MYK-7B型數控機床虛實一體化訓練平台（tái）

智能製造（zào）是建設製造強國的主攻方向，數控機床是智能製造重要的組成部（bù）分，為響應國家號召，學校或培訓機構會采購大量真實數控（kòng）機床（chuáng）供學生實訓。由（yóu）於數控機床（chuáng）價格（gé）高、占地（dì）麵積大、數量少，學生自由訓練操作機會少/數控機床精度高、維護成本更高/初學者易撞機風險大（dà），學習壓力大、成（chéng）效差、老師責任重/耗材大（dà）、培訓成本高；為了（le）解決以上因素我公司研發了新一代多係統數控機床虛實一體訓練機，該（gāi）設備軟件與硬件相結合，具有編程、加工和調試係統的功能（néng），可（kě）以實（shí）現（xiàn）數控（kòng）車床、數控加工中心的仿真操作（zuò），可手（shǒu）動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工。高度仿真的軟（ruǎn）件數控係統界麵與真實的數控係統相同，配備（bèi）真實的操作（zuò）麵板與手輪，讓學生在學習過程中能體會到真實數控機床一（yī）致的（de）操作體驗，為下一步操作真實機床打好基礎而特別設計。

二、功（gōng）能描述： 
1、設備櫃體采用立（lì）式結構符合真實的（de）數控機床操作體驗，櫃體由高強度鋼（gāng）板折彎焊（hàn）接成型，表麵采用鐵質亞光密紋（wén）噴塑處理（lǐ），底部裝有4個（gè）萬向福（fú）馬輪並帶調平裝置，方便移動和固定。
2、模擬機床由一台32英吋的液晶顯示器（qì）以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床完全（quán）相同的機械結構，它具有代（dài）表性的數控車床（車削）、加工中心（銑削），該模擬機床可放大、縮小、旋轉、平移等多視（shì）角畫麵，主軸旋轉、刀具切削、換刀、鐵屑、冷卻液等運行時配上聲效讓學生有一（yī）種操（cāo）作（zuò）真實機床的體驗（yàn）；
3、數控係統由一台17英吋的觸摸屏顯（xiǎn）示（shì），編輯程序（xù）、修改參數、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相（xiàng）應的功能（néng）鍵，有真實數控係統一致（zhì）的操作體驗；
4、數控機床操作麵板、手輪采用標準工業型，當學生在學習時有操作真實機床的體（tǐ）驗。
5、該設備支持（chí）多種（zhǒng）數控麵（miàn）板，除了用（yòng）於數控加工培訓外，用戶還可自行安裝CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件係統，即（jí）可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓，也可完成計（jì）算機操作係統、計算機編程語言、辦（bàn）公自動化、數據庫、多媒體等軟件知識和技能培（péi）訓。
★價格低廉使（shǐ）用（yòng）性強（一台（tái）設備可選配多種不同名稱的數控係統）；
★可搭配專業版教學資源（yuán）係統，可（kě）對試卷進行自動評分、自（zì）動測量等；
★學（xué）習（xí）CNC程序代碼功（gōng）能與使用；
★學（xué）習手工編寫程序、模擬加工、測量（liàng）工件尺寸；
★學習定製刀具及正確選用；
★訓練（liàn）編程與操作正確方法，避免撞機事件發生；
★提高學生之主動學習意願；
★降低老師教學負擔，輕鬆教學；
★教學資源可擴及每位學生獨立練習；
★減（jiǎn）少耗材，減輕培訓成本（běn）；
三、產品主要技術參數（發那（nà）科專業版係列）
該多係統數控機床虛（xū）實一體訓練機的（de）功能要求中有“★”部分為實質性（xìng）要求，投標人必（bì）須在投標文件中提供相（xiàng）應的（de）圖片材料以證明技術參數及功能的有效性。如未提供有效證明材料或者所提供的證明材料由（yóu）評標委員會認為不能佐證技術指標的有效性的（de），則不得分。
自中標單位在（zài）中標公示（shì）一周內需提（tí）供（gòng）“軟件加密狗、樣機，中標單位必須在額定期（qī）限內提（tí）供，如演示不成功或者提供不出樣機的，使用單位有權拒絕其中標資格，按照虛假應標處（chù）理，所造成的損失由中標單位負（fù）全責。
3.1、模擬數控（kòng）係統：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（雙係統）；
1、位置顯示［POS］：機床坐標、絕對坐標、相對坐標（biāo）；
2、程序功能［PROG］：顯示程序功能、檢視、現單節、次單節、程序編輯［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自（zì）動模（mó）式，後台編輯、程（chéng）序（xù）鎖、程序傳輸功能［F input］、［F output］；
3、刀具補正［OFS/SET］：工件移、坐標係、外形補正（zhèng）、磨耗（hào）補正W、MACRO變數設置、
