智能型皮帶測試台,智能型皮帶測（cè）試裝置,智能型皮帶測試設（shè）備

智（zhì）能型皮帶測試台-是結合機械原理課程內（nèi）容設計的。加深（shēn）人們對帶傳動皮帶（dài）打滑及功率損耗的認識。

一、實驗內容：

1、皮帶傳（chuán）動滑動曲線和效率曲線的測量（liàng）繪製以及打滑對傳動效率的影（yǐng）響。

2、皮帶（dài）傳動運動模擬（nǐ）：該實驗（yàn）裝置配置的計算機（jī）軟件，通過數模計算作出（chū）帶（dài）傳動運動模擬，可清楚觀察（chá）皮帶傳動的彈（dàn）性滑動和打滑現象（xiàng）。

3、皮帶傳動受力分析（xī）實驗：測定有效圓周力、最大有效圓周力和張緊力，計算帶與帶輪之間的滑動摩擦係數或當量摩擦係數和傳遞的（de）最大功率。

二、性能特點：

1、利用拉壓傳感器獨特的張緊力測試裝置，來測試皮帶的張緊力，能實現皮帶傳動受力分析實驗。

2、采用傳感器和A/D采集並轉換成主動帶（dài）輪和從動帶輪的驅動力矩和阻力矩數據（jù），采用角位移（yí）傳感（gǎn）器和A/D板采集（jí）並（bìng）轉換成主、從動帶輪的轉數。最後輸（shū）入計算機進行處理作出滑動曲（qǔ）線和效率曲線

3、可通過計算機測試分析軟件進行皮帶傳動的運動模擬，可觀察彈性滑動及打滑現象。

4、可更換不同直徑的平皮帶輪和三角帶輪（lún），做不同帶傳動的實驗。

5、計算機測試分析（xī）軟件功能（néng）強大，可自動或人機結（jié）合進行測試分析、理論仿（fǎng）真、保存數（shù）據和提交實驗報告。

三、產品結構與工作原理：

主（zhǔ）要由兩個直流電機組成，其中一個為主動電（diàn）機，一個為發（fā）電機。發電機其電樞繞（rào）組兩端接上燈泡（pào）作為負載，主電（diàn）機固定在一個以水平（píng）方向移動的底板上，由一根平皮（pí）帶（dài）帶動發（fā）電機，底板（bǎn）的滑動由皮帶預（yù）緊裝置推（tuī）動，電機錠子未固定可轉動，其外殼上裝有測力杆支點壓在壓力傳感器上，通過（guò）計算即（jí）可得到電動機和（hé）發電機的轉（zhuǎn）矩。兩電機（jī）後端裝有應電測速裝置和測速轉盤，所測轉速在麵板上（shàng）各自的數碼管上顯示。

1、當預緊力一定時，主動電機（jī）的皮帶輪和從動電機的皮帶輪與皮帶的摩擦力足夠可以使主動皮帶輪與（yǔ）從動皮帶輪的（de）速（sù）度保持一致。。當主動輪與皮帶輪直（zhí）徑相等時。當我（wǒ）們讓發電機負（fù）載即讓燈泡消耗電能（néng）時，發電機因消耗了電能故其主軸開（kāi）始變慢，而主動輪還是（shì）以（yǐ）以前的速度運轉，故皮帶開始打滑。當我們的負載越大發（fā）電機主軸轉速就越慢（màn），皮帶打滑就越大。皮（pí）帶相對發電（diàn）機作絕對打滑的過程中，因為皮帶據有彈性，且主電動機是（shì）可（kě）以活動的，故皮帶相對（duì）電動機（jī）皮（pí）帶輪就開始彈性打滑。

2、受力分析（xī）報告中

本計算機係統中增設了帶傳動在（zài）傳動過程中，皮帶輪的受力分析報告顯（xiǎn）示內容：

（1）小帶輪包角；（2）摩擦係數f；

（3）預（yù）張力F0；（4）緊邊張（zhāng）力F1；

（5）鬆邊張力F2；（6）最大圓（yuán）周力Fel；

3、電氣控製部分

該設備的轉速控製由兩部分組成：一部分（fèn）由脈衝寬度（dù）調製原（yuán）理所設計的直流電（diàn）機調速電源（yuán）；另一部分為電動機和發電機各自的轉速測（cè）量電路及顯（xiǎn）示（shì）電路以及各自的紅（hóng）外傳感器電路，調速電源能輸出電動機和發電機磁電壓，還能輸出電動機所需的電（diàn）樞電壓，調節板麵上“調（diào）速”旋鈕，即可獲得不同的電樞電壓，就（jiù）改變了電動機的轉速，這樣也就同時改變了發電機的（de）轉（zhuǎn）速，使發電機輸出不同的功率，發電機的電樞端最多可（kě）並接5個（gè）60W燈泡為負載。

四、主要技術參數：

1、帶輪直徑：D1=D2=120mm

2、負載傳感器量程：GZB-2C 49N 5Kg 精度：0.1%

3、電機功率：355W

4、調速範（fàn）圍：0-1500rpm

5、電動機（jī）功率：355W

6、負載變動範圍：0-300W（有級）

7、拉壓傳感器：GZB-2A 0-7Kg 精度：0.3%FS

8、實驗台外形尺寸：740×475×305mm 實驗台重量：42kg

五（wǔ）、基本配置：

1、智能型（xíng）皮帶測試台 1台

2、負載傳感（gǎn）器 2個（gè）