仿真中央空（kōng）調微機控製實驗設備,中央空調（diào）微機控製實驗裝置
2026-01-09 13:44
中央空（kōng）調實訓考（kǎo）核裝置適合高等職業院校、中等職業學校及本科院校的機電設備安裝與維（wéi）修（xiū）、機（jī）電（diàn）技術應用、電氣運行與控製、電（diàn）氣技術應用（yòng）、電機與電器、製冷和空調設備運用（yòng）與維修等專業的《製（zhì）冷空調機器設備》、《製冷空調裝置的安裝（zhuāng）操作與維修》、《製冷空調自動化及機電一體化》、《空氣調節技術與運用》等課程的教（jiāo）學與（yǔ）實訓。
二、特 點：
（1）中央空調（diào）係統實訓平台 是根據目前國內建築電氣，樓宇智能化精心設計的（de）綜合實驗裝（zhuāng）置，本裝置結（jié）合當前安防領域的先進（jìn）技術，從教學實驗的（de）要求的角度出發，以工程（chéng）化的（de）設計理念完整的實現了中央空調全空氣調（diào）節係統的工作過程。
綜合性；采用國內先（xiān）進的二次回風係統，在（zài）同一台實（shí）驗台上完整的完成不同製冷係統工況
工程化；數字輸入輸出模塊整套控製係統大部分采用工業現場實際應用部件,水閥（fá）調節采用4-20MA電流輸入型PDI調節方式，控（kòng）製冷（lěng）凍水流量。
開放性；裝置采用透明化，開放性設計，學生能夠清（qīng）晰的了解整個係統工作原理
安全保護；裝（zhuāng）置設有強（qiáng）電漏電係統裝置
（2）實用性強 控製器采用市場上廣泛（fàn）應用的DDC控製器及相關繼（jì）電器、控製開關（guān）、指示燈、標準通（tōng）信接口（kǒu）可（kě）編程控製器，上（shàng）位機軟件（jiàn）實時顯（xiǎn）示（shì）係統運行狀態及數據。
（3）直觀性強 實訓裝置直觀展示了中央空（kōng）調的（de）係統結構、工作原理，可（kě）清（qīng）楚的看到（dào）製冷循環係統結構及主要部件的（de）實物，係（xì）統還配置有係統完（wán）整流程圖、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使整個係統的實時工作（zuò）狀態一目了然；便於教學演示講解及學生（shēng）對課本知識的理解掌握。此外，管路中設有視液鏡可觀察製冷劑狀態；高壓管路為紅色部分（fèn），低壓管路為藍色部（bù）分。
（4）綜合性強 整（zhěng）套實訓裝置集製冷係統、電氣控製係（xì）統、故障模擬係統於一體，滿（mǎn）足對實訓的要求。
（5）中央空調製冷、製熱循（xún）環輸送管路：用最新型色鋁塑（sù）管以（yǐ）及銅件（jiàn）連（lián）接,並（bìng）標有（yǒu）明顯的走向標誌。輸送管路經電磁閥、風機盤管輸送給模擬房間或模（mó）擬（nǐ）風管、根據所需調節風速開關或風量。
（6）帶電（diàn）腦串行接口,組成（chéng）智能化測試裝置：係統的控製軟件采用全漢化菜單式操作。測溫器是高精度的熱電鍋,自A/D摸數轉換器（qì）轉換成數字信（xìn）號,經（jīng）Rs232電腦接口輸出,在電腦安置相（xiàng）關程序（xù）之後（hòu）,屏上清楚記錄、采樣、通過打印（yìn）機輸出進行理論分析。
（7）製冷量調節控製裝置：
1）、通過（guò）自（zì）動調節提（tí）高冷媒流（liú）量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做（zuò）功區。采用雙向（xiàng）電子（zǐ）控製係統，可實現雙向熱泵功能、冷庫控製，空用製冷機組，變頻機組、中央空調機組的的節能控製和流量自動調整。
2）、軟件控製，能在線（xiàn）控製係統的溫度，讀（dú）取機組在最佳溫度（dù）係統製冷冷（lěng）媒的流量開度數（shù），調整製冷機組的過熱（rè）度，過冷度。該文本顯示（shì）界麵的左側，以文本的形式實時顯示當前機組的運行數據。在界麵右側的上半部（bù）分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設定值以及對當前通訊狀態的（de）顯示。在界麵右側的下半部分“數據信息”中，顯示當前接收（shōu）到（dào）哪種數據幀、接收（shōu）到的數據幀的地址、等（děng）信息。具有上位機調節的線（xiàn）上和手動調節功能：