公英（yīng）製單位設置；
4、係統參數［SYSTEM］：修改（gǎi）參數、傳輸參數、機床參數、係統參數、編輯參數（shù）；
5、地址與數字（zì）鍵、輸入、重置［RESET］、［CAN］功能鍵（jiàn）；
6、異常（cháng）警報顯示，警報（bào）代（dài）碼與真機操（cāo）作錯誤顯示相同
例1：X軸過行程顯示“報警”500 OVER TRAVEL：+X，其報警解除的方式，需將X軸移到（dào）正常（cháng）範圍位置，按下［RESET］報警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需（xū）將急停（tíng）開關（guān）鬆開，警報才能解除；
注：報警顯示信（xìn）息，係統（tǒng）會記錄每次報警發生的時間與錯誤代（dài）碼（mǎ）；
7、具備網路RJ45介麵資料傳輸功能（néng），可將程序經由（yóu）網路做傳輸；
3.2、工業型操作（zuò）麵板與功能（模式選擇鈕功能）
1、［EDIT］程序編輯模式：編輯修（xiū）改程序內容；
2、［DNC］在線加工模式：程（chéng）序邊傳輸邊加工；
3、［AUTO］自動加工模式：程序自動加工；
4、［MDI］ 指令輸入模（mó）式：參數設定與臨時輸入程序（xù）時使用；
5、［MPG］ 手輪模式：使（shǐ）用手輪調整；
6、［JOG］手動進給模式：使用軸向鍵手動（dòng）進給；
7、［RAPID］快速移動模式（shì）：使用軸向鍵快速移動；
8、［ZRN］回參（cān）考點模式：各個軸回機床參考點；
9、 快速移動調（diào）整旋鈕、進給速（sù）度調整旋鈕、主軸速度調整旋鈕；
10、單節忽略［B.D.T］、單步執行［S.B.K］、選擇性停止（zhǐ）［M01］、循環啟動［CYCLE START］、循環（huán）暫停［FEED HOLD］；
11、主軸（zhóu）正轉、主軸停止、主軸反轉、冷（lěng）卻液、工作燈、防護門；
12、程（chéng）序保護鎖、緊急停止鈕（niǔ）、刀具（jù）換刀鈕；
13、按鍵式（shì）軸向按鈕X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、報警指（zhǐ）示燈、軸向參考點指示燈；
15、工業型手輪、手輪速率旋鈕（niǔ）、手輪軸向旋鈕等；
3.3、數（shù）控機床模擬（2種）
3.3.1、數控車床模擬部分
1、3D實體建構（gòu），臥式車床、自動卡盤、12工位刀塔、自動對刀（dāo）儀；
2、機床底座、主軸夾頭、夾爪、刀塔、刀具、尾座、頂尖；
3、快速移動： X軸20 m/min、Z軸：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸:320mm/6m/min、Z軸：650mm/8m/min；
5、根據工（gōng）業操作控製（zhì）麵板，控製運行整台模擬數控機床；
6、碰撞偵測（cè）功能：當主軸未轉動時刀具與材料接觸視為碰撞。
7、模擬（nǐ）速（sù）度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；
可（kě）將模擬速度限製在 500%內，讓學生檢（jiǎn）查（chá）程序與執行動作；
8、 音效開關、係統音量（liàng）調整；
9、工件（jiàn）材料設（shè）定：最（zuì）大直徑=250mm、最大長度=450mm；
10、車床刀具（jù）設定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺紋刀、槽刀、圓形刀、
鑽頭、桃形刀（dāo）、圓（yuán）鼻刀（dāo）、中心鑽、絲攻、端麵刀。
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上（shàng）視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)
13、常用縮放視角：材料範圍、床台範圍、機（jī）械範圍；
14、自由操作（zuò）視角：平移、旋轉、放大（dà）、縮小；
15、仿真設計包含切削液噴濺、切削到（dào）工件時飛出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效（xiào）、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測（cè）量功能:直徑、厚（hòu）度、長度；
18、恢複（fù）出廠值功能（néng）；
19、CNC程序本地（dì）電（diàn）腦硬盤和U盤輸入、輸出功能；
3.3.2、三軸加工中（zhōng）心模擬部分
1、3D實體建構，立式加工中心、自動夾具（jù）、Z軸對刀儀（yí）、尋（xún）邊器、99工位機械手刀庫；
2、機床底座、主軸夾頭、刀柄、刀具、刀庫（kù）；
