冷凝器:316L衛生級不鏽鋼(gāng),Φ76×200mm(316L內盤管)。 8、氣(qì)液分離器:500mL,316L衛生級不鏽鋼。 9、液體泵:蠕動泵,轉速(sù)範圍0.1~50rpm,流量:0.2-10ml/min,4~20mA遠程輸出控製,數量1台。 10、濕式(shì)氣體(tǐ)流量計:額定流量:0.2m3/h,容積:2L,精度:±1%。 11、不鏽鋼防震指(zhǐ)針壓力表0-0.25MPa,數量3個。 12、溫度傳感器:K熱電偶,顯示分度0.1℃。 13、管路閥門:316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。 14、節能環保冷凝係統:溫度範圍-10~20℃,容積5L,控(kòng)溫精度±0.5℃。 15、中央處(chù)理器(qì):執行速(sù)度0.64μs,內存容量16K,內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議;功能:數據處理運算。 16、模擬量(liàng)模(mó)塊:高(gāo)達16位分辨率,總和(hé)精度±0.5%,內建RS485通(tōng)訊模式(shì)。 17、溫度模(mó)塊:分(fèn)辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。 18、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控製操作。HMI:投(tóu)射式觸控技術,5000萬(wàn)次觸摸點,內存4G,功能:中央處理器數據(jù)顯示控製。 19、額定電壓:380V,總功(gōng)率:3.5kW。 20、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶刹車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸(xiè)方(fāng)便,水平調節支撐型(xíng)腳輪。 21、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位(wèi)號(hào)等工程化設備理念配套,使學生處於安全的實驗操作環境中,學會工程化(huà)管路標識認知,培養學生工程(chéng)化理念。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 氣體流量(liàng) | 氣體質量流量控製器 | 觸摸(mō)屏 | 閥控 | |
| 液體加入量 | 蠕動泵(bèng) | 觸摸(mō)屏 | 轉速(sù)調節 | |
| 預熱溫度 | K型(xíng)熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 加熱爐溫度(dù) | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊(kuài) | |
| 反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 反(fǎn)應壓力 | 指針式壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
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