| 技術指標（biāo） | 說 明 | |||
| 裝置功能 |
1、了解氣固相催化反應實驗裝置結構和工藝流程。 2、測定氣固相催（cuī）化反應催化劑顆粒內擴散有效因子η及（jí）本征反（fǎn）應動力學實驗數據。 3、裝（zhuāng）置能實現催化劑的活性評價、活化（huà）再生等（děng）操作過（guò）程。 4、加熱爐為程序控溫，開放式爐，方便反應器拆（chāi）裝。 5、耐（nài）高溫柔性密封反應器，且便於催化劑填裝。 |
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| 主要配置 | 催化劑顆粒內擴散有效因子測定實（shí）驗裝置主要由蠕動泵、氣體質量流（liú）量計（jì）、預熱器、反（fǎn）應器、氣液分離器、冷凝器、壓力（lì）儀表、濕式氣體流量計、閥門、實（shí）驗管道、溫度（dù）傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材（cái）框（kuàng）架。 | |||
| 公（gōng）用設（shè）施 |
水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC380V，功率3.5KW，標（biāo）準三相四線製（zhì）。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。 |
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| 技術參數 |
1、體係：苯加氫製環己烷（wán），催化劑：Ni/Al2O3固體顆粒。 2、管式固定床反應器：不鏽（xiù）鋼（gāng）316L，內徑Φ15mm，長度500mm，催化劑裝填量：1.0～10mL；常壓，加熱爐：開（kāi）放式爐，加（jiā）熱形式：碳化矽爐+金屬內襯，三段加熱3.0kW，常溫～800℃。 3、預熱（rè）器：不鏽鋼316L，內徑10mm，長度250mm，內有（yǒu）防返混及防（fáng）溝流裝置；加熱爐：0.5kW，常溫～400℃ 。 4、產品冷凝器：316L衛生級不鏽鋼，Φ76×200mm（316L內盤管）。 5、氣液分離器（qì）：容積500mL，316L衛生級不鏽鋼。 6、液體泵（bèng）：蠕動（dòng）泵，轉速範圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控製。 7、1 路氣體管路，氣體質量流量控製器控製（zhì）氣體流量，過流（liú）材質316L不鏽鋼，量程0-300ml/min,常壓～3.0MPa。 N2標定，準確度（dù）：±1%F.S。 8、濕式氣體流量計：額定流（liú）量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。 9、不鏽鋼防震（zhèn）指針壓力表0-0.25MPa,數量2個。 10、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度（dù）0.1℃。 11、管路閥門：316L不鏽鋼精密（mì）卡套管和閥門。 12、節能環保冷凝係統：溫度範圍-10～20℃，5L，數字式，控（kòng）溫精度±0.5℃。 13、中央處理（lǐ）器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持（chí）Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處（chù）理運算。 14、模擬量模（mó）塊：高達16位分（fèn）辨率，總和精度±0.5%，內（nèi）建RS485通訊（xùn）模式。 15、溫度模塊（kuài）：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。 16、采用一（yī）體機平板觸摸電腦（nǎo），全程數字化觸摸（mō）屏控製操作。HMI：投射式觸控（kòng）技術，5000萬次觸（chù）摸點，內存4G，功能：中央處理（lǐ）器數（shù）據顯示控製。 17、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。 18、外形尺寸：1500×550×1800mm（長×寬×高），外形為可移（yí）動式設計，帶刹車（chē）輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝（zhuāng）拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。 19、工程化標識：包含設（shè）備位號、管（guǎn）路流向箭頭及標識、閥門位號等工程（chéng）化（huà）設（shè）備理念配套，使學生處於安全的實（shí）驗操作環境中，學會工程化管路（lù）標識認知，培養（yǎng）學生工程化理念。 20、配數據采集軟件一套，在（zài）線工業組態軟件一套（tào）。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機（jī）構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 氫氣流量 | 質量（liàng）流量計 | 觸摸屏 | 手動調節 | |
| 苯加入量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 轉速調節 | |
| 預熱器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
| 反應器加熱溫度 | K型熱電偶 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 | |
| 反應溫度 | K型熱電偶（ǒu） | 觸摸屏 | 無（wú） | |
| 反應壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
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