3、快速移動： X軸18m/min、Y軸：18m/min、Z軸：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X軸：830mm/6m/min、Y軸：510mm/6m/min Z軸：690mm/8m/min；
5、根據工業操作控製麵板，控（kòng）製（zhì）運行整台（tái）模擬數控機床；
6、碰撞（zhuàng）偵測功（gōng）能：當主軸未轉動時刀具與材料接（jiē）觸視為（wéi）碰撞；
7、音效開關、係統（tǒng）音量調整；
8、模（mó）擬速度調整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；
可將模擬速度限製在 500%內，讓學（xué）生檢查程序與執行動作；
9、最大工件材料設定：長×寬×高：500×310×300mm；
10、刀具設定：麵銑刀、立銑刀、鑽頭、鏜刀、絲攻、倒（dǎo）角刀、尋邊器、圓鼻刀、中心鑽等；
11、刀庫裝設：刀具裝卸、修改、刪除；
12、標準視角：上視(XY)、前視(ZX)、側視(YZ)、立體(ISO)；
13、常用縮放視角：材料範圍、床台範圍、機械（xiè）範（fàn）圍；
14、自由操作視角：平移、旋轉、放大、縮小；
15、仿（fǎng）真設計包含切削液噴濺、切削到工件（jiàn）時飛（fēi）出切屑；
16、聲音(刀具移動音、切削音效、主軸轉動音、報警音)；
17、工件尺寸直線測量功能:直徑、厚度、長度；
18、恢複出廠值功能；
19、CNC程序本地電腦硬盤（pán）和U盤輸入（rù）、輸出功能（néng）；
3.4、程序指令（數控車床/三軸加工中心）
3.4.1、G代碼機（jī）能：
1、運動指令：G00、G01、G02、G03；
2、暫（zàn）停時間指（zhǐ）令：G04；
3、平麵選擇指令：G17、G18、G19；
4、刀具半徑補償指令（lìng）：G40、G41、G42；
5、刀具長度補償指令：G43；
6、工件尺寸-英製/公製：G20、G21；
7、回機床參考點：G28、G30；
8、進給速（sù）率指令：G98、G99 ，主軸轉速（sù）指令：G96、G97；
9、工件坐標係：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、切（qiē）削（xuē）循環：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
11、鑽孔攻牙循環：G80、G83、G84、G85；
12、最高轉速與坐（zuò）標指定：G50；
13、精削循環: G70；
14、螺（luó）紋切削: G32；
15、支持 G01 軸向直角之自動倒 C 角（jiǎo）與倒 R 角；
16、支持 G01 任意夾角之自動倒（dǎo） C 角與倒 R 角；
17、完整支持（chí） G71 Canned CycleII 多重階級粗切功能；
18、巨（jù）集（jí）模式呼叫（jiào）功能: G65、G66、G67；
19  主軸速度變動檢測: G25、G26；
20、可編（biān）程數輸（shū）入: G10；
21、可變（biàn）導程螺紋切（qiē）削: G34；
22、倒角指令設（shè）定(參數（shù）)；
23、使用小數點的地址（zhǐ）省略(參數)；
24、使用G代碼群組（zǔ）設定(參（cān）數)；
25、MACRO 巨集程式機能（宏（hóng）程序）
 (1)程式（shì）變數 – 區域變數
 (2)演算指令 - 加+、 減-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 絕對值（zhí）；
 (3)條件判（pàn）斷 - EQ 等於、 NE 不等於、 GT 大於、LT 小於、 GE大於等於、 LE 小於等於；
 (4)分歧控製 - (a)無條件分（fèn）歧（qí） GOTO n、(b)條件分歧 IF [條件式（shì）] GOTO n、
 (c)重複執行 WHILE [條件式] DO m；
3.4.2、M代碼（mǎ）輔助機能
(M00)程序停止、  (M01)選擇性停止（zhǐ）、   (M02)程序結束、 (M03)主軸正轉、 (M04)主（zhǔ）軸反轉、
(M05)主軸停止（zhǐ）、  (M06)加工中心換刀、 (M08)冷卻液開、  (M09)冷（lěng）卻液關閉、
(M98)調用子程序、     (M99)子（zǐ）程序結束、   (M30)程序結束並返回程序開頭；

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友情提示（shì）：
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2、設（shè）備（bèi）質保：红桃视频app將為各采購單位（wèi）提供數控（kòng）機床虛實一體化訓練平台使用說明書和質保期，在質保範圍內提供對（duì）數控機床虛實一體化（huà）訓（xùn）練平台的免費（fèi）維修，超出條件承諾時提供（gòng）對設備的有償維修；
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