| 技術指標 | 說 明（míng） | |||
| 裝置（zhì）特點 |
1、多功能反應實訓台由固定床反應器、流化床反（fǎn）應器及釜式反應器組成，三套係統間可（kě）切換操作；應用於反應工程和催化反應工程和催化工程及化工（gōng）工藝、生化工程、環境保護專（zhuān）業。 2、可進行間歇、連續操作，能夠完成氣（qì）-固、固-液（yè）、液-液、氣-液（yè）-固反應，操作方式多樣化。 3、各溫（wēn）度控製處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示（shì）精度：0.1℃。溫度（dù）控製靈活。恒溫區（qū）較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能（néng）穩定，重現性好。 |
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| 裝置功能 |
1、了解多功能催化反應實（shí）驗裝置的組成及工藝。 2、進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實（shí）驗。 3、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的（de）研究。 4、了解（jiě）液相釜式反應（yīng）器（qì）的基本結構及工作原理。 |
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| 主要配置 | 固（gù）定床反應器、流化床反應器、釜式（shì）反應器（qì）、預熱器、加熱爐、計量泵、氣泵、、冷凝器（qì）、氣液分離器（qì）、質量流量計、濕式氣體流（liú）量計、壓力表、調速電機、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏（píng）、高品質鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設施（shī） |
水：裝（zhuāng）置需（xū）冷卻水，自（zì）帶和自（zì）來水管相連的接口。 電：電壓AC380V，功（gōng）率8.0KW，標準三相四線製。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號（hào）地）。 |
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| 技（jì）術參數 |
1、固定（dìng）床反（fǎn）應（yīng）器（qì）：φ20×550mm，316L不鏽鋼（gāng）材質；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催（cuī）化（huà）劑裝填量：5-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。 2、流化床（chuáng）反應器：稀、濃（nóng）相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直（zhí）徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，316L不鏽鋼（gāng）材質。催化劑裝載量：10-50ml。 3、固定床反應器加熱爐：ф280×550mm，開啟式（shì），加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳（tàn）化矽爐管+金屬內襯。內層為保溫層（céng），外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。 4、流化床（chuáng）反應器（qì）加熱爐：ф300×600mm，開（kāi）啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式（shì）：碳化矽爐管+金屬內襯（chèn）。內層為保溫（wēn）層，外層為網孔防護層。最高使用溫（wēn）度，900℃。 5、預熱器：不鏽鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有（yǒu）防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓（yā）力：常（cháng）壓（yā）。 6、不鏽（xiù）鋼攪拌釜式反應（yīng）器（qì），釜容積1.0L，釜加熱功率：1.5KW，攪拌轉（zhuǎn）速0-500r/min，攪拌電機無級調（diào）速。最高（gāo）實用溫度：200℃，最高使用壓力：0.15Mpa。 7、2 路氣體管（guǎn）路，氣體質量流量控製器控製氣體流（liú）量，流量規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。 1、加料罐:體積1000ml，材質：石英玻璃，數量1個。 2、液體混（hún）合器：50 ml，材質：304不鏽鋼，數量1個。 10、產品冷凝器：316L衛生級不鏽鋼，Φ76×200mm（316L內（nèi）盤管），數量2個。 11、氣液分離器：容積500mL，316L衛生級不鏽鋼，數量2個。 12、液體泵：蠕（rú）動泵（bèng），轉速範圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出（chū）控製，數量2台。 13、濕式氣體（tǐ）流量計：額定流（liú）量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 14、溫度傳感器：K熱電（diàn）偶，顯示分度0.1℃。 15、管路閥門：316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。 16、節能環保冷凝（níng）係統：溫度範圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。 17、中（zhōng）央處（chù）理器：執行速度0.64μs，內存容（róng）量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協（xié）議；功能（néng）：數據處理運算。 18、模擬量模塊：高達16位分（fèn）辨率，總和精度±0.5%，內（nèi）建RS485通訊模式。 19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精（jīng）度0.5%，內建RS485通訊模式。 20、采用一體（tǐ）機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控製操作。HMI：投射（shè）式觸控技術，5000萬次觸摸（mō）點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控（kòng）製。 21、額定電壓：380V，總功率：8.0kW。 22、外（wài）形尺寸：1800×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式（shì）設計，帶刹（shā）車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝（zhuāng）拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 23、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位（wèi）號等工程化（huà）設備理念配套，使（shǐ）學生處於安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識（shí）認知，培養學生工程化理念（niàn）。 24、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。 |
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| 測控組成 | 變（biàn）量 | 檢測（cè）機構 | 顯示（shì）機構 | 執行（háng）機構 |
| 氣體流量 | 氣體質量流量（liàng）控製器（qì） | 觸摸屏 | 閥控 | |
| 液體加入量 | 蠕動泵（bèng） | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
| 固定（dìng）床預（yù）熱溫度 | K型熱電偶 | 觸（chù）摸屏 | 調（diào）壓模塊 | |
| 固定床加熱爐溫（wēn）度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 固定床反應溫度 | K型熱（rè）電偶 | 觸（chù）摸屏 | 無 | |
| 流化床預熱溫度 | K型熱電（diàn）偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 流化床加（jiā）熱爐溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 流化床反應溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 釜式反（fǎn）應器溫度 | K型（xíng）熱電偶 | 觸摸屏（píng） | 調壓模塊 | |
| 反應（yīng）壓力 | 指針式壓力表 | 壓力表就地顯示 | 無 | |
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