8）、係統特（tè）點：
A）、4路實時溫度顯示：控製器同（tóng）時檢測係（xì）統的製冷多點溫度，來控製機組過冷/過熱度。
B）、閥的開度實時顯示：控製對象（xiàng）為最大500P開度設定。可自行製冷係統製冷劑（jì）流量設定最小開度。
C）、24路參數控製參數設置：控製器內所有（yǒu）與控製相關的溫（wēn）度參數、時間參數、控製參數、等24個參數都（dōu）可以調整，以適（shì）應製冷/熱泵/冷庫/水機等設備。
D）、自動調節：設（shè）備運行時有斷（duàn）電記憶功能，保持當前值不變。確保製冷/熱泵/冷庫/水機等狀態下的閥門開度（dù）。
E)、6路用戶（hù）模擬（nǐ）環境（jìng）數據入設定如下圖：在調（diào）試中通過軟件模（mó）擬設定，可模擬製冷主機組在各個溫度條件下，閥的開度狀態來積累大（dà）量數據，從而根（gēn）據每一個製冷機組的特點來設定閥的標準開度值。具體（tǐ）參照24路參數（shù）設定
F)、多達8路設備運行監控：在線監控機組（zǔ）的壓縮機、膨脹閥、各點溫（wēn）度（dù）、保護動作電路等運行狀態。
G)、過冷/熱度（dù）控製範圍：2-15攝氏度。可自（zì）行設定製冷主機的過/冷、過熱度為設計提供數據。
H)、製冷劑：適應R134A\R22\R410A等其它冷媒
9）脫（tuō）機（jī）手動設定
A）溫度和開度可顯示查詢/設置：控製器所有檢測到的溫度都可以被（bèi）查詢開度也可（kě）以實（shí）時查詢顯示
B）調節功能：在機組開發和（hé）調試階段，可以（yǐ）通過控製器手動調節功能，取得有效的試驗數據。
C）數碼管顯示器在線顯示開度（dù）和溫（wēn）度（dù）以及故障代碼。
D）數碼管（guǎn）顯示（shì）器在線（xiàn）顯示開（kāi）度和溫度以及故障代碼
三、技術參數：
1、電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、最大供冷量：7.5kW；
3、最大輸入（rù）總功（gōng）率（lǜ）：6.5kW；
4、製冷額定功率（lǜ）：7.5.kW；
5、最大（dà）堵（dǔ）轉電流：50A；
6、製熱額定功率：2.0kW；
7、額定輸入電流：7A；
8、循環風量：700m3/h；
9、製冷劑：R22；
10、漏電動作電流：≤30mA；
11、噪聲：35－40dB（A）；
12、安全保護措施：具有過壓、過（guò）流、過載、漏（lòu）電、接地（dì）四種保護（hù）措（cuò）施，符合國家相關標準。
四、裝置的配置：
1、控製器係統（tǒng）配置：
控（kòng）製係統（tǒng）由可編程控製器、數據（jù）采集、力控組態軟件等組成。控製器（qì）采用一台DDC控製器采集模塊。係統具有手動和自（zì）動兩（liǎng）種控製方法控製，並且（qiě）可（kě）通過上位機力控軟件監測係統運行工況，即係統中製冷狀態（tài）、製熱狀態、溫度大小、設（shè）備運行狀態等情況。通（tōng）過模擬（nǐ）量模塊采集溫度等（děng）相關係統參數（shù）對整個係統進行自控。通過對控製程序編輯，可（kě）改變係統的控製過程。組態（tài）軟件借助於Windows /XP多任務環（huán）境，是（shì）本（běn）係統的管理與調（diào）度的中心，實現對整個（gè）係（xì）統的集中管理、以及對整個樓宇的（de）被控（kòng）設備進（jìn）行監測、調度、管理，實現設備的（de）聯動（dòng）控製。在不接對象時，還能完成中央空調電氣係統排故實訓。
2、控製櫃：
鐵質雙層亞光密紋噴塑結（jié）構，結構堅（jiān）固（gù）。前門采（cǎi）用透明設計，可（kě）觀察到中央（yāng）控製器、接（jiē）觸器、熱保護器等（děng）控製（zhì）元件。麵（miàn）板上麵有控製開關旋鈕、工作狀態指示燈、係統（tǒng）流程圖及數字控製主機單元
3、主機參數（shù）：
