一、中（zhōng）央空調實訓考核台，中央空調實訓考核裝置，中央空調實訓教學設備-產品概述：

   中央空調裝置適合（hé）高等職（zhí）業院校、中等職業學校及本科院校的機電設備安裝與維修、機電技術應用、電氣運行與控製（zhì）、電氣技術應用、電（diàn）機與電器、製冷和空調設備運用（yòng）與維修等（děng）專（zhuān）業的《製冷空調機器設備》、《製冷空調裝置的安裝操作與（yǔ）維修》、《製冷（lěng）空調自動（dòng）化及機電一體化》、《空氣調節技術與運（yùn）用（yòng）》等課程的教學與實訓。
二、特 點：
（1）中央空調係統實訓平台 是根據目（mù）前（qián）國內建（jiàn）築電氣，樓宇智能化精心設計的綜合實（shí）驗裝置，本裝置結合當（dāng）前安防（fáng）領域的先進技術，從教學實驗的要（yào）求的（de）角度出發，以工程化（huà）的設計理念完整的實現了中央空調全空氣調節係統的工作過程。
綜（zōng）合性；采用國內先進的二次回風係統（tǒng），在同一台實驗台上完（wán）整的完成不同製冷（lěng）係統工況  
工程化；數字輸入輸出模塊整套控製係統（tǒng）大部分采用工業現場實際應用部件,水閥調節采用（yòng）4-20MA電流（liú）輸入型PDI調節（jiē）方（fāng）式，控製冷凍水流量（liàng）。
 開放性；裝置采用透明（míng）化，開放性設計（jì），學生能夠清晰（xī）的了解整個係統工（gōng）    作原理
安全保護（hù）；裝置設有強電漏電係統裝（zhuāng）置
（2）實用性強 控製器采用市（shì）場上廣泛應用（yòng）的DDC控製器及相關（guān）繼電器、控製開（kāi）關、指示燈、標準通信接口可編程（chéng）控製器，上位機軟件實時顯示係統運行狀態及數據（jù）。
（3）直觀（guān）性（xìng）強 實訓裝（zhuāng）置直觀展示了中央空調的（de）係統結（jié）構、工（gōng）作原理，可清楚的看到製冷循環係統結構及主要部件的實物，係統（tǒng）還配置有係統完整流程圖（tú）、交流電壓表、交流電流表、真空壓力表、信號指示燈使（shǐ）整（zhěng）個係（xì）統的實時工作狀態一目了（le）然；便於教學演示講（jiǎng）解及學生對課本知識的理解掌握。此外，管（guǎn）路中設有視液鏡可觀察（chá）製冷劑狀態；高壓管路為紅色部分，低壓管路為藍色部分。
（4）綜合性強 整套實訓裝置集製冷係統（tǒng）、電氣控製（zhì）係統、故障模擬係統於一體，滿足對實訓的（de）要求。
（5）中央空調製冷、製熱循環輸送管路：用最新型色鋁塑管以及銅件（jiàn）連接,並標有明顯的走向標誌。輸送管（guǎn）路經電磁（cí）閥、風機盤管輸送給模擬房間或模擬風（fēng）管、根據所需調節風速開（kāi）關或風（fēng）量。
（6）帶電腦串行接口,組成智（zhì）能化測試裝置：係統的控製（zhì）軟件采（cǎi）用全漢化菜單式操作。測溫器是高精度的熱電鍋,自A/D摸數轉換器轉換成數字信號,經Rs232電腦接口輸（shū）出,在電腦安置相關程序之後,屏上清楚記錄、采樣、通過打印機輸出進行理論分析。
（7）製冷量（liàng）調節控製裝置（zhì）：
1）、通過自動調節提高冷媒流量，可以有效降低壓縮機的排氣溫度，擴大壓縮機高效做功區。采（cǎi）用雙向電子控製係統，可（kě）實（shí）現雙向熱泵功能、冷庫控製，空用製冷機組，變（biàn）頻機組（zǔ）、中央空調機（jī）組的的節能控製和流量自動（dòng）調整。
2）、軟件控製，能在線控製係統的溫度，讀（dú）取機組在最佳（jiā）溫度係統製冷冷（lěng）媒的流量開度數，調整製冷（lěng）機組的過熱（rè）度，過冷度。該文本顯示界麵的左側（cè），以文本的形式（shì）實時顯示當（dāng）前機組的運行數（shù）據。在界麵右側的上半部分，是對通訊信息的顯示，包括通（tōng）訊角色及通（tōng）訊端口的設定值（zhí）以及對當前通訊狀態（tài）的顯（xiǎn）示。在界麵右側的下半部分（fèn）“數據信息”中，顯示當前接收到哪種數（shù）據幀、接收（shōu）到的數據幀的地址、等信息。具有上位機（jī）調節的線上和手動調節功能：
8）、係統特（tè）點：
