電液氣一體化實訓台,電液氣一體化實訓裝置,機電一體化實訓台
2025-11-15 09:10
本裝置是機電專業常用的教學設備，我們的（de）教（jiāo）學設備都是非標產品，所以可以通過客戶的要求進行定製（zhì），也（yě）可（kě）以使用我們通用的設備參數。
實訓工作（zuò）台架為鋁合金型材結（jié）構，在上麵可安裝上料單元、間（jiān）歇式傳送及夾緊單元、衝壓單元、鑽孔單元和分揀單元，並配有PLC主機、變頻器、觸摸屏、傳感器、三相異步交流電機、交流（liú）減速電機、直流電（diàn）機、液壓機係統、鑽機及（jí）其液壓（yā）進給（gěi）係統、氣壓傳動係統等，構成一個典型的機電氣液綜合應用係統。可以進行典型機電（diàn）氣液一體化係統的安裝、液壓氣動管路安（ān）裝（zhuāng）、電（diàn）氣控製線路布線、觸摸屏與PLC編程及調試、整機調試及運行等技能訓（xùn）練，從而使學生掌握機電氣液的相關知識和技（jì）能。
二（èr）、參數及性能
1.工作電源：三相五線～380V±10%
2.外形尺寸：1400mm×960mm×750mm
3.微型液壓（yā）動力源：額定功率（lǜ） 735W；額定（dìng）排量（liàng） 1.6mL/r；額定壓力 6MPa
4.靜音空氣壓縮機：工作電源AC220V±10% 50Hz，輸入功率0.68kW，公稱容積24L，額（é）定流量：116L/min，額定輸出氣壓1MPa
三各部件（jiàn）說明（míng）及組成
主要由實訓工作台、上料單元、間歇式（shì）傳送及夾緊單元、衝壓單元、鑽孔單元、分揀單元等部分組成。
1.實（shí）訓工作台
采用帶（dài）T形槽的工（gōng）業（yè）鋁（lǚ）合金型（xíng）材操作麵板（bǎn），便於拆裝各種自動化機構及電氣、液壓、氣動部件。下設大吊櫃一個，便於放置各種資料及工具。
2.上（shàng）料單元
由工件、井（jǐng）式料倉、光電傳感器、防工件齧（niè）合隔離機（jī）構、送料氣缸、靜音空氣壓縮機、推板、料道、定位機構、電磁閥、磁性開關（guān）、綁帶、可編程控製器（qì）等（děng）部分組成。主要完成工件（jiàn）的上料和定位工作。
3.間歇式傳送及夾緊單（dān）元
由滑台氣缸（gāng）、靜音空氣壓縮機、單活塞杆雙作用（yòng）氣缸、磁性開關、綁帶、電磁閥、開關電源、可編程控（kòng）製器、光軸滑台、導軌、軸承、滑台平板（bǎn）、三工位工件夾、料道等部分組成。主要（yào）完成工件的間（jiān）歇式傳送和（hé）定位夾緊工作。
4.衝壓單元
由微型（xíng）液壓泵站、直動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可（kě）編程控製器、接近（jìn）開關、壓力變送器（qì）、耐震壓力表、測壓膠管、液（yè）壓機支架等部分組成。主要完成工（gōng）件的衝壓加工模擬（nǐ）工作。
5.鑽孔單元
由微型台式鑽床、直（zhí）流電機、微型液壓泵站、直（zhí）動式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關電源、可編程控製器、壓力變送（sòng）器、耐震壓力表、液壓膠管等部（bù）分組成。主（zhǔ）要完成工件的鑽孔加工模擬（nǐ）工作。
6.分揀單元
由交流減速電機、變頻器、編碼器（qì）、傳送帶、可編程（chéng）控製器（qì）、開關電源、筆型氣缸、磁性開關（guān）、綁帶、靜音空氣壓縮機、電（diàn）磁閥、下料機構、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。
四、電液氣一（yī）體化實（shí）訓（xùn）平台,電液氣一體化實訓裝置,電液氣一體化實訓設備（bèi）工作流（liú）程
本裝置的實（shí）訓工作台為鋁合（hé）金型材組合而成，台（tái）麵上安裝有上料、傳送、衝壓加工、夾緊、 鑽孔加工、分（fèn）揀、入料槽等，並配（pèi）有液壓係統、氣壓係統、變頻器及繼電器控製、PLC等
1、上料單元（yuán）：手工將工件放入料筒（tǒng）內（最少要（yào）放入三個物料），定料氣缸伸出（定位）。推（tuī）料（liào）氣（qì）缸推出最底層物料，物料的到位與否由各極限位置的傳感器檢測，各氣缸動作相互聯係，以 完成上料工作。
2、傳送及夾緊單元：上料單元完成上（shàng）料後，夾（jiá）料氣缸動作，然後移料氣缸動作，到達極限 位置後（hòu），首次（cì）加工，衝壓液壓缸動作，完成衝壓加工，之後夾料氣缸和移料氣缸後退到初（chū）始位置， 此時上料單（dān）元又送出一隻物料，後（hòu）續的加工重複以上工序；先前在衝壓位（wèi）置的工（gōng）件（jiàn）移（yí）至鑽孔工位 上夾緊氣缸開始工作，新工件又移至衝壓工（gōng）位上，然後衝壓液壓缸與鑽孔液壓缸分別各自完成加工後，再重複工（gōng）作，當經過三次動作後，工（gōng）件就被送至傳送帶上，進行分揀，分開物料分別入（rù）槽。