1).電壓+24V
2).AI模擬量輸入輸出點：12個
3).AO模擬量輸出輸出（chū）點：5個
4).DI數字量（liàng）輸入點：8個
5).DO數字量輸入點：8個
4).數字控製（zhì）器點表
5）交流電源控製單元（yuán）：
三相四線製AC 380V電源供電，並設有漏電保護器控製控製屏總電（diàn）源。
6）測（cè）量儀表
1）電源電壓指示（shì）單元：提供1隻（zhī）交流電（diàn）壓表和1隻（zhī）交流（liú）電（diàn）流表，用於測量係（xì）統電網電壓與測（cè）量壓縮（suō）機、冷卻水泵、冷凍水（shuǐ）泵工作電流。製冷係統壓力檢測單元：
2）提供2隻0-5V電（diàn）壓型壓力傳感器和1隻雙組壓（yā）力（lì）控製器，測量範（fàn）圍分別為-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可顯示係統壓縮機低壓側和高壓側（cè）的壓力變化，對壓縮機起到保護作用
7）該裝置可（kě）實現手動控製和計算機控製兩種控製方式：
A手動控製按鈕在控製（zhì）櫃的門上（shàng），這些控製按鈕接入到DDC各個相應的輸入變量上，可直（zhí）接對整個中央空調進行控製；
B計算機控製則采用組態技術建立計算機與（yǔ）模（mó）塊（kuài）之間（jiān）的穩定通訊，從（cóng）而控製整個中央空調，並實現對空調運行數據的顯示、分析等各種（zhǒng）功能，同時也（yě）可通過網絡（luò）升級建立遠程計算機與現場（chǎng）計算機的通（tōng）訊，實現對中央空調的遠程控製
8）係統原理圖：
為了能更 好的掌握中央（yāng）空調的控製和係統原理（lǐ），控製麵板上畫有製冷係統流程圖，並配有對對應的相關器件（jiàn）工作指示燈，開啟或關閉（bì）對應的部件時，相應的狀態指示燈亮或關閉
9）控（kòng）製櫃配（pèi）置表：
10）中央空調實訓考核裝置采用3匹水冷機（jī）組：
為整機（jī）係統提供冷源，采用（yòng）一套分水器對冷量（liàng）進行分配調節，整個中央（yāng）空調（diào）采用PLC作（zuò）為主控機，由計算機通過通（tōng）信線與數字控製器進行通信，從而（ér）控製整個空調的運行，也可（kě）通過網（wǎng）絡實現（xiàn）遠程控製。空調的運行參數由傳感器及變送器（qì）進行采集，並通過A/D模塊轉換後送入數（shù）字控製器中，再由（yóu）數字控製器送到計算機中進行實時顯示監控。
11）冷水機配置表
12）冷（lěng）凍水係統 和製冷係統 ：
水係統是中央空調的神（shén）經末端係統 ，為終端用戶提（tí）供冷媒水和熱媒水，係統配置2台冷卻水泵（其（qí）中1台備用）、2台（tái）冷凍水泵，1台製熱水泵，，采（cǎi）用一套分水器（qì）對冷量進行分配調節，整個中央空調采用PLC作為主控機，由計（jì）算機通過通信線與PLC進行通信，從而控製整個空調的運行，也可通過網絡實現遠程控製。空調的運行參數由傳感器及變送器進行采集，並通過A/D模塊轉換（huàn）後送入PLC中，再（zài）由PLC送到計算機中（zhōng）進行實時顯示監控。
13）冷（lěng）水和製熱機配（pèi）置表（biǎo）：
14）中央（yāng）空調末端係統：
由一（yī）個模擬房（fáng）間，和（hé）一個組合式風櫃組（zǔ）成（chéng）。模（mó）擬房間采用（yòng）30*30工業標準鋁型材和（hé）雙麵烤漆木板結構，內部裝有和真實空調末端同樣的風機盤管，三級調速，由調整開關用戶自由調。組合式風櫃係統由回風（fēng）口（kǒu），新空（kōng）氣混合風口，送（sòng）風（fēng）機，中央空調蒸發（fā）器，管道，電磁閥組成。
15）中央空調末（mò）端係統置表
五、實訓內容：
1、認識中央空調的結構及設備的實訓；
2、中央（yāng）空調啟動和停止（zhǐ）的實訓（xùn）；
3、中（zhōng）央空（kōng）調（diào）的運行、調節操作實（shí）訓；
4、對DDC控製中央空調的運行工況及各（gè）運行參數進行檢測實訓；
5、對可編程控製器DDC進行高級編程及DDC的安裝接線調試進行實（shí）訓；