A）、4路實時溫度顯示：控製器同時檢測係（xì）統的製冷多點溫度，來控製機組過冷/過（guò）熱度。
B）、閥的開度實時顯示：控製對象為最大500P開度設（shè）定。可自行製冷係統（tǒng）製冷劑流量設定最小開度。
C）、24路參數（shù）控製參數（shù）設置：控製器內所有與控製相關的溫度參數、時間參數、控製參數、等24個參數（shù）都可（kě）以調（diào）整（zhěng），以適應製（zhì）冷/熱泵/冷庫/水機等設備。
D）、自動調節：設備（bèi）運（yùn）行時有斷電記憶功能，保持（chí）當前值不變。確保製冷（lěng）/熱泵/冷庫/水機等狀（zhuàng）態下的（de）閥門開度。
E)、6路用戶模擬環境數據入（rù）設定（dìng）如下圖（tú）：在調試中通過軟件模擬設（shè）定，可模擬製冷主機組在各個溫度條件下，閥的開度狀（zhuàng）態來積累大量數據，從而根（gēn）據每一（yī）個製冷機（jī）組（zǔ）的特點來設定閥的標準開度值。具體參照24路（lù）參數（shù）設定
F)、多（duō）達8路設（shè）備運行監控：在線監控機組的壓縮機、膨脹閥、各點溫度（dù）、保護動作（zuò）電路等運行狀態。
G)、過冷/熱（rè）度控製範（fàn）圍：2-15攝氏度。可自行設定（dìng）製（zhì）冷主機（jī）的過/冷、過熱（rè）度為設計提供數據。
H)、製冷劑（jì）：適應R134A\R22\R410A等其它冷媒（méi）
9）脫機手動設定
A）溫度和開度可（kě）顯示查詢/設置：控製器所有檢測到的溫（wēn）度都可以被查詢（xún）開度（dù）也（yě）可（kě）以實時（shí）查詢顯示
B）調節功能：在機（jī）組開發和調試階段，可以通過控製器（qì）手動調節功（gōng）能，取得有效的試驗（yàn）數據（jù）。
C）數碼管顯示器在線顯示開（kāi）度和溫度以及故障代碼。
D）數碼管顯（xiǎn）示器在線顯示開度（dù）和溫度以及故障（zhàng）代碼
三、技術參數：
1、電源：三相五線 AC 380 V±10%  50Hz；
2、最大供冷（lěng）量：7.5kW；
3、最大輸入總功率（lǜ）：6.5kW；
4、製冷額（é）定功率：7.5.kW；
5、最大堵（dǔ）轉電（diàn）流：50A；
6、製熱額定功（gōng）率：2.0kW；
7、額定輸入電流（liú）：7A；
8、循環風量：700m3/h；
9、製冷劑：R22；
10、漏電動作電流：≤30mA；
11、噪聲：35－40dB（A）；
12、安全保護措施：具有過壓、過流、過載、漏電、接地四種（zhǒng）保護措施，符合國家相關（guān）標準。
四、裝置的配置：
1、控製器係統（tǒng）配置（zhì）：
控製係統（tǒng）由可編程控製器、數據采集、力控組態軟件等組成。控製（zhì）器采用一台DDC控（kòng）製器采集模塊。係（xì）統具有手動和自動兩種控製方法控（kòng）製，並且可通過上位機力控軟件監測係統運行工況，即係（xì）統中製冷狀態、製熱狀態、溫度大小、設（shè）備運行狀態等情況。通過模擬量模塊采集溫度等相關係統參數（shù）對整個係（xì）統進行自控（kòng）。通過對控製程序編輯，可改變係統的控製過程。組態軟件借助於Windows /XP多任務環境，是本係統的（de）管理與調度的中（zhōng）心，實（shí）現對整個係統的集中管理、以及（jí）對整個樓宇的被控設備進行監測、調度、管理，實現設備的聯動（dòng）控製。在不（bú）接對象時（shí），還（hái）能完成中央（yāng）空調電氣係統排故實訓。
2、控製櫃：
鐵質雙層亞光（guāng）密紋（wén）噴塑結構，結構堅（jiān）固。前（qián）門采用透明設計，可觀（guān）察到中央（yāng）控製器、接觸器、熱保護器等控（kòng）製元件（jiàn）。麵板上麵有控製開關（guān）旋鈕、工（gōng）作狀態指示燈、係統（tǒng）流程圖及數字控製主機單（dān）元
3、主機參數：
1).電壓+24V
2).AI模（mó）擬量輸入輸出點：12個
3).AO模擬量輸出輸出點：5個
4).DI數字量輸入點：8個
5).DO數字量（liàng）輸入點：8個
4).數（shù）字控（kòng）製器點表

