| 技術指標 | 說 明 | |||
| 裝置（zhì）功能 |
1、了解以乙醇氣相脫水進行製（zhì）備乙（yǐ）烯（xī）的過程，學會設計（jì）實驗（yàn）流程（chéng）和操作； 2、乙（yǐ）醇（chún）氣相脫水製（zhì）乙烯實驗裝置掌握乙醇氣（qì）相脫水操作條件對產物收率的影響，學會獲取穩定的工（gōng）藝條件的（de）方法。 3、熟固定（dìng）床反（fǎn）應器的特點以及其它有關設（shè）備的使用方法（fǎ），提高實驗（yàn）技能。 |
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| 主要配置 | 主（zhǔ）要由開啟式管式爐、反（fǎn）應管、質量流量計、預（yù）熱器、蠕動泵（bèng）、壓力（lì）表、閥門、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。 | |||
| 公用設施（shī） |
水：裝置需（xū）冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。 電：電壓AC380V，功率3.5KW，標準三相四線製（zhì）。每個實驗室需配置（zhì）1～2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇 |
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| 技（jì）術參數 |
1、運（yùn）行環境（jìng）：溫度（dù）0-40℃，相對濕度：≤90%RH，電源：電壓：220V；工作壓力：<0.5MPa。 2、1 路氣體（tǐ）管路，氣體質量流量控製器控製氣體流量，流量規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。 3、Φ280*500mm開啟式（shì）電阻絲加熱爐，加熱功率1.5KW，加熱形式：碳化矽（guī）爐+金屬（shǔ）內襯，最高溫度800℃。 4、管（guǎn）式固定床反應器：不鏽鋼316L，內徑Φ15mm，長度500mm，催化劑裝填量：1-10ml 5、預（yù）熱器（qì）：功率500W，304不鏽鋼材質。內有防返混及防溝流裝（zhuāng）置；使用溫度（dù）：室溫-400℃，使用壓力:常壓（yā）。 6、產品冷凝器：316L衛生級不鏽鋼，Φ76×200mm（316L內（nèi）盤（pán）管（guǎn））。 7、氣液分離器：容積500mL，316L衛生級不（bú）鏽鋼。 8、液體泵：蠕動泵，轉速範圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控製。 9、鼓泡罐：容積1.0L，304不鏽鋼材質。 10、濕式氣體流（liú）量計：額定流量：0.2m3/h，容積（jī）：2L，精度：±1%。 11、不鏽鋼防震指針壓力表0-0.25MPa,數量2個。 12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示（shì）分度0.1℃。 13、管路閥門：316L不鏽鋼精密卡套管和閥門。 14、節能環保冷凝係統：溫度範圍-10～20℃，5L，數字式，控溫（wēn）精度±0.5℃。 15、中央處理器：執行速度（dù）0.64μs，內（nèi）存容量16K，內建（jiàn）Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功（gōng）能：數據處理運算。 16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模（mó）式。 17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通（tōng）訊模式。 18、采用一體機（jī）平板觸摸電腦，全程數字（zì）化觸摸屏控製操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次（cì）觸摸點，內存（cún）4G，功能：中央（yāng）處理器數據顯示控製。 19、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。 20、外形尺寸（cùn）：1500×550×1800mm（長×寬×高（gāo）），外形為可移（yí）動式設計，帶刹車（chē）輪（lún），高（gāo）品質鋁合金型材框架（jià），無焊接點，安裝拆卸方便，水（shuǐ）平調節支撐型腳輪。 21、工程化標（biāo）識：包含設備位號、管路流向箭頭及標（biāo）識（shí）、閥門位號等工程（chéng）化設備理念配套，使（shǐ）學生處於安全的實驗操作環境中（zhōng），學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。 22、配數（shù）據采集（jí）軟件一套（tào），在線工業（yè）組態軟（ruǎn）件一套。 |
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| 測控組成 | 變（biàn）量 | 檢測機構 | 顯示機構（gòu） | 執行機（jī）構 |
| 氣（qì）體流量 | 氣體質量流量控製器 | 觸摸屏 | 閥控 | |
| 乙醇加入量 | 蠕動泵 | 觸摸（mō）屏 | 轉速調節（jiē） | |
| 預熱器加熱溫（wēn）度 | K型熱電偶 | 觸（chù）摸屏 | 調壓模塊 | |
| 反應器加熱溫度（dù） | K型（xíng）熱電偶 | 觸摸屏 | 調壓模塊 | |
| 反應溫度 | K型（xíng）熱電偶 | 觸摸屏 | 無 | |
| 反應壓力 | 指針式壓（yā）力表 | 壓力表就地（dì）顯示 | 無 | |
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