6、配（pèi）套（tào）壓力、溫度傳感器和相應的A/D轉換功能模塊，可對整個中央空調的運（yùn）行（háng）進行采集、實時監控等（děng）實訓；
7、組態技術應用實訓：采用組態技術實現對中央空調運行進（jìn）行動畫顯示，運行數據（jù）顯示、實時監控、組態等（děng）功能；
8、遠程控製實訓；
9、網絡的安裝及設置實訓；
10、傳感器及變送器安裝和（hé）使用實訓。
11、觸摸屏實訓
12、屏和數字通信使用
二、特 點：
（1）中央空調（diào）係統實訓平台 是根據目前國內建築電氣，樓宇智能化精心設計的（de）綜合實驗裝（zhuāng）置，本裝置結（jié）合當前安防領域的先進（jìn）技術，從教學實驗的（de）要求的角度出發，以工程（chéng）化的（de）設計理念完整的實現了中央空調全空氣調（diào）節係統的工作過程。
綜合性；采用國內先（xiān）進的二次回風係統，在（zài）同一台實（shí）驗台上完整的完成不同製冷係統工況
工程化；數字輸入輸出模塊整套控製係統大部分采用工業現場實際應用部件,水閥（fá）調節采用4-20MA電流輸入型PDI調節方式，控（kòng）製冷（lěng）凍水流量。
開放性；裝置采用透明化，開放性設計，學生能夠清（qīng）晰的了解整個係統工作原理
安全保護；裝（zhuāng）置設有強（qiáng）電漏電係統裝置
（2）實用性強 控製器采用市場上廣泛（fàn）應用的DDC控製器及相關繼（jì）電器、控製開關（guān）、指示燈、標準通（tōng）信接口（kǒu）可（kě）編程控製器，上（shàng）位機軟件（jiàn）實時顯（xiǎn）示（shì）係統運行狀態及數據。
（3）直觀性強 實訓裝置直觀展示了中央空（kōng）調的（de）係統結構、工作原理，可（kě）清（qīng）楚的看到（dào）製冷循環係統結構及主要部件的（de）實物，係（xì）統還配置有係統完（wán）整流程圖、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使整個係統的實時工作（zuò）狀態一目了然；便於教學演示講解及學生（shēng）對課本知識的理解掌握。此外，管路中設有視液鏡可觀察製冷劑狀態；高壓管路為紅色部分（fèn），低壓管路為藍色部（bù）分。
（4）綜合性強 整（zhěng）套實訓裝置集製冷係統、電氣控製係（xì）統、故障模擬係統於一體，滿（mǎn）足對實訓的要求。
（5）中央空調製冷、製熱循（xún）環輸送管路：用最新型色鋁塑（sù）管以（yǐ）及銅件（jiàn）連（lián）接,並（bìng）標有（yǒu）明顯的走向標誌。輸送管路經電磁閥、風機盤管輸送給模擬房間或模（mó）擬（nǐ）風管、根據所需調節風速開關或風量。
（6）帶電（diàn）腦串行接口,組成（chéng）智能化測試裝置：係統的控製軟件采用全漢化菜單式操作。測溫器是高精度的熱電鍋,自A/D摸數轉換器（qì）轉換成數字信（xìn）號,經（jīng）Rs232電腦接口輸出,在電腦安置相（xiàng）關程序（xù）之後（hòu）,屏上清楚記錄、采樣、通過打印（yìn）機輸出進行理論分析。
（7）製冷量調節控製裝置：
1）、通過（guò）自（zì）動調節提（tí）高冷媒流（liú）量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做（zuò）功區。采用雙向（xiàng）電子（zǐ）控製係統，可實現雙向熱泵功能、冷庫控製，空用製冷機組，變頻機組、中央空調機組的的節能控製和流量自動調整。
2）、軟件控製，能在線（xiàn）控製係統的溫度，讀（dú）取機組在最佳溫度（dù）係統製冷冷（lěng）媒的流量開度數（shù），調整製冷機組的過熱（rè）度，過冷度。該文本顯示（shì）界麵的左側，以文本的形式實時顯示當前機組的運行數據。在界麵右側的上半部（bù）分，是對通訊信息的顯示，包括通訊角色及通訊端口的設定值以及對當前通訊狀態的（de）顯示。在界麵右側的下半部分“數據信息”中，顯示當前接收（shōu）到（dào）哪種數據幀、接收（shōu）到的數據幀的地址、等（děng）信息。具有上位機調節的線（xiàn）上和手動調節功能：