序（xù）號	AI	AO	DI	DO
1	冷卻水供水溫度10K	水閥流量調節	壓縮機狀態（tài）
2	蒸發器溫度10K		冷凍水泵狀態	冷凍（dòng）水泵啟停
3	高壓0-5V		冷卻水（shuǐ）泵狀態	冷卻水泵啟停
4	低壓0-5V		冷卻風機（jī）狀態	冷卻風機啟停
5	鍋爐出水10K		製熱（rè）水泵（bèng）狀態	製熱（rè）水泵啟（qǐ）停
6	管道送風溫（wēn）度（dù）4-20MA		鍋（guō）爐狀態	鍋爐啟停
7	管道回風溫度4-20MA		送風機狀態（tài）	送風機啟停
8	管道送（sòng）風濕度4-20MA		本地（dì）/遠控
9	管（guǎn）道回風濕度4-20MA
10	水調節（jiē）閥回饋4-20MA
11	過濾網壓差開（kāi）關（常開閉合報警）
12	水流量開關（常閉，開路報警）

5）交流電（diàn）源控製單元：
三（sān）相四線製AC 380V電源供電，並設有漏電保護器控（kòng）製控製屏總電源（yuán）。
6）測量儀表（biǎo）
1）電（diàn）源電壓指示單元：提供1隻交流電壓表和1隻交流電流表，用於測量係統電網（wǎng）電壓與測量壓（yā）縮機、冷（lěng）卻水泵、冷（lěng）凍水泵工作電流。製冷係統壓力檢測單元：
2）提供2隻0-5V電壓型壓力傳感器和1隻雙組壓力（lì）控製器，測量範圍分別為-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,可顯（xiǎn）示係統壓縮機低壓側和高壓側的壓力變化，對壓縮機起到保護作用
7）該裝置可實現手動控製和計算機（jī）控製兩種控製方式（shì）：
A手動控製按鈕在控製櫃（guì）的門（mén）上，這些控製按鈕接入到DDC各個相應（yīng）的輸入變量上，可直接對整個中央空調進行控製；
B計算機控（kòng）製則采用組態技術建立計算機與（yǔ）模塊之間（jiān）的穩定通訊，從而控製整個中央空調，並實現（xiàn）對空（kōng）調運行（háng）數據的顯示、分析（xī）等各種功能，同時也可通（tōng）過網絡升級建立遠程計算機與現場計算機的通訊，實現對中央空調的遠程控製
8）係統原理圖：
為了能更 好的（de）掌握（wò）中央空調的控製和係統原理，控製（zhì）麵板上畫有製冷係統流程圖，並配有對對應的相（xiàng）關器件工作（zuò）指示燈，開啟或關閉對（duì）應的部件時，相應的（de）狀態指示燈亮或關閉
9）控製櫃（guì）配置表：