3、衝壓（yā）、鑽孔單元：工件的衝壓一般負（fù）載較（jiào）大，故本實訓裝置選用液壓傳動來實現衝壓 衝壓缸帶動（dòng）衝壓（yā）頭完成衝壓工作（zuò），鑽孔由直流電機帶動微型小台鑽完成，鑽（zuàn）孔的自動給進由液（yè）壓傳動完成
4、分揀單元：加工完成的（de）成品進入傳送帶，傳送（sòng）帶由變（biàn）頻調（diào）速交流電（diàn）機提供（gòng）動力，傳送帶 采用工業（yè）平帶，編碼器檢測當前傳送速度（dù），傳感器以區別不同物料（liào），分（fèn）揀氣缸將相應（yīng）的物料送入 相應料槽內。
5、所有氣缸皆由氣動電磁閥控製
五、電液氣一體（tǐ）化實訓平台,電液氣一體化實（shí）訓裝置（zhì）,電液氣一體化實訓（xùn）設備（bèi）實訓任務
根據項目教學（xué），主要完（wán）成的工作任務如下：
任務一：設備安裝（zhuāng）與調整
(1)上料（liào）、傳送、夾緊、分揀等自動化機構的安裝與調整（zhěng）；
(2)PLC、變頻器、漏電（diàn）斷路器（qì）、開關電源等電氣部件的定位安裝及調整；
(3)氣動（dòng）部件的安裝與調整；
(4)液壓部件的安（ān）裝與調（diào）整。
任務二：液壓傳動係統識圖與管路安裝（zhuāng）液壓機、鑽機進（jìn）給（gěi）係統、液壓泵（bèng）站等液壓（yā）傳動係統的識圖與液壓管路安裝（zhuāng）。
任務三：氣動係統識圖與管（guǎn）路（lù）安裝調壓、換向、調速、順序動作控製（zhì）等氣動係（xì）統的識圖與氣管安裝。
任（rèn）務（wù）四：電氣控製線路原理圖設計與布線包含（hán）：根據工作流程和控製（zhì）要求，設計自動控製係統的電氣原理圖，按原理圖布置、連接控製係統電路。
任務五：程（chéng）序編寫與調試各電氣控製線路PLC程（chéng）序及觸摸屏界（jiè）麵的編寫與調試。
任務六：機電氣液一體化設備的整機調試（shì）與運行包含：變頻器控製參數設置，機械（xiè）機構、液壓傳動與氣動係統、觸摸屏與PLC電控係統的調試與運行。
具體實訓項目如（rú）下：
1. 供料單元的安裝與（yǔ）調試的實訓；
2. 加工單元的安裝與調試的實訓；
3. 鑽孔（kǒng）單元的安裝與調試的實訓；
4. 分揀單元的安裝與調試的實訓（xùn）；
5. 滑動單元的安裝（zhuāng）與調試的實訓；
6. 自動生產線控製的安裝與（yǔ）調試的實訓；
7. 氣動方向控製回路的安裝；
8. 氣動（dòng）速度控製回路的安裝；
9. 氣動順序控（kòng）製回路（lù）的（de）安裝；
10. 氣動係統安裝與調試；
11. 氣動綜合係統的設計與安裝；
12. 液壓方向控製回路的安裝；
13. 液壓速度控製回路的（de）安裝；
14. 液（yè）壓順序控（kòng）製回（huí）路的安裝；
15. 液壓係統安裝與調試；
16. 液壓綜合係統的設（shè）計與安裝（zhuāng）；
17. 三相電動機正反轉（zhuǎn）控製電路（lù）的連接與控製程序編寫；
18. 三相電動機控製電路的連接與控製程序編寫；
19. 電（diàn）動機調速（sù）控製電（diàn）路的連接（jiē）與控製程序編寫；
20. 變頻器（qì）控製的連接與控製程序編寫；
21. 模擬（nǐ）量控製液壓電機（jī）的電路連接與控製程序的編寫；
22. PLC控製網絡（luò）控製技術；
23. 氣動、液壓方向控製程序編寫；
24. 氣動、液壓順（shùn）序動作控製程序編寫；
25. 皮帶輸送（sòng）機控（kòng）製程（chéng）序編寫；
26. 機電一體化設備控製程序編寫；
27. 自動生產線控（kòng）製程序編寫。
28. 傳動裝（zhuāng）置同軸度的調（diào）整；
29. 供料單元的機械（xiè）安裝（zhuāng）與調整；
30. 加工單元的機械安裝與（yǔ）調整；
31. 鑽孔單元（yuán）的機械安裝與調整；
32. 分揀單元的（de）機械安（ān）裝與調整；
33. 滑動（dòng）單（dān）元的機械安裝與調試；
34. 自動生產線設備安裝與調試。
35. 機械構件的裝配（pèi）與調整（zhěng）能力；
36. 機電設備的安裝與調試能力；
37. 電路安裝能力；
38. 氣動係統的安裝與調試能力；
39. 液壓係統的設計、安裝與調試能力；
40. 變頻器在自動生產線的使用能力；
41. PLC模擬量控製在（zài）自動生產（chǎn）線的使用能力；
42. 機（jī）電（diàn）一體化設備的控製程（chéng）序的編寫能力；
43. 自動控製係統（tǒng）的安裝與調試能力；
44. 人機界麵、組態技術的（de）編程與調試能力