8）、係統特（tè）點：
A）、4路實時溫度顯示：控製器同（tóng）時檢測係（xì）統的製冷多點溫度，來控製機組過冷/過熱度。
B）、閥的開度實時顯示：控製對象（xiàng）為最大500P開度設定。可自行製冷係統製冷劑（jì）流量設定最小開度。
C）、24路參數控製參數設置：控製器內所有（yǒu）與控製相關的溫（wēn）度參數、時間參數、控製參數、等24個參數都（dōu）可以調整，以適（shì）應製冷/熱泵/冷庫/水機等設備。
D）、自動調節：設（shè）備運行時有斷（duàn）電記憶功能，保持當前值不變。確保製冷/熱泵/冷庫/水機等狀態下的閥門開度（dù）。
E)、6路用戶（hù）模擬（nǐ）環境（jìng）數據入設定如下圖：在調（diào）試中通過軟件模（mó）擬設定，可模擬製冷主機組在各個溫度條件下，閥的開度狀態來積累大（dà）量數據，從而根（gēn）據每一個製冷機組的特點來設定閥的標準開度值。具體（tǐ）參照24路參數（shù）設定
F)、多達8路設備運行監控：在線監控機組（zǔ）的壓縮機、膨脹閥、各點溫（wēn）度（dù）、保護動作電路等運行狀態。
G)、過冷/熱度（dù）控製範圍：2-15攝氏度。可自（zì）行設定製冷主機的過/冷、過熱度為設計提供數據。
H)、製冷劑：適應R134A\R22\R410A等其它冷媒
9）脫（tuō）機（jī）手動設定
A）溫度和開度可顯示查詢/設置：控製器所有檢測到的溫度都可以被（bèi）查詢開度也可（kě）以實（shí）時查詢顯示
B）調節功能：在機組開發和（hé）調試階段，可以（yǐ）通過控製器手動調節功能，取得有效的試驗數據。
C）數碼管顯示器在線顯示開度（dù）和溫（wēn）度（dù）以及故障代碼。
D）數碼管（guǎn）顯示（shì）器在線（xiàn）顯示開（kāi）度和溫度以及故障代碼
三、技術參數：
1、電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2、最大供冷量：7.5kW；
3、最大輸入（rù）總功（gōng）率（lǜ）：6.5kW；
4、製冷額定功率（lǜ）：7.5.kW；
5、最大（dà）堵（dǔ）轉電流：50A；
6、製熱額定功率：2.0kW；
7、額定輸入電流：7A；
8、循環風量：700m3/h；
9、製冷劑：R22；
10、漏電動作電流：≤30mA；
11、噪聲：35－40dB（A）；
12、安全保護措施：具有過壓、過（guò）流、過載、漏（lòu）電、接地（dì）四種保護（hù）措（cuò）施，符合國家相關標準。
四、裝置的配置：
1、控製器係統（tǒng）配置：
控（kòng）製係統（tǒng）由可編程控製器、數據（jù）采集、力控組態軟件等組成。控製器（qì）采用一台DDC控製器采集模塊。係統具有手動和自（zì）動兩（liǎng）種控製方法控製，並且（qiě）可（kě）通過上位機力控軟件監測係統運行工況，即係統中製冷狀態（tài）、製熱狀態、溫度大小、設（shè）備運行狀態等情況。通（tōng）過模擬（nǐ）量模塊采集溫度等（děng）相關係統參數（shù）對整個係統進行自控。通過對控製程序編輯，可（kě）改變係統的控製過程。組態（tài）軟件借助於Windows /XP多任務環（huán）境，是（shì）本（běn）係統的管理與調（diào）度的中心，實現對整個（gè）係（xì）統的集中管理、以及對整個樓宇的（de）被控（kòng）設備進（jìn）行監測、調度、管理，實現設備的（de）聯動（dòng）控製。在不接對象時，還能完成中央空調電氣係統排故實訓。
2、控製櫃：
鐵質雙層亞光密紋噴塑結（jié）構，結構堅（jiān）固（gù）。前門采（cǎi）用透明設計，可（kě）觀察到中央（yāng）控製器、接（jiē）觸器、熱保護器等（děng）控製（zhì）元件。麵（miàn）板上麵有控製開關旋鈕、工作狀態指示燈、係統（tǒng）流程圖及數字控製主機單元
3、主機參數（shù）：
1).電壓+24V
2).AI模擬量輸入輸出點：12個
3).AO模擬量輸出輸出（chū）點：5個
4).DI數字量（liàng）輸入點：8個
5).DO數字量輸入點：8個