編號	名稱	單位	數（shù）量（liàng）
1	配電控製櫃，網絡式機櫃（guì）	套（tào）	1	1800*700*700MM,采用藍色框架結構，白色為搭配（pèi）色，前後開門，方便實訓操作，前門采用玻璃裝飾，美觀大方
2	三相4P帶漏電開關	隻		32A
3	三相保險	台	1	32A
4	450V電流表，30A電流表	個	1	6L2
5	按（àn）鈕	套	7	自鎖（suǒ）不帶燈
6	開關電源:為控製係統提供電（diàn）源	套	1	Q100.:提供+24V.+5V
7	中間繼電器	套	7	24V
8	交流接觸器	套	11	220V
9	12位接線端子	套	2
10	3位接線端子	隻	11
11	本地/遠控動旋鈕開關	隻	1	一（yī）組常開，一組常閉
12	通信線模塊	隻	1	與DDC配（pèi）套
13	製熱水泵	個	1
14	中央空調控製實訓軟件	套	1
15	實驗操作指導書	套	1
16	10K傳感器	隻	3
17	數字量（liàng）模塊	台	1	1).電壓+24V 2).AI模擬量輸入（rù）輸出點：12個 3).AO模擬量（liàng）輸出輸出點：5個 4).DI數字量輸入點：8個 5).DO數字量輸入點（diǎn）：8個
18	4-20MA溫度傳感器	個	2
19	4-20M濕度（dù）傳感器	個	2
20	壓力變（biàn）送器，0-5V	隻	2
22	可移動式學生終端計算機台（tái）架	套	1	（鋼木結構≥ 材500×550×900 mm）
23	係統 流程圖	套	1
24	中央空調初（chū）效過濾（lǜ）網	個	1	370*340*20MM
25	風壓差開關	個	1	3點開關型或者0-10V(100KP)
26	流量開關（guān）	個	個	3點開關型或者（zhě）0-10V/DN15
27	流量調節閥	個	1	4-20MA，時間45S,帶有反饋信（xìn）號，手動可調開度

10）中央空（kōng）調實訓考核裝置采（cǎi）用3匹水冷機組：
為整機係統提供冷源（yuán），采用一套分水器對冷量進行分配調節，整個（gè）中央空調采用PLC作為主控機，由（yóu）計算機通過通（tōng）信線與數字控製器進行通信，從而（ér）控製整個空調的運行，也（yě）可通過網絡實現遠（yuǎn）程控（kòng）製。空調的運行參數由傳感器及變送器進行（háng）采集，並通過A/D模塊轉換後送入數（shù）字控製器中，再由數字控製器送到計算機中進行實時顯示監控。
11）冷水機配置表

編號	名稱	單位	數量
1	壓縮機（3P）	台	1	渦旋壓縮機，在同等功率下渦旋壓縮機能提供更大的製冷壓縮比
2	蒸發器（qì），幹（gàn）式3P	隻	1	304不鏽鋼（gāng），內部采用19MM不（bú）鏽鋼管作為蒸發器，克服了個別（bié）地（dì）區水（shuǐ）的酸堿比重較高，容易損壞蒸發器（銅一般3年就損（sǔn）壞）
3	模擬（nǐ）鍋爐	台	1	40L
4	儲液器2P	個	1
5	水冷凝器	套	1	304不鏽鋼（gāng），內部采用19MM不鏽鋼管作為蒸發器，克服了個別地（dì）區水的酸堿比重較高，容易損壞蒸發器（銅一般（bān）3年就損壞）
6	3T冷卻水塔	套	1
7	冷卻風機	個	1	軸流FN吸風式－220/300MM
8	熱力膨脹閥	隻	1	丹佛斯進口
9
10	手閥	隻	4	包含（hán）：，1隻加液閥（fá），1個截止閥，2隻高低壓傳感器截止閥
11	角閥		2	2隻製冷劑回收閥
12	高低壓表	隻	2
13	冷卻閥門	個	4	采用黃（huáng）銅（tóng）升降閘閥，結構：多圈手輪式
14	冷卻（què）水泵	隻	2	一個作為主泵，一個當成（chéng）備用（yòng）製冷（lěng）水泵使用，當主泵損壞時，可啟動備（bèi）用水泵

12）冷凍水係統 和製冷係統 ：
水係統是（shì）中央（yāng）空調（diào）的（de）神經末端係統 ，為終（zhōng）端用戶提供冷媒水和熱媒水，係統配置2台冷卻水泵（其中1台備用）、2台冷凍水泵，1台製熱水泵，，采用一套分（fèn）水器對冷量進行分配調節（jiē），整個中央空調采用（yòng）PLC作為主控機，由計算機通過通信線與PLC進行通信，從（cóng）而控製整個空調的運行，也可通過網絡實現遠程控製。空調的運行參數由傳感器（qì）及變送器進行采集，並通過A/D模塊轉換後送入PLC中，再由PLC送到計算機中進行實時顯示（shì）監（jiān）控（kòng）。
13）冷水和製（zhì）熱機配置表：