4).數字控製（zhì）器點表
| 序號 | AI | AO | DI | DO |
| 1 | 冷卻水（shuǐ）供水溫度10K | 水閥流量調節 | 壓縮機狀（zhuàng）態 | |
| 2 | 蒸發器溫度10K | 冷凍水泵狀態 | 冷凍水泵啟停 | |
| 3 | 高壓0-5V | 冷卻水泵狀態 | 冷卻水泵啟停 | |
| 4 | 低壓0-5V | 冷卻風機狀態 | 冷卻風機啟停 | |
| 5 | 鍋爐出水10K | 製熱水泵狀態 | 製熱水泵啟（qǐ）停 | |
| 6 | 管道送風溫度4-20MA | 鍋爐狀態（tài） | 鍋爐啟停 | |
| 7 | 管道回風溫度4-20MA | 送風機狀態 | 送風（fēng）機（jī）啟停 | |
| 8 | 管（guǎn）道送風濕度4-20MA | 本地/遠控 | ||
| 9 | 管道（dào）回風（fēng）濕度4-20MA | |||
| 10 | 水調節閥回饋4-20MA | |||
| 11 | 過濾網（wǎng）壓差開關（常開閉合報警） | |||
| 12 | 水流量開關（常（cháng）閉，開路報警） |
三相四線製AC 380V電源供電，並設有漏電保護器控製控製屏總電（diàn）源。
6）測（cè）量儀表
1）電源電壓指示（shì）單元：提供1隻（zhī）交流電（diàn）壓表和1隻（zhī）交流（liú）電（diàn）流表，用於測量係（xì）統電網電壓與測（cè）量壓縮（suō）機、冷卻水泵、冷凍水（shuǐ）泵工作電流。製冷係統壓力檢測單元：
2）提供2隻0-5V電（diàn）壓型壓力傳感器和1隻雙組壓（yā）力（lì）控製器，測量範（fàn）圍分別為-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可顯示係統壓縮機低壓側和高壓側（cè）的壓力變化，對壓縮機起到保護作用
7）該裝置可（kě）實現手動控製和計算機控製兩種控製方式：
A手動控製按鈕在控製（zhì）櫃的門上（shàng），這些控製按鈕接入到DDC各個相應的輸入變量上，可直（zhí）接對整個中央空調進行控製；
B計算機控製則采用組態技術建立計算機與（yǔ）模（mó）塊（kuài）之間（jiān）的穩定通訊，從（cóng）而控製整個中央空調，並實現對空調運行數據的顯示、分析等各種（zhǒng）功能，同時也（yě）可通過網絡（luò）升級建立遠程計算機與現場（chǎng）計算機的通（tōng）訊，實現對中央空調的遠程控製
8）係統原理圖：
為了能更 好的掌握中央（yāng）空調的控製和係統原理（lǐ），控製麵板上畫有製冷係統流程圖，並配有對對應的相關器件（jiàn）工作指示燈，開啟或關閉（bì）對應的部件時，相應的狀態指示燈亮或關閉
9）控（kòng）製櫃配（pèi）置表：
| 編號 | 名（míng）稱 | 單位（wèi） | 數量 | |
| 1 | 配電控製櫃，網（wǎng）絡（luò）式機（jī）櫃 | 套 | 1 | 1800*700*700MM,采用（yòng）藍色框架結構，白色（sè）為搭（dā）配色，前後（hòu）開門，方便實訓操作，前（qián）門采用玻璃裝飾，美觀大方 |
| 2 | 三相4P帶漏電開關 | 隻 | 32A | |
| 3 | 三相保險（xiǎn） | 台 | 1 | 32A |
| 4 | 450V電流表，30A電流表 | 個（gè） | 1 | 6L2 |
| 5 | 按鈕 | 套 | 7 | 自鎖（suǒ）不帶燈 |
| 6 | 開關（guān）電源:為控製係統提供電源 | 套 | 1 | Q100.:提（tí）供+24V.+5V |
| 7 | 中間繼電器（qì） | 套 | 7 | 24V |
| 8 | 交流接觸器 | 套 | 11 | 220V |
| 9 | 12位接線端子 | 套 | 2 | |
| 10 | 3位接線端子（zǐ） | 隻 | 11 | |
| 11 | 本地/遠控動旋（xuán）鈕（niǔ）開（kāi）關 | 隻 | 1 | 一組常開，一組常閉 |
| 12 | 通信線模塊 | 隻 | 1 | 與DDC配套 |
| 13 | 製熱水泵 | 個 | 1 | |
| 14 | 中（zhōng）央空調控製實訓軟件 | 套 | 1 | |
| 15 | 實驗操作（zuò）指導書 | 套 | 1 | |
| 16 | 10K傳感（gǎn）器 | 隻 | 3 | |
| 17 | 數字量模塊 | 台 | 1 |
1).電壓+24V 2).AI模擬（nǐ）量輸入輸出點（diǎn）：12個 3).AO模擬量輸出（chū）輸出點：5個 4).DI數字量輸入點：8個 5).DO數字（zì）量輸入點：8個 |
| 18 | 4-20MA溫度（dù）傳感器 | 個 | 2 | |
| 19 | 4-20M濕度傳感器 | 個 | 2 | |
| 20 | 壓力變送器，0-5V | 隻 | 2 | |
| 22 | 可移動式學生終端計算機台架 | 套 | 1 | （鋼木（mù）結（jié）構≥ 材500×550×900 mm） |
| 23 | 係（xì）統 流程圖 | 套 | 1 | |
| 24 | 中央空調初效過濾網 | 個 | 1 | 370*340*20MM |
| 25 | 風壓差開關 | 個 | 1 | 3點開關型或者（zhě）0-10V(100KP) |
| 26 | 流量開關 | 個 | 個 | 3點開關型或者0-10V/DN15 |
| 27 | 流量調節（jiē）閥 | 個 | 1 | 4-20MA，時間（jiān）45S,帶有反饋信（xìn）號，手動（dòng）可調開度 |
為整機（jī）係統提供冷源，采用（yòng）一套分水器對冷量（liàng）進行分配調節，整個中央（yāng）空調（diào）采用PLC作（zuò）為主控機，由計算機通過通（tōng）信線與數字控製器進行通信，從而（ér）控製整個空調的運行，也可（kě）通過網（wǎng）絡實現（xiàn）遠程控製。空調的運行參數由傳感器及變送器（qì）進行采集，並通過A/D模塊轉換後送入數（shù）字控製器中，再由（yóu）數字控製器送到計算機中進行實時顯示監控。
11）冷水機配置表
| 編號 | 名稱 | 單（dān）位 | 數量 | |
| 1 | 壓縮機（3P） | 台 | 1 | 渦旋壓縮機，在同等功率下渦旋（xuán）壓縮機能提供更大的製冷（lěng）壓縮比 |
| 2 | 蒸發器，幹式3P | 隻 | 1 | 304不鏽鋼，內部采用（yòng）19MM不鏽鋼管（guǎn）作為蒸發器，克服了個別地區水的酸堿比重較高，容易損壞蒸發器（銅一般3年就損壞） |
| 3 | 模（mó）擬鍋爐 | 台 | 1 | 40L |
| 4 | 儲液器2P | 個 | 1 | |
| 5 | 水冷凝器 | 套 | 1 | 304不鏽鋼，內部采用19MM不（bú）鏽（xiù）鋼管作為蒸發器，克服了個別地區水的酸堿比重較高，容易損壞蒸發器（銅一般3年就損壞） |
| 6 | 3T冷卻水塔 | 套 | 1 | |
| 7 | 冷卻風機 | 個 | 1 | 軸流FN吸風（fēng）式－220/300MM |
| 8 | 熱力膨脹閥 | 隻 | 1 | 丹佛（fó）斯進口 |
| 9 | ||||
| 10 | 手閥 | 隻 | 4 | 包含（hán）：，1隻加液閥，1個截止閥，2隻高低壓傳感器截止閥 |
| 11 | 角閥 | 2 | 2隻製冷劑回收閥 | |
| 12 | 高低壓表 | 隻 | 2 | |
| 13 | 冷卻閥門 | 個 | 4 | 采用黃銅升降閘閥，結構：多圈手輪式 |
| 14 | 冷卻水泵 | 隻 | 2 | 一個作為主泵，一（yī）個當成備用製冷水泵使用，當主（zhǔ）泵損壞時，可啟動備用水泵 |
水係統是中央空調的神（shén）經末端係統 ，為終端用戶提（tí）供冷媒水和熱媒水，係統配置2台冷卻水泵（其（qí）中1台備用）、2台（tái）冷凍水泵，1台製熱水泵，，采（cǎi）用一套分水器（qì）對冷量進行分配調節，整個中央空調采用PLC作為主控機，由計（jì）算機通過通信線與PLC進行通信，從而控製整個空調的運行，也可通過網絡實現遠程控製。空調的運行參數由傳感器及變送器進行采集，並通過A/D模塊轉換（huàn）後送入PLC中，再（zài）由PLC送到計算機中（zhōng）進行實時顯示監控。