編號（hào）	名稱	單位	數量
1	分水器	套	1	一進4出：采用304不鏽鋼製作，設計有排水口，設備停止使用時可排出（chū）設備內的水
2	分水（shuǐ）器配套閥門	個	5	采用黃銅升降閘閥，結構：多圈手輪式（shì）
2	集水器	套（tào）	1	一進4出：采用304不鏽鋼製作，設（shè）計（jì）有排水口，設備（bèi）停止使用時可排出設備內的水
3	集水器配套閥門（mén）	個	5	采用黃銅升（shēng）降閘閥（fá），結構：多圈手輪式
2	不鏽鋼補水水箱400*300*350	套	1	不鏽鋼補水水箱400*300*350
5	製冷水泵	隻	2	一（yī）個作為主（zhǔ）泵，一個當（dāng）成備用製冷水泵使用，當主泵損壞時，可啟動備用水（shuǐ）泵
6	製冷閥門	個	5	采用黃銅升降閘閥，結（jié）構：多圈（quān）手輪式
7	製冷水泵	隻	2	一個作為主泵，一個當成備用製冷水泵使（shǐ）用，當主泵損壞時，可（kě）啟動備用水泵（bèng）
8	製熱閥門	個	2	采用（yòng）黃銅升降閘閥，結構：多（duō）圈手輪式
9	製熱水泵	隻	1
10	管路			采用新型鋁塑管結構，：管子為雙層（céng）塑料中間采用0.1MM形鋁方式，耐用耐（nài）壓，可重複折裝
11	黃銅接頭	隻	80	接頭使用6分黃銅接頭，可（kě）重複拆裝不損壞。

14）中央空調末端係統：
由一個模擬（nǐ）房間，和一個組合式風櫃組成（chéng）。模擬房間采用30*30工業標準鋁型材和雙麵烤漆木板結構，內部裝有和真實空調末端同樣的（de）風機盤管，三級調速，由調整開關用戶自由調。組（zǔ）合式（shì）風櫃係統由回風口，新空氣混合風口，送風機，中央空調蒸發器，管（guǎn）道，電磁閥組成。
15）中央空調末端係統（tǒng）置表

編號	名稱	單位	數量
1	模擬客房	套	1	2000*900*800，鋁（lǚ）木結構裝有四個輪子，方便移動，門使用有機玻璃，提高實（shí）用性
2	房（fáng）間（jiān）風機盤管	套	1	F34   功能：三檔風速度調節
3	風速調整（zhěng）開關（guān）			86型
4	回風口	套	1
5	空氣（qì）混合風口	套	1	帶有調節功能
6	送風管道	套	1	PVC
7	組合式風櫃	套		采（cǎi）用PV板（bǎn）材製（zhì）作，保溫效果好（hǎo），不會結露，
8	送（sòng）風機（jī）	個	1	300MM,風量2800/S
9	中央空調專業冷排	個	1	20平（píng）方
10	風管風閥	個	1	3點開關型或（huò）者0-10V

五、實訓內容：
1、認（rèn）識中（zhōng）央空調的結構及設備（bèi）的實（shí）訓；
2、中央空調啟動和停止的實訓；
3、中央空（kōng）調（diào）的運行、調節操作（zuò）實訓；
4、對DDC控製中央（yāng）空調的運行工況及各運行參數進行檢測（cè）實訓；
5、對可編程控製器DDC進行高級編程及DDC的安裝接線調試進行實訓（xùn）；
6、配（pèi）套壓力、溫度（dù）傳感器和相應的A/D轉換功（gōng）能模塊，可對整個中央空調的運行進行采集、實（shí）時監控（kòng）等實（shí）訓；
7、組態技（jì）術應用實訓：采用組態技（jì）術實現對（duì）中央空調運行進行（háng）動畫（huà）顯示，運行數據顯示、實時監（jiān）控、組態（tài）等功能；
8、遠程控製實訓；
9、網絡的安裝及設置實訓；
10、傳感器及變送器安裝和使用實訓。
11、觸摸屏實訓
12、屏和（hé）數字通（tōng）信使用