13）冷（lěng）水和製熱機配（pèi）置表（biǎo）：
| 編號 | 名（míng）稱 | 單位 | 數（shù）量 | |
| 1 | 分水器 | 套 | 1 | 一進4出：采用304不鏽鋼（gāng）製作，設計有排水口，設備停止使用時可排出設備內的水 |
| 2 | 分水器配套閥門 | 個 | 5 | 采用黃銅升降閘閥，結構：多圈手輪式 |
| 2 | 集水（shuǐ）器（qì） | 套 | 1 | 一進4出（chū）：采用（yòng）304不鏽鋼製作，設計有排水口，設備停止使用時可排出設（shè）備內的水 |
| 3 | 集水器配套（tào）閥門 | 個 | 5 | 采用黃銅升降閘閥，結構：多圈手輪式 |
| 2 | 不鏽鋼補水水箱400*300*350 | 套 | 1 | 不鏽鋼補水水箱400*300*350 |
| 5 | 製冷水泵 | 隻 | 2 | 一個作為（wéi）主泵，一個（gè）當成備用製冷水泵使用，當主泵損壞時，可啟（qǐ）動備用水泵 |
| 6 | 製冷閥門 | 個 | 5 | 采用黃銅升降閘閥（fá），結構：多圈手輪式 |
| 7 | 製冷水（shuǐ）泵 | 隻 | 2 | 一（yī）個作為主泵，一個當成備用製冷水泵使用，當主泵損壞時，可啟（qǐ）動備用水泵 |
| 8 | 製熱閥門 | 個 | 2 | 采用黃銅升降閘閥，結構：多（duō）圈手輪式（shì） |
| 9 | 製熱水泵 | 隻 | 1 | |
| 10 | 管路 | 采用新型鋁（lǚ）塑管結構，：管子為雙層（céng）塑料中間采用0.1MM形鋁方式，耐用耐壓，可重複折裝 | ||
| 11 | 黃銅接頭 | 隻 | 80 | 接頭使（shǐ）用6分黃銅接頭，可重複拆裝不損壞。 |
由一（yī）個模擬房（fáng）間，和（hé）一個組合式風櫃組（zǔ）成（chéng）。模（mó）擬房間采用（yòng）30*30工業標準鋁型材和（hé）雙麵烤漆木板結構，內部裝有和真實空調末端同樣的風機盤管，三級調速，由調整開關用戶自由調。組合式風櫃係統由回風（fēng）口（kǒu），新空（kōng）氣混合風口，送（sòng）風（fēng）機，中央空調蒸發（fā）器，管道，電磁閥組成。
15）中央空調末（mò）端係統置表
| 編號（hào） | 名稱 | 單位 | 數（shù）量 | |
| 1 | 模擬客房 | 套 | 1 | 2000*900*800，鋁木結構（gòu）裝有四個（gè）輪子，方便移（yí）動，門使用有機玻璃，提高實用性 |
| 2 | 房間風機盤管 | 套（tào） | 1 | F34 功能：三檔風速度調節 |
| 3 | 風速調整開關 | 86型 | ||
| 4 | 回風口 | 套 | 1 | |
| 5 | 空氣混合風口 | 套 | 1 | 帶有調節功能 |
| 6 | 送風管道 | 套 | 1 | PVC |
| 7 | 組合式風櫃 | 套 | 采用PV板（bǎn）材製作，保溫效果好，不會結露， | |
| 8 | 送風機 | 個 | 1 | 300MM,風量2800/S |
| 9 | 中央空（kōng）調專（zhuān）業冷（lěng）排 | 個 | 1 | 20平方 |
| 10 | 風管風閥 | 個 | 1 | 3點開關（guān）型或者0-10V |
1、認識中央空調的結構及設備的實訓；
2、中央（yāng）空調啟動和停止（zhǐ）的實訓（xùn）；
3、中（zhōng）央空（kōng）調（diào）的運行、調節操作實（shí）訓；
4、對DDC控製中央空調的運行工況及各（gè）運行參數進行檢測實訓；
5、對可編程控製器DDC進行高級編程及DDC的安裝接線調試進行實（shí）訓；
6、配（pèi）套（tào）壓力、溫度傳感器和相應的A/D轉換功能模塊，可對整個中央空調的運（yùn）行（háng）進行采集、實時監控等（děng）實訓；
7、組態技術應用實訓：采用組態技術實現對中央空調運行進（jìn）行動畫顯示，運行數據（jù）顯示、實時監控、組態等（děng）功能；
8、遠程控製實訓；
9、網絡的安裝及設置實訓；
10、傳感器及變送器安裝和（hé）使用實訓。
11、觸摸屏實訓
12、屏和數字通